1、钻孔灌注桩质量通病预防措施一、坍孔埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm厚粘土，夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移。保持孔内水位高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数，并配备备用措施，以应急需。根据不同土层采用不同的泥浆密度和转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二档转速，并控制进尺；在地下水高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进，同时加大泥浆密度和提高孔内水位。钢筋笼的吊放、接长要谨慎，不得碰撞孔壁。尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。如果发生坍孔，采用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后在继续钻进。二、成孔偏斜钻机就位时，保
2、持转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。场地要平整坚实，支架的承载力满足要求，在发生不均匀沉降时，随时调整。倾斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。三、缩孔发生缩孔现象，则采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。四、钢筋笼位置偏差在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组垫块，以此控制混凝土的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。钢筋笼应在垂直的状态时吊放入孔。五、钢筋笼上浮在灌注混凝土时，当混凝土上升到接近钢筋笼上端时，应放慢灌注速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢
3、筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。灌注混凝土前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。六、断桩严格控制混凝土配合比，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。保证混凝土的材料供应，使混凝土灌注工作快速连续的进行。如果发生断桩现象，则对其发生原因进行分析。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，在吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土；当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管；灌注桩因严重坍方而断桩或导管拔出后重新放入导管时形成的断桩，是否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。
