1、沉井施工难点和解决方案1、井筒裂缝1.1现象井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。1.2原因分析1.2.1沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c1.2.2沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。1.2.3拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。1.2.4沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。1.2
2、.5矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。1.3预防措施1.3.1遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。 1.3.2沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100，小型沉井达到70。1.3.3拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木(垫架)，
3、后拆除定位垫架。1.3.4沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。1.3.5矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。1.4治理方法1.4.1对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。1.4.2对缝宽大于01mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于01mm的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。2、井筒歪斜2.1现象井筒浇筑混凝土后，筒体出现歪斜现象，影响沉井下沉的垂直度控制。2.
4、2原因分析2.2.1沉井制作场地土质软硬不均，事前未进行地基处理，筒体混凝土浇筑后产生不均匀下沉。2.2.2沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜。2.2.3沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能。2.2.4拆除刃脚垫架时，没有采取分区，依次、对称、同步地抽除承垫木。抽除后又未及时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，致使沉井在拆垫架后出现偏斜。2.3预防措施2.3.1沉井制作场地应先经清理平整夯(压)实，如土质不良或软硬不均，应全部或局部进行地基加固处理(如设砂垫层、灰土垫层等)。2.3.2沉井制作应控制一次最大浇筑高度在12m以内，以保持重心
5、稳定。2.3.3严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外表面光滑，井壁垂直。各部尺寸在规范允许偏差范围以内。2.3.4抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、依次、对称、同步地进行。每次抽出垫木后，刃脚下应立即回填砂砾或碎石，并夯打密实，井外回填土应夯实均匀；定位支点处的垫木，应最后同时抽除。2.4治理方法井筒已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高的部位的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。3、下沉过慢3.1现象沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。3.2原因分析3.2.1沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。3.2.2井壁制作表面粗糙，高
6、洼不平，与土的摩阻力加大。3.2.3向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。3.2.4遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。3.2.5遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。3.3预防措施3.3.1沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。3.3.2使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于110125)，或加大刃脚上部空隙。3.3.3在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。3.3.4在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土
7、层之间的摩阻力。3.3.5在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20、火碱5、水75)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按下表选用。土层名称土层特点对泥浆要求粘土层粘土层结构紧密，地下水渗透缓慢，土体侧压力较大应采用密度较大、失水量较小的泥浆，以防粘土遇水膨胀，而造成土壁坍落破坏砂层砂层结构松散，易坍落，有地下水渗透应采用粘度较高，静切力较大，产生的泥皮薄而坚韧的泥浆，以防止砂层塌落和泥浆流失卵石层卵石间孔隙较大，结构较松散，地下水渗流较畅通应采用粘度高，静切力大、密度较小的泥浆，以防止泥浆流失3.4治理方法3.4.1如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧
8、用0204MPa压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。3.4.2在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。3.4.3将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深4050cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。3.4.4对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。3.4.5遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。3.4.6遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；
9、也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。4、偏移或扭位4.1现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的偏移(称为扭位)。4.2原因分析4.2.1位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。4.2.2沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。4.2.3测量偏差未及时纠正。4.3
10、预防措施4.3.1加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。4.3.2及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。4.3.3控制沉井不再向偏移方向倾斜。4.3.4加强测量的检查和复核工作。4.4治理方法位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭位可按纠正位移
11、方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。5、下沉遇流砂5.1现象沉井采取井内排水时，井外的土、粉砂产生流动状态，随地下水一起涌入井内，边挖、边冒，无法挖深；常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。5.2原因分析5.2.1井内锅底开挖过深；井外松散土涌入井内。5.2.2井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。5.2.3爆破处理障碍物时，井外土受振进入井内。5.2.4挖土深超过地下水位05m以上。5.3预防措施5.3.1采用排水法下沉，水头宜控制在15
12、20m。5.3.2挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。5.3.3穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。5.4处理方法5.4.1当出现流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。5.4.2)改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井则可设置在井外或井内。5.4.3改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌人。6、砼浇注由图纸可知，沉井刃脚部位和主、支管洞口部位钢筋分布较多，尤其是洞口加固部位钢筋含量更大。因此，浇筑混凝土时应特别注意，刃脚支撑整个沉井的轴心作用，可管道顶进又是靠加固洞口作为靠背的原始持力点，故要求混凝土浇筑过程中，确保混凝土强度，混凝土与钢筋牢固地联系在一起，且混凝土表面光滑。浇筑刃脚及洞口混凝土，关键在于对混凝土的振捣是否密实，由于钢筋分布较密，钢筋与钢筋之间空隙较小，采用小型插入式振捣设备。同时要求插入式振动棒的功率要大，保证混凝土充分捣实。其次，混凝土的搅拌时间应充分，运输过程中不发生离析，混凝土自身质量得到保证。另外，混凝土进行振捣的施工人员要求有较好的专业水平，对振动棒的性能应了如指掌，同时应尽心尽职地完成刃脚及洞口浇筑。
