机械的安装使用及防护.docx

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资源描述

1、机械的安装使用及防护1木工机械木工机械种类很多,施工现场一般常用的是园盘锯和平刨机,这两种机械也是木工机械中发生事故较多的机械。1.1园盘锯的作业条件和使用要求:(1)园盘锯应安装在木工间内,并按规定进行接零或接地保护。配备专用的开关箱。(2)设备安装后应进行调试并组织验收,设备应有操作牌,规定使用机械操作人员的条件及注意事项,不得随意合闸使用,必须做到专人使用。(3)园盘锯本身应装随机开关控制(但不得装倒顺开关和把手开关,防止碰撞误开机),开关箱与设备的距离最大不得超过3m,以便设备发生故障时,迅速切断电源。(4)锯片必须平整牢固,锯齿应有适当的锯路(否则易发生夹锯),锯片不得有连续缺齿两齿

2、,不得使用有裂纹的锯片,裂纹长度如在1cm之内,可在裂纹终端钻一小空后方可使用。(5)安全防护装置要齐全完整,分料刀的厚薄适度,位置合适,锯长料时不产生夹锯,锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方,不得在使用中随意转动,操作人的位置与锯片之间应装设挡板,防止锯料时遇节疤和铁钉时弹回伤人,挡板应有防止木料铁钉弹回的刚度,同时不能遮挡操作人员的视线。(6)木料接近锯到尾端时,要由下手拉料,不要用手直接推送,推送时使用短木料顶料,应防止推空锯手。(7)木料较长时,两人配合操作。操作中,下手必须待木料超过锯片20cm以外时,方可接料,接料后不要猛拉,应与送料配合,回料时待木料完全离开锯片以后再送回,操作时不能

3、过早、过快,防止木料碰锯片后反弹。(8)截断木料和锯短料时,应用推棍,不准用手直接进料,进料速度不能过快,下手接料必须用刨钩,木料长度不足50cm的短料,厚度超过入锯深度的木料,禁止上锯。旧木料上锯前,应先清除料面砂浆,拨掉钉子后再上锯。(9)需要换锯片和检查维修时,必须拉闸,切断电源,待完全停止转动后摘下转动带再进行工作。(10)下料后的木料应堆放整齐,台面上以及工作范围的木屑,应用扫帚清除,不要用手直接擦未台面,木屑和废料须及时清理。1.2平刨机的作业条件和使用要求(1)平刨机应固定安装在木工间内,并按规定做好接零或接地保护。配备专用开关箱。(2)平刨机安装后应进行调试并组织验收,应明确规

4、定,除专业木工专人操作外,其他工种人员不得操作。设备应有操作牌,规定使用机械人员的条件及注意事项,不得随意合闸使用。(3)使用前应检查刨刀的安装是否符合要求,刨刀片紧固程度,刨刀的角度。刀口出台面高度等。刀片的厚度,重量应均匀一致,刀架、夹板必须平整贴紧,紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。(4)应装随机开关,随机开关不得使用倒顺开关及把手开关,防止误开机。开关箱与设备距离最大不得超过3m,便于发生故障时迅速切断电源。(5)使用前,应空转运行,转速正常无故障时,才可进行操作,刨料时,应双手持料,按料时应该使用工具,不要用手直接按料,防止木料移动,手按空而发生事故。(6)刨木料小面时,手按在

5、木料的上半部,经过刨口时,用力要轻,防止木料歪倒时手按刨口上伤手。(7)短于20cm的木料不得使用机械,长度超过2m的木料,应由两人配合操作。刨料前要仔细检查木料、铁钉、灰浆等物要先清除,遇木节、逆茬时要适当减慢推进速度。刨料时每次吃刀深度不得超过2mm。(8)需要调整刨口和检查维修时,必须先拉闸切断电源,待完全停止转动后进行。(9)台面上的刨花,不要用手直接擦抹,周围刨花应及时清除。2钢筋加工机械施工过程中一般使用的钢筋机械有弯曲机、切断机、钢筋调直切断机、对焊机、冷拉钢筋卷扬机,在施工操作当中也是发生事故较多的机械。2.1钢筋切断机(1)切断机的安装应在坚实平稳的地基上,并有防止留动的措施

6、,安装调试后应组织验收,专人负责使用。(2)按规定作接零或接地保护,装设随机开关和专用开关箱,规定使用机械操作人员的条件及注意事项。(3)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度应根据加工材料的长度确定。(4)启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架锣栓坚固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整好切刀间隙。(5)启动后,应先空运转,检查各转动部分轴承运转正常后,方可作业。(6)机械未达到正常转速时,不得切料,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。(7)不得剪切直径及强度超过机械铬牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋

7、时,其总截面积应在规定范围内。(8)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铬牌规定。(9)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管,或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(10)运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。(11)当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。(12)作业后,应切断电源,用钢剧清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。2.2钢筋弯曲机(1)安装弯曲机的地基应平整,并有防止位移的措施。安装调试后要组织验收,专人负责使用。(2)按规定作接零或接地,装设随机开

8、关和专用开关箱,规定使用机械操作人员的工作条件及注意事项。(3)工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。(4)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。(5)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度,不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。(6)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤。防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。(7)作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销,并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动,但转向不得开错。(8)作

9、业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清洗加油。(9)对超过机械铬牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,在弯曲未经冷拉或带锈皮的钢筋时,应戴防护镜。(10)弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铬牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。(11)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。(12)转盘换向时,应待停稳后进行。(13)作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。2.3钢筋调直切断机(1)料架、料糟应安装平直,并应对准导向筒。调直筒和下切刀孔的中心线。(2)使用前应用手转动飞轮,检查转动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓

10、,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。(3)应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度,调直块的孔径应比钢筋直径大25mm,转动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,调试合格后,方可送料。(4)在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得送料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。(5)当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。(6)送料前,应将不直的钢筋端头切除,导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过铜管,再送入调直前端的导孔内。(7)经过调直的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。(8)切断34根钢筋后,应停机检查

11、其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。2.4钢筋冷拉机(1)应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。卷扬机与冷拉中线距离不少于5m。(2)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏和警告标志。无关人员不得在此停留,操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。(3)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业,冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。(4)夜间作业时照明设施,应装在张拉危险区外,当需要装设在

12、场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。(5)作业后,应放松卷扬机钢丝绳,切断电源,锁好开关箱。2.5电焊与对焊机械焊接工接触电的机会最多,经常要带电作业,如接触焊件、焊枪、焊钳、调节电流和更换焊条等经常性的带电作业,有时还要站在焊件上操作,可以说电就在焊工的手上、脚下及周围。电气装置有毛病,一次电源绝缘损坏,防护用品有缺陷或违反操作规程等都可能发生触电事故。尤其是在容器、管道、锅炉内或钢构架上操作时,触电的危险性更大,同时易发生电气火灾、爆炸和灼烫伤事故。电焊高处作业较多,除直接从高处坠落的危险外,还可能发生因触电失控,从高处坠落的二次事故。(1)焊接操作及配合人员必

13、须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。移动式电焊机应装置二次降压漏电防护装置。(2)现场使用的焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应配备相应的消防器材。焊接作业前应提前办理动火审请手续,做好相应的防范措施。(3)施焊现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。(4)当长期停用的电焊机恢复使用时,其绝缘电阻不得小于0.5M,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(5)电焊机导线应具有良好的绝缘,绝缘电阻不得小于1M,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、

14、机械设备和建筑物金属构架上。接地电阻不得大于4,严禁利用建筑物的金属结构、管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。(6)电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电动钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结牢靠,接触良好,连结处应用绝缘布包好并不得外露,操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。(7)电焊导线长度二次侧不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面,一次侧电源线长度不得超过m,导线截面根据焊机容量。(8)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器,严禁进行焊接和切割。(9)高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。(10

15、)雨天不得在露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。(11)对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零,焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,一切正常后,方可施焊。(12)焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(13)断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,冷却水温度不得超过40,排水量应根据温度调节。(14)焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。(15)闪光区应设挡火板以防火花外飞发生火灾,与焊接无关的人员不得入内。3砼、砂浆搅拌机械3.1砂

16、浆搅拌机(1)固定式搅拌机应有牢靠的基础;移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平。行走轮要离开地面,机座要高于地面,便于出料。(2)作业前应检查并确认转动机构,工作装置,防护装置牢固可靠,三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间,搅拌轴两端密封良好。(3)启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向是否正确。待机械运转正常后,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛,要边加料,边加水。不能加足料后再启动,投料不可超过规定容量。(4)加料时,工具不能碰撞搅拌叶,运转中严禁用工具、木棒或手伸进搅拌筒内,或在出口清理砂浆,清除杂物时,必须停机进行。(5)作业中,当发生故障,不能继续搅

17、拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,查找原因,不得用工具撬动等危险动作,强行机械运转。当排除故障后方可继续使用。(6)进料口处必须设置安全铁栅,使用时,不能随意拆掉,拆除清理后需及时安装好。出料时严禁用开倒车的方法帮助出料,出料把手应采用圆形,不得采用杠杆式出料把手。(7)作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水将搅拌机清洗干净,清理时,不得使电机和闸具爱潮。砂浆机周围应有拦栅和当水措施,做到二级沉淀后排放废水。3.2混凝土搅拌机(1)固定式的搅拌机要有可靠的基础,操作台面牢固,便于操作,操作人员应能看到各工作部位的情况。移动式的应在平坦坚实的地面上支架牢靠。不准以轮胎代替支撑,使用时间较长的

18、(一般超过三个月的),应将轮胎卸下妥善保管。(2)使用前,要空运转,检查各机构的离合器及制动装置情况,不得在运转中进行注油、保养等工作。(3)作业中严禁将头或手伸进料斗内,也不得贴近机架察看。运转中严禁用工具或手进入搅拌筒内扒料。(4)运转中途不准停机也不得在满载时启动搅拌机。(5)作业中发生故障时,应立即切断电源,将筒内的混凝土清理干净,然后再进行检修。检修过程中电源处应设专人监护(或挂牌),并把料斗上下离合器手柄进行保险,以防误动手柄,使料斗上下动作,发生挤伤事故。(6)作业后,要进行全面冲洗,筒内料出净,料斗降落到最低处坑内。如需升起放置时,必须用链条将料斗扣牢。料斗升起挂牢后,坑内才准

19、下人。(7)应经常检查料斗卷扬钢丝绳的润滑和断丝情况。断丝丝数达到规定数量后,必须立即更换。(8)搅拌机应搭设防护棚,除进出料口外,沿防护栅周边应用1.8m高的钢丝网片围栏。排放的废水应做好二级沉淀处理,并做好当水坝,沉淀池上面应设置活动的牢固可靠的盖板。3.3混凝土振动机(1)混振动机的使用均在潮湿和带水的砼面层上,多数发生的事故为触电和坠落。(2)使用前应先检查供电源电线是否完好,开机试验确认其转动方向,随机电缆线不得有破损和接头。(3)使用的电源必须经过二级漏电保护,其漏电保护器的漏动作电流应不大于30mA,动作时间小于0.1S。(4)使用时电源线应有专人看管,严禁在钢筋面上硬拉乱拖。(5)操作人员在接近边岸作业时,人应靠里站,特别是在振捣独立柱、挑檐、阳台时应防止坠落。

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