1、管道敷设施工方案管材管径DN500时，管材采用U-PVC双壁波纹管；管径DN500时，管材采用玻璃钢夹砂管（RPMP）。U-PVC接口采用内衬外套对接，玻璃钢夹砂管接口采用双橡胶圈接口。1、管基施工1.1管道采用砂垫层（垫层厚度及位置见前支护示意图）。1.2清淤换填后，人工使用小型夯实机夯实。1.3两相邻段搭接段铺设应有不小于2m的先后搭接，并用夯实机夯实。1.4砂垫层夯实采用水固结法。1.5对于软基，当地基承载力小于设计要求或由于降水原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须对地基进行加固处理。在达到规定的地基承载力后，再敷设中粗砂基础。1.6在管道设计支承角范围内交角部位，必须采用中
2、粗砂或砂石土回填密实。回填不得用土或者其他颗粒材料填充。1.7管道基础中承插式接口，机械连接等部位的凹槽，宜在管道敷设时随辅随挖凹槽的长度，宽度和深度按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用粗砂回填密实。2、管道安装及连接U-PVC双壁波纹管采用内衬外套连接，玻璃钢夹砂管采用双橡胶圈接口。2.1管子运输及检查2.1.1管子运输采用平板车运输。2.1.2管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。2.1.3管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。2.1.4管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条
3、件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.1.5管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。2.1.6管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。2.1.7橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。2.1.8管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂
4、缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3、管子安装3.1U-PVC双壁波纹管安装3.1.1管道铺设工艺流程：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。3.1.2管材吊装应采用软吊具，平稳下沟。橡胶圈接口不宜在-10以下施工，管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口，管道与套管间以油麻填塞。管道安装工程中断时，应用木塞或其它
5、盖堵将管口封闭，防止杂物进入。3.1.3质量保证措施：粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程不得用锤子击打。粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。3.1.4下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平
6、衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。3.1.5安装一般由下游往上游进行。雨季施工时应及时回填，现场配备足够的潜水泵及时抽水，应采取措施防止管材漂浮。3.1.6 UPVC接口处理（1）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。（2）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。（3）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。（4）铺管和接口质量标准（5）管
7、道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。（6）接口橡胶圈到位有两种检验方法：a、是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。b、是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。管道铺设线允许偏差见表项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm10mm3承口插口间外表隙量10005注：（1）D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。（2）表中D为管径。 （3）基本项目：管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。6、闭水试验闭水试验有待检查井、截流井等施工完毕后与管道一道进行闭水实验，实验方法如下：6.1 试验管段按井距分隔，带井试验。管道灌水从下游缓慢灌入。灌入 时，在试验管段的上流管顶及管段中凸起的点设排气阀，将管道内的气体排除。 6.2 排水管在试验前期将管内充满水浸泡1昼夜，开始试验时量好水位， 做好标记和记录，并在观测时间内不断向试验段内补水，并记录补水量， 然后按公式计算实测渗水量。 公式： q=W(TL) W补水量 L实验管段长度 T时间，不小于 30min 当 q允许渗水量为合格6.3 试验合格完毕后，即刻将水放净。6.4 实验要求和合格标准见有关规范。
