1、造球室设备安装方案A.圆盘给料机及造球机安装(1)圆盘给料机a.圆盘给料机纵向、横向中心线极限偏差为2mm，圆盘标高极限偏差为3mm。b.圆盘安装应保持水平状态，在衬板安装以前，圆盘上表面的纵向、横向水平度公差为0.5/1000。c.圆盘给料机的传动装置安装，应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定的规定。d.圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距极限偏差为3mm。f.圆盘给料机及电子秤机架柱子及梁的中心线极限偏差为3mm，柱子安装铅垂度公差为1/1000，横梁及平台标高极限偏差为3mm。g.胶带式电子秤与圆盘给料机中心线的间距极限偏差为3mm，标高极限偏差为2mm。h.调整电子秤的胶带跑
2、偏，沿胶带运输机的纵向中心线跑偏不得大于50mm。i.圆盘给料机手动挡板操作灵活。B.造球机(1)垫板a.采用普通垫板法安装时，垫板安装应符合YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定的规定，其标高、水平、倾斜度是根据底座上表面而测定。b.采用座浆法垫板时，垫板上表面标高极限偏差为0-0.5mm，倾斜度公差为0.1/1000。(2)底座a.整体式底座安装应符合下列要求：底座的纵向、横向中心线极限偏差为2mm。整体底座的纵向倾斜度用长角度块及水平仪检查，公差为02/1000，横向水平度公差为0.2/1000。b.分散式底座安装应符合下列要求：托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为0.
3、5mm。托辊底座的纵向倾斜度用长角度块及水平仪检查，共倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为0.1/1000。传动装置底座的纵向、横向中心线极限偏差为0.5mm，标高极限偏差为0-0.5mm，倾斜度及水平度与托辊底座的要求相同。(3)托辊和挡辊托辊和挡辊的工作面应与圆盘的对应面贴合。托辊和挡辊的倾斜度公差为0.2/1000。对应的托辊高低差不不得于1mm。(4)传动装置的安装应符合设备技术文件的规定，或冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定的规定。C.胶带机安装(1)安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。a.安装顺序：安
4、装机架(头架、中间架、尾架)划中心线安装下托辊及改向滚筒安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置安装上托辊将输送带放在下托辊上张紧输送带输送带接头将输送带绕过头尾滚筒安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等b.安装注意事项：(a).全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。(b).重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。(c).输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。(d).安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方（见一般安装形式图）。(e).弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以
5、上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。(f).安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。(g).导料槽与输送带间压力应适当。(h).上下托辊、弹簧清扫器、空段清扫器的安装尺寸见部件安装图。(i).带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，焊缝高等于被焊件薄件厚度，钢材下料加工。(z).头架与尾架用预埋螺栓固定，除成胶带机外，中部支架与预埋钢板焊接。(k).胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩
6、缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设12个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。(l).一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，组下托辊设一组自动调心下托辊。(m).各上、下托辊及导料栏板与主连连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。(n).带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。(o).导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。(p).头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
7、(q).垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。(r).胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75左右的重锤重。(s).带式输送机交付生产时，应进行空车试运转和负荷试运转，调试时必须达到：*运转平稳，无振动和噪音；*胶带不跑偏；*全部滚筒和托辊转动灵活。(t).带式输送机安装完毕，按照涂漆技术条件将表面涂灰色油漆。(u).安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心。应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm。在最大圆周上轴向间隙差小于0.5mm。（带制动轮的尼龙柱销
8、联轴器要求同此）。(v).安装液压电磁闸瓦制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合技术要求。(w).安装粉末联轴器时，应注意调整叶轮与外壳，侧盖间的间隙，使其间隙差小于1mm，将钢珠和红丹粉按有关技术规定均匀地分成六等份，钢珠每份的重量误差不超过总重的1/1000，并纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中。最后拧紧固定侧盖的螺栓。此时用手拔动电动机轴，减速器轴应不转动。(x).安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15mm。调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入（见试运转）。c.输送带硫（塑）化接头法：(a)
9、.硫化法：将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度一般等于150mm。剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后挫毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上下覆盖胶的对缝处贴生胶片,加热加压进行硫化,压力为510kg/cm2。温度为140左右（若用蒸汽加热，气压为44.5kg/cm2）。升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到140时算起，按下式计算：t=16+(i-3)2（分），式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。(b).塑化法：对整芯塑料输送带，搭接长度在带宽500mm时取300mm；在带宽650、800mm时取500mm。塑化前将塑料带一端的上覆盖
10、面和另一端的下覆盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚氯乙烯塑料片，加压加热进行塑化。升温也应缓慢，在30分钟左右由室温升至170左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带，可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形进行塑化。应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间相互牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头前一定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。B.试运转(1)新安装的输送机在正式投入使用前，应进行两小时空载及小时负载试运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器
11、和电动滚筒内应按规定加够润滑油；滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况；电气信号及控制装置的布置及接线正确性；点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。(2)试运转期间应进行下列工作：检查输送机各运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒、托辊的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；装料车带料正、反方向运行的情况及停车后应无滑移；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走轮摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备、按钮应灵敏可靠；测定带速、
12、空载功率、满载功率。C.调整(1)调整输送带的跑偏：a.在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。b.在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺栓拉紧装置。调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。c.在中部输送带跑偏，调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支)。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。d.在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。e.若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜；给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。f.上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。(2)调整输送带的预拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。(3)高速粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在秒钟左右，并且在正常运转时叶轮与外壳之间没有滑差为合适。钢珠重量不得超过规定的数量。若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂联系，不可任意增加钢珠重量。(4)调整导料槽及各清扫器橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
