1、http:/管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTINGhttp:/管理改善 为客户创造价值本课程主要内容：第一部分、APQP概论 1、什么是APQP；2、为什么要进行APQP；3、何时进行APQP；4、APQP的职责范围；5、APQP的基本原则；第二部分、APQP的五个阶段 1、策划与界定；2、产品设计开发；3、过程设计与开发；4、产品与过程确认；5、反馈评定和纠正措施。http:/管理改善 为客户创造价值第一部分 APQP概论o 1、什么是APQP；o 2、为什么要进行APQP；o 3、何时进行APQP；o 4、APQP的职责范围；o 5、APQP的基本原则；http:/
2、管理改善 为客户创造价值1、定义 APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan。产品质量先期策划和控制计划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（多功能小组是重要方法）；从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。http:/管理改善 为客户创造价值APQP核心内容图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/Cmk市场分析http:/管理改善
3、 为客户创造价值2、为什么要进行APQP 引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优 质产品。http:/管理改善 为客户创造价值3、何时要进行APQP1、新产品开发时，即与顾客签定新产品试制协 议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行APQP；3、生产线的搬迁；4、重新改变工厂的布局；5、材料变更。http:/管理改善 为客户创造价值4、APQP的职责范围责任范围仅限制造的供方确定范围计划和确定项目 产品设计和开发 设计可行性（2.13）过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划有设计责任的供方http:/管理改善 为客户创造价
4、值多方论证小组o 小组：研发、工程、质量、制造、采购、材料、销售、顾客、供方等。o 职能：小组成员代表一个或几个方面的职能。o 作用：小组的任务是进行产品策划。o 组长：有相当的权限，对产品管理者负责。http:/管理改善 为客户创造价值小组间的联系o 与顾客的小组联系，准确理解：顾客对产品与进度的要求 解决问题 报告新的进展o 与组织内其他小组联系，以：资源共享 解决问题http:/管理改善 为客户创造价值控制计划o APQP 最重要的输出之一o 要满足顾客对格式的要求o 不同阶段的控制计划可能不同o 要覆盖产品的所有生产过程o 是一个动态文件o 小组的成果http:/管理改善 为客户创造价
5、值第二部分 APQP的五个阶段o 1、计划和确定项目；o 2、产品设计开发；o 3、过程设计与开发；o 4、产品与过程确认；o 5、反馈评定和纠正措施。http:/管理改善 为客户创造价值进度计划图表反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划http:/管理改善 为客户创造价值第一章 计划和确定项目输入：输出：顾客的呼声 设计目标 业务计划/营销战略 可靠性和质量目标 产品/过程基准数据 初始材料清单 产品/过程设想 初始过程流程图 产品可靠性研究 初始特殊特性清单 顾客要求输入 产品保证计划 管理者支持http:/管理改善 为客户创造价值输入解释o 顾客呼声：
6、市场研究、新产品/材料信息、售后质量信息、小组经验o 业务计划：产品方向、成本、投资、时间 等限制性要求o 营销策略：目标顾客、竞争对手、营销网点o 基准确定：基准、差距分析、目标计划o 设想：新技术、材料、可靠性、新工艺o 顾客要求：直接要求http:/管理改善 为客户创造价值设计目标应考虑：o性能目标o法规要求o成本目标o时间要求o产量/节拍目标o过程能力o顾客要求http:/管理改善 为客户创造价值可靠性和质量目标o 可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。o 质量目标可能是：PPM、缺陷水平、废品降低率等。http:/管理改善 为客户创造价值初始材料清单序号材料名称数量初
7、拟分承包方1笔帽1东方红配件厂2笔身1卫东零件厂3笔身维修插接件1卫党配件厂4笔芯1自制5吸水簧片1卫红零件厂6胶管1红旗塑料厂http:/管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING初始过程流程图初始过程流程图 过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想；过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作 活动的一 种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交 流和分析的工具。http:/管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING初始过程流程图初始过程流程图-示例示例工序号工序号制造、检验、搬运、贮存制造、检验、搬运、贮存关键产品特性关键产品特性关键
8、过程特性关键过程特性10下料下料长度长度20粗车粗车外径外径30粗磨粗磨外径外径40热处理热处理硬度、金相硬度、金相温度、时间温度、时间50精磨精磨外径外径砂轮粒度砂轮粒度60检验检验尺寸尺寸A、外观、外观70清洗清洗温度、速度温度、速度80装配装配间隙间隙90出厂检验出厂检验尺寸尺寸Bhttp:/管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING 产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一 致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显 著影响顾客满意度。过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的 过程变量。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过
9、程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。http:/管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING初始特殊特性清单初始特殊特性清单-示例示例序号序号特性名称特性名称特性值特性值级别级别1阻燃性阻燃性GB8410SC2尺寸尺寸A650.05CC3外观外观无划痕、颜色、花纹无划痕、颜色、花纹CChttp:/管理改善 为客户创造价值产品保证计划1、产品要求:XX2、进度要求:XX3、产品构成分解:XX4、风险评估:XX5、质量保证组织及职责、权限:XX6、产品标准：GBXXXX 产品名称：XX 性能要求：XX 产品图样：XX 可靠性要求：XX 检验规范：XXhttp:/管理改善 为客
10、户创造价值管理者支持o 组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关键；o 沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣、承诺和支持；o 应有正式的报告给管理者，报告应能说明计划的进展、需要的资源支持、问题等；o 管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接点的评审。http:/管理改善 为客户创造价值小结o 本章的输出可以采用组织自己规定的形式来表达，如果顾客没有要求。o 本章的输出是下一章的输入。o 小组对输入和输出内容的准确而一致的理解是产品策划成功的关键。http:/管理改善 为客户创造价值进度计划图表反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划http:/管理改善
11、为客户创造价值第二章 产品设计与开发（项目批准样件之间的活动）设计负责部门的输出：oDFMEAo可制造性和可装配性设计o设计验证o设计评审o样件制造o工程规范o材料规范o图样和规范的更改策划小组的输出：o 新设备、工装和设施要求o 产品和过程特殊特性o 样件控制计划o 量具/试验设备要求o 小组可行性承诺和管理者支持http:/管理改善 为客户创造价值DFMEAo 系统、子系统、零件DFMEA；o 评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过程特殊特性。o 有效DFMEA的特征：已考虑所有的失效模式 RPN“高”的定义 一致的评价准则 有效的措施 参见FMEA手册（第四版）。http:/管理改
12、善 为客户创造价值可制造性和可装配性设计为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，小组应考虑：o 产品功能和对制造变差的敏感性；o 制造和/或装配过程；o 尺寸公差/性能要求；o 部件数；o 工艺流程；o 贮存/搬运技术。http:/管理改善 为客户创造价值设计验证设计验证的方法可包括：o 性能试验；o 可靠性、耐久性、寿命试验；o 计算机模拟；o DOE；o 有限元分析http:/管理改善 为客户创造价值设计评审o 工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审；o 设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施；o 设计评审不仅是技术检验，
13、而且是一系列的验证活动；o 形成设计评审记录。http:/管理改善 为客户创造价值样件制造控制计划o 时机与数量：与顾客商定。o 制造条件：尽可能使用与正式生产相同的工装、分承包方。o 控制计划：对样件尺寸测量与性能试验的描述。o 样件制造中的数据非常重要，顾客可能会有相关要求。http:/管理改善 为客户创造价值工程规范o 工程规范：对某一个或系列产品的功能/性能、耐久性、外观的接受标准。o 对产品特性的样本容量、频率及其接受准则，一般在工程规范中确定，也可以在控制计划中明确。o 小组对工程规范应进行详细的评审和了解，以确保理解一致。http:/管理改善 为客户创造价值材料规范o 材料规范：
14、涉及到材料的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求。o 材料规范应包含在控制计划中（可以以材料规范编号的方式）。o 特殊特性会延伸到材料的特性。o 对特性的要求要传递到分供方。http:/管理改善 为客户创造价值 新设备、工装和设施要求o 负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、工装和设施要求，形成设备申请单和工装申请单；o APQP小组组长应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前完工。o 用新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。http:/管理改善 为客户创造价值新设备、工装和试验设备检查表问题是 否 意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面1o柔性系统，
15、如单元生产？2o快速更换工装？3o产量波动？4o防错？是否已制定识别以下内容的清单5新设备？6o新工装？7o新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见8o新设备？9o新工装？10o新试验设备？http:/管理改善 为客户创造价值产品和过程特殊特性o 特殊特性的符号：顾客规定的或等效符号o 识别：在初始清单的基础上，由小组：通过DFMEA 设计信息评审 对顾客要求的进一步理解o 文件化http:/管理改善 为客户创造价值量具/试验设备要求o APQP小组应根据顾客及生产要求，确定需要的量具和试验设备，形成设备申请单和量具申请单；o 用新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。项目小组应监视
16、进展过程，保证满足要求的进度。http:/管理改善 为客户创造价值小组可行性承诺和管理者支持o 可行性：按照顾客要求的节拍、按顾客可接受的成本生产和交付产品的能力。o 评审（检查）第二章的工作是进行小组可行性承诺的基础。o 即使由顾客设计，组织也应评价产品可行性。o 小组的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件并提交管理者以寻求支持。http:/管理改善 为客户创造价值进度计划图表反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划http:/管理改善 为客户创造价值第三章 过程设计和开发（样件试生产间的活动）输出：o 包装标准、规范o 产品/过程质量体系评审o 过程流程
17、图o 车间平面布置图o 特性矩阵图o PFMEAo 试生产控制计划o 过程作业指导书o 测量系统分析计划o 初始过程能力研究计划o 管理者支持http:/管理改善 为客户创造价值包装标准/规范o 包装标准：可能涉及包装尺寸的模数、标签、数量等方面的通用要求。顾客通常会有包装标准。o 包装规范：对特定产品包装的设计，设计时要满足包装标准的要求。o 产品的包装应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。o 产品包装还与搬运工具、贮存条件、工位器具有关。http:/管理改善 为客户创造价值产品/过程质量体系评审 对策划产品的制造单位的质量体系进行评审，以确认其现有条件是否适合新产品的制造
18、。按照评审的结果对现状进行改进，并反映在质量体系文件和控制计划中。小组有权制定评审的检查表。http:/管理改善 为客户创造价值产品/过程质量检查表问题是否意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否需要顾客质量或产品部门的帮助？2组织是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3组织是否已确定谁将作为与供方的质量联络人？4是否已使用QSA对组织的质量体系进行了评定？如下方面是否已明确足够的人员：5o 控制计划要求？6o 全尺寸检验？7o 工程性能试验？8o 问题解决？是否具有含如下内容的文件化的培训计划：9o 包括所有的雇员？10o 列出被培训人员名单？11o 提出培训时间进度？http:/管理
19、改善 为客户创造价值过程流程图o 过程流程图示意性地表示现有的或提出的过程流程。o 过程流程图应用来识别改进，找出重要和关键的产品/过程特殊特性。o 过程流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。o 过程流程图是进行PFMEA和制定控制计划的前期工作。http:/管理改善 为客户创造价值过程流程图检查表问题是 否 意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有合适的FMEA(SFMEA、DFMEA)并用来协助制定过程流程图？3流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？4流程图是否描述了怎样移动产品，如辊式输送机、滑动容器等？5该过程是否已考虑了拉动生产
20、系统/最优化？6是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？http:/管理改善 为客户创造价值车间平面布置图车间平面布置图应确定以下内容：o 明确所有要求的过程和检测点明确所有要求的过程和检测点o 确定中间维修站和不合格品的贮存区；确定中间维修站和不合格品的贮存区；o 反映产品反映产品/材料流程。材料流程。http:/管理改善 为客户创造价值车间平面布置图检查表问题是 否 意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？3对所有设备是否已分配足够的空间？过程
21、和检验区域是否具有：4o足够的尺寸？5o足够的照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？是否具有足够的：7o中间整备区域？8o贮备区域？9为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？10是否有措施减少在操作中误用或混淆类似产品？11是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？12是否已提供了最终审核的设施？13是否有足够的开展以防止不合格的进货材料进入使用点？http:/管理改善 为客户创造价值特性矩阵图工艺要求工艺要求产品特性产品特性加工加工热处理热处理电镀电镀组装组装编号特性公差102030401粗糙度x2垂直度x3孔径x4长度x5外径x6外径x7硬度xhttp:/管理改善 为客户创造
22、价值PFMEAo 在试生产前完成，新的和更改的过程均应进行PFMEA。o 是动态文件。对已有的 PFMEA，当发现新的失效模式时，应进行评审和更新。o 按照顾客规定的格式进行。o 应包含组织内所有的制造和装配过程。o 参见FMEA手册（第四版）。http:/管理改善 为客户创造价值试生产控制计划o 在样件研制后批量生产前对产品尺寸测量和材料、功能试验的描述。o 与正式的生产控制计划相比，可能需要：增加检验次数；增加过程中和最终检验点；增加审核；统计评价。http:/管理改善 为客户创造价值过程指导书o 过程流程图PFMEA控制计划过程指导书。o 负有直接责任的操作人员都应得到足够详细的可理解的
23、过程指导书。o 指导书依据FMEA、控制计划、产品规范、过程流程图、特性矩阵图、生产者对过程和产品的经验和知识编制。http:/管理改善 为客户创造价值测量系统分析计划o 测量系统：由量具、测量者、测量方法、测量环境、辅具、被测零件的特性组成。o 计划应包括控制计划中涉及的所有量具。o 分析的内容与方法应满足顾客要求，可能包括量具的线性、偏倚、重复性和再现性等，参见顾客的方法手册。o 计划应明确责任者、时间、分析内容等。o 顾客可能有接受准则要求。http:/管理改善 为客户创造价值测量系统分析计划示例序号量具名称测量的特性分析内容责任人评价人完成时间1游标卡尺0010150;0.02长度13
24、60.5 *偏倚、GR&R、线性王小二张三李四2003、5、102分析天平重量偏倚、线性李小二王三张五2003、5、123自动电子测长仪滚珠外径偏倚、稳定性吴天吴用2003、5、9http:/管理改善 为客户创造价值初始过程能力研究计划o 控制计划中被标识的特殊特性是制定初始能力研究计划的基础。o 研究的结果可用于：组织自己评价策划过程、向顾客提交批准。o 应满足顾客对过程能力分析方法与过程能力接受准则的要求。o 历史数据：可证明现行过程的能力，也可用于证明开发产品的生产过程的能力。http:/管理改善 为客户创造价值初始过程能力研究计划示例序号序号 特性特性规格规格研究方法研究方法责任人责任
25、人 完成时间完成时间1安装尺寸安装尺寸APPK=1.67王小二王小二 2003/5/102重量重量BPPK=1.67张三张三2003/5/10http:/管理改善 为客户创造价值管理者支持在试生产前安排正式的评审会议：o 通报项目状况；o 解决未决问题；o 增强管理者支持。http:/管理改善 为客户创造价值本章小结o 在试生产前要完成开发阶段的大部分评审工作，以确保试生产成功，实现“预防”的目标。o 合适的检查表和小组人员的技能是确保过程开发有效的两个主要因素。o 与产品开发不同的是：要有效实施过程开发，应评价现有的工艺管理模式/程序是否适应新的要求。http:/管理改善 为客户创造价值进度
26、计划图表产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划反馈、评定和纠正措施生产http:/管理改善 为客户创造价值第四章 产品和过程确认o 试生产o 测量系统评价o 初始过程能力研究o 生产件批准o 生产确认试验o 包装评价o 生产控制计划o 质量策划认定和管理者支持http:/管理改善 为客户创造价值试生产o 生产条件：采用正式的生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和节拍。o 最小数量：通常由顾客决定，但产品质量策划小组可以超过这个数量。o 试生产的过程和零件可用于：初始过程能力研究、测量系统分析、最终可行性评审、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力（FTC）、
27、质量策划认定。o 样件的次数及试生产的阶段由顾客或小组决定。http:/管理改善 为客户创造价值测量系统评价o 在试生产当中或之前进行。“之前”：可以用样件进行分析，也可以使用历史数据。o 应满足顾客的要求。o 参见MSA手册（第四版）。http:/管理改善 为客户创造价值初始过程能力研究o 目的：评价生产过程是否已准备就绪。o 要求：来自管理体系标准、顾客的零件批准程序要求。参考手册仅仅提供方法而不是要求。o 过程能力研究的方法不是唯一的。o 参见SPC手册（第二版）。http:/管理改善 为客户创造价值生产件批准o 顾客的生产件批准要求是产品策划的最高要求。o 组织应准确理解顾客与零件批准
28、有关的各种表格及其解释，按顾客要求的时间提交零件批准的资料。o 在提交顾客之前，组织的策划小组应对要提交的资料进行评审确认。o 顾客可能：批准、不批准、临时批准。o 参见PPAP手册（第四版）。http:/管理改善 为客户创造价值生产确认试验o 确定由正式生产的工装和过程制造的产品是否满足产品标准的工程试验。该产品标准应得到顾客的认可。o 试验项目在APQP策划时应予以明确，并必须考虑APQP的进度。http:/管理改善 为客户创造价值包装评价o 评价产品免受在正常运输中损伤和不利环境下受到保护的能力。o 顾客规定的包装不排除产品策划小组对产品包装的评价。http:/管理改善 为客户创造价值生
29、产控制计划o 是零件批准的关键资料之一，不同顾客有不同的名称。o 是动态文件，大量生产为组织提供评审控制计划并做出适当更改的机会。o 后面有专门的描述。http:/管理改善 为客户创造价值控制计划检查表问题是 否 措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了“控制计划方法论”？2为便于产品/过程特殊天下选择，是否已识别所有已知的顾客关注事项？3控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4在制定控制计划时是否使用了系统/产品/过程 FMEA?5是否明确需检验的材料规范？6控制计划中是否包括从进货（零件/材料）到制造装配（包括包装）的全过程？7是否涉及工程性能试验要求？8是否具备如控制计划所
30、要求的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10组织和顾客之间的测量方法是否一致？http:/管理改善 为客户创造价值质量策划认定在首批产品装运之前，小组应评审：o 控制计划：对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。o 过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并记录了所有 PFMEA建议。o 过程流程图：将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较。o 量具和试验设备：对其 GR&R和正确的用法进行验证。http:/管理改善 为客户创造价值本章小结o 确认：包括产品和过程的确认。是产品质量策划中“先期”的总结。是投产前的最终评价过程，将由顾客决定是
31、否投入批量生产。o 应特别关注“正式正式”的含义：既试生产的条件与批量生产的条件完成相同，否则，说明组织还没有做好全部的准备。http:/管理改善 为客户创造价值进度计划图表生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划反馈、评定和纠正措施http:/管理改善 为客户创造价值第五章 反馈评定和纠正措施o 减少变差o 顾客满意o 交付和服务http:/管理改善 为客户创造价值减少变差o 识别变差的工具：控制图和其他统计技术。o 特殊与普通：不仅要注意特殊原因，还要了解普通原因以降低成本。o 组织应积极提出基于价值分析、减少变差的建议，由顾客决定是否实施，或进行协商，或进入下一个产品设计阶
32、段。http:/管理改善 为客户创造价值顾客满意顾客：整车装配厂、产品的使用者。信息：产品在使用中的反馈。满意：组织应与顾客一起消除产品在早期使用中发现的 缺陷。以实现顾客满意。http:/管理改善 为客户创造价值交付和服务o 交付：生产件和服务件。o 质量、成本和交付是同样重要的。o 如果第一次就不能纠正问题，会损害组织的信誉及其与顾客的伙伴关系。http:/管理改善 为客户创造价值演练 o初始初始过程过程流程流程图图o可靠性和可靠性和质量目标质量目标o初始材料初始材料清单清单o包装标准包装标准o产品产品和和过过程程特殊特殊特性的初始特性的初始清单清单o过程流程图过程流程图 o测量系统评价测
33、量系统评价 o新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求o特性矩阵图特性矩阵图 o设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析(DFMEA)o初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划o过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析(PFMEA)o试生产控制计划试生产控制计划 o工程规范工程规范 o材料规范材料规范o过程指导书过程指导书 o测量系统分析计划测量系统分析计划 o包装规范包装规范 o产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性 o量具试验设备要求量具试验设备要求o初始过程能力研究初始过程能力研究 o生产件批准生产件批准o车间平面布置图车间平面布置图 http:/管理改善 为客户创造价值o 控
34、制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文件。o 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。o 控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。控制计划 http:/管理改善 为客户创造价值控制计划o 每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多外相似零件。控制计划是质量策划的一项输出。o 控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。http:/管理改善 为
35、客户创造价值 n 过程流程图 n 系统设计过程失效模式及后果分析 n 特殊特性 n 从相似零件得到的经验 n 小组对过程的了解n 设计评审 n 优化方法(QFD，DOE)http:/管理改善 为客户创造价值 o适当时，控制计划应覆盖三个不同的阶段：oa）样件：对样件制造中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述如果顾客要求，组织应有样件控制计划。ob）试生产：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的生产阶段。oc）生产：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统形成文件的描述。http:/管理改善 为客户创造价
36、值控制计划样件样件 试生产试生产 生产生产控制计划编号：控制计划编号：主要联系人主要联系人/电话电话王王AA（13900000000）日期（编制）：日期（编制）：日期（修订）：日期（修订）：零件编号零件编号/最新更改等级最新更改等级核心小组：王核心小组：王AA、程、程BB顾客工程批准顾客工程批准/日期（如需要）日期（如需要）零件名称零件名称/描述描述:363450AL-600供方供方/工厂批准工厂批准/日期日期顾客质量批准顾客质量批准/日期（如需要）日期（如需要）供方供方/工厂工厂供方等级供方等级其它批准其它批准/日期（如需要）日期（如需要）其它批准其它批准/日期（如需要）日期（如需要）过过程
37、程编编号号过程过程名称名称操作操作描述描述机器、机器、装置夹装置夹具、工具、工装装特性特性特特殊殊特特性性方法方法反应计划反应计划编编号号产品产品过程过程产品过程产品过程规范公差规范公差评价评价/测测量技术量技术 样本样本控制方法控制方法容量容量频率频率品质记录品质记录生产记录生产记录2正、正、负极负极配料配料真空搅真空搅拌机拌机1均匀均匀度度时间时间18首检表首检表巡检表巡检表正极及负极正极及负极配料记录配料记录延长时间延长时间2粘度粘度粘度计粘度计18同上同上延长时间延长时间3拉浆拉浆拉浆机拉浆机1均匀均匀性性0.003毫毫米米千分尺千分尺110分钟分钟巡检表巡检表X-R图图拉浆自检记拉浆
38、自检记录录重新设定重新设定2温度温度11055温度计温度计11小时小时首检表首检表巡检表巡检表温度记录表温度记录表重新设定重新设定3速度速度30.50.5米米/分钟分钟手表手表13小时小时首检表首检表巡检表巡检表重新设定重新设定4切片切片步进机步进机1长度长度2钢尺钢尺10.5首检表首检表巡检表巡检表分切大片记分切大片记录录重新设定重新设定5刮片刮片模快模快1宽度宽度0.5钢尺钢尺10.5首检表首检表巡检表巡检表重新调整重新调整6分切分切分切机分切机1宽度宽度0.1卡尺卡尺10.5首检表首检表巡检表巡检表分切小片记分切小片记录录停机停机7称重称重电子称电子称1重量重量0.1g标准砝标准砝码码10.5首检表巡首检表巡检表检表返工返工8真空真空烘烤烘烤真空烘真空烘箱箱1温度温度6555温度计温度计12烘烤记录烘烤记录重新调整重新调整http:/管理改善 为客户创造价值练习o 请根据贵公司的制造过程的情况进行控请根据贵公司的制造过程的情况进行控制计划的练习制计划的练习,选择连续选择连续1-3个工序个工序,分分组进行组进行?http:/管理改善 为客户创造价值课程结束谢谢!
