1、一、一、孔的技术要求孔的技术要求孔类零件a)轴类零件 b)盘类零件 c)壳体类零件 d)箱体类零件二、二、钻孔刀具钻孔刀具直柄、锥柄麻花钻三、三、孔的加工方法孔的加工方法孔的加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等。四、四、切削用量的选择切削用量的选择1.背吃刀量背吃刀量(p)背吃刀量即为钻削时的钻头半径。2.进给量进给量(f)(1)每齿进给量(fz)(2)每转进给量(fr)(3)进给速度(vf)每齿进给量(fz)、每转进给量(fr)和进给速度(vf)之间的关系是：3.切削速度切削速度(vc)钻削时的切削速度五、五、基本编程指令基本编程指令1.孔加工固定循环指令孔加工固定循环指令格式：G73
2、G89X_Y_Z_R_Q_P_F_L_；式中X、Y指定孔在 XY 平面内的定位；Z孔底平面的位置；RR 平面(R 平面在下文介绍)所在的位置；Q每次进给深度；P刀具在孔底的暂停时间；F切削进给速度；L固定循环次数。2.固定循环动作的组成固定循环动作的组成 循环平面3.G98与与 G99方式方式 G98与 G99方式a)G98方式 b)G99方式4.钻孔循环钻孔循环(G81、G82)(1)钻孔循环(G81)格式：(2)钻孔循环(G82)格式：G81孔加工动作图5.高速深孔钻循环高速深孔钻循环(G73、G83)(1)高速深孔钻循环(G73)格式：(2)高速深孔钻循环(G83)格式：G73孔加工动作
3、图 G83孔加工动作图(3)G90与 G91方式1)G90方式。G90与 G91方式a)G90方式 b)G91方式2)G91方式。六、六、钻孔加工实例钻孔加工实例下面以图所示为例，编写钻孔加工程序。已知毛坯尺寸为60mm50mm30mm。钻孔加工1.工艺分析工艺分析本例采用的加工步骤是加工定位孔、钻孔、扩孔。钻孔加工路线2.确定切削用量确定切削用量(1)中心钻(?3mm)主轴转速n=1100r/min。进给速度vf=55mm/min。(2)钻头(?10mm)主轴转速n=320r/min。进给速度vf=32mm/min。(3)钻头(?16mm)主轴转速n=200r/min。进给速度vf=20mm
4、/min。3.装夹装夹采用平口钳配合平行垫铁装夹工件。4.填写数控加工工艺卡填写数控加工工艺卡5.程序编制程序编制数控加工工艺卡一、一、镗孔加工的技术要求镗孔加工的技术要求镗孔是一种加工精度较高的孔加工方法，一般被安排在最后一道工序。镗孔的尺寸公差等级可以达到IT6IT9，孔径公差等级可以达到IT8，孔的加工表面粗糙度一般为Ra0.163.2m。二、二、镗孔刀具镗孔刀具镗刀a)微调镗刀 b)双刃镗刀镗刀的对刀方式一般分为机内对刀和机外对刀。机外对刀仪三、三、镗孔的加工方法镗孔的加工方法镗孔一般为孔加工的最后一道工序，按加工的步骤可以分为钻孔、扩孔(小直径的孔)、铣孔(大直径的孔)和镗孔。四、四
5、、镗孔切削用量镗孔切削用量 镗孔切削用量五、五、基本编程指令基本编程指令格式：G85X_Y_Z_R_F_；G86X_Y_Z_R_P_F_；粗镗孔动作图a)G98G85动作 b)G99G86动作2.精镗孔精镗孔(G76)与反镗孔与反镗孔(G87)格式：G76X_Y_Z_R_Q_F_；G87X_Y_Z_R_Q_F_；精镗孔与反镗孔动作图a)G99G76动作图 b)G98G87动作图3.镗孔循环镗孔循环(G88、G89)格式：G88X_Y_Z_R_P_F_；G89X_Y_Z_R_P_F_；镗孔加工动作图a)G99G88动作图 b)G98G89动作图六、六、镗孔加工实例镗孔加工实例以图所示为例，编写镗
6、孔加工程序。已知毛坯尺寸为100mm80mm30mm。镗孔加工一、一、铣刀选择铣刀选择机用丝锥 丝锥结构 a)头锥 b)二锥二、二、加工方法加工方法采用螺纹指令来加工螺纹主要包括主轴正转(反转)加工 反转(正转)退刀等动作。三、三、切削用量切削用量1.切削速度切削速度攻螺纹的切削速度一般为510m/min。2.底孔尺寸底孔尺寸(1)底孔直径加工钢料及塑性金属时 D=d-P加工铸铁及脆性金属时 D=d-1.1P式中 d螺纹外径，mm；P螺距，mm。(2)底孔深度H=h+0.7d四、四、基本编程指令基本编程指令1.攻左旋螺纹攻左旋螺纹(G74)格式：G74X_Y_Z_R_P_F_；G74动作图2.攻右旋螺纹攻右旋螺纹(G84)格式：G84X_Y_Z_R_P_F_；G84动作图五、五、攻螺纹实例攻螺纹实例下面以图所示为例，编写攻螺纹加工程序。已知毛坯尺寸为60mm50mm20mm。螺纹加工
