1、电气工程安装方案一、变压器的安装变压器的准备工作包括：运输、基础轨道安装和开箱检查。变压器运输应根据实际情况选择运输方法及卸车地点，以便安装；轨道安装时应保证与变压器的轮距互相吻合；开箱检查应仔细认真,按检查项目进行,并及时填写检查记录。按GBJ148-90要求，容量为1000KVA及以下的变压器在运输过程中无异常情况者，可不进行器身检查。变压器是否需要进行干燥，应根据GBJ148-90中的“新装电力变压器、油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。变压器卸车地点尽量在变压器室门前附近，变压器的搬运就位由起重工为主操作，电工配合，搬运最好采用汽车和吊车。变压器在吊装时，索具必须检查合格
2、，钢丝绳必须系在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器就位时，轮距应与轨距相配合，轨道应水平；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度，当须与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。设备的所有法兰连接处，应用耐油密封垫密封；法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确。其它变压器附件的安装按国标GBJ148-90要求进行。二、高、低压盘柜安装盘、柜安装时，首先是基础型钢的安装，型钢安装时应满足下列要求：基础型钢长度应与盘总长度一致；标高宜高于室内地坪标高1040mm；盘、柜的固定，在
3、基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时应按要求固定，且固定应牢靠。当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜架的内侧，盘焊缝长度宜为1015mm，柜焊缝长度宜为2040mm。当主控、继电保护、自动装置等盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采用防震措施。盘、柜的接地应正确可靠。三、配管及电缆敷设电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应打嗽叭口、无毛刺。管口下100mm处焊M820的接地螺丝。电缆管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外。埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。切断钢管可采用钢锯切
4、断或管子切割机割断。防爆场所应采用镀锌焊接钢管、钢管与电气设备，钢管与钢管附件、钢管钢管之间的连接，应采用螺栓连接。明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。电缆管必须可靠接地。电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板缓慢推下。电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方向进行。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上以及地面上摩擦拖地。电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有
5、备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。敷设电缆允许弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。电缆敷设时，如电缆存放地点敷设前24小时内平均温度以及现场敷设温度低于要求温度时，应采取电缆加温措施。电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。通讯电缆敷设时，应敷设在单独的桥架内，防止同电力电缆混放，避免干扰。电话插座安装高度应满足图纸要求，接线应正确。高压电缆头采用热缩材料。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装应分别连接良好，不得中断。制作电缆头时，从剥切到
6、封闭的全部工序应连续一次完成。电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。电缆终端头的处理方法如下：电力电缆终端头的处理：电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好接地。为了降低电力电缆接头处接触电阻，在电力电缆与电气设备、母线接线时，涂以电力复合脂。控制电缆终端头的处理：引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎采用尼龙带。四、母线安装母线安装前，首先检查是否平直，如达不到要求，应矫正平直。母线加工采用机加工。矩形母线在弯制时，一般都是冷制
7、，多片母线的弯曲程度应一致。配电屏、柜上母线安装前，要待屏、柜安装完毕，各种母线支架、吊架安装完毕，并符合设计和规范要求。母线在连接时，接触面要处理平整，涂以电力复合脂。五、电机的接线检查电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻大于0.5M。电机接地线的截面不小于16mm，接到电机专用接地螺栓上，不得接到电机外壳上。六、照明装置安装照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面
8、，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。七、接地防雷及防静电接地按设计和规范要求安装，同时防静电接地线应单独与接地干线相连，不得相互串联接地。接地线在引出地面处，应有防损伤、防腐蚀措施。防爆场所具体施工参见设计及国标GB50257-96要求进行。八、电气调试试前的准备与检查熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能，参数和要求达到的技术指标必须全面了解。准备好调试所用的仪表，并熟悉
9、这些仪表的性能和使用方法。熟悉各种安全规程。根据设计图纸，资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。根据设计图纸，校核所有连接线路的正确性及电缆，电缆技术规格，导线的型号，规格应符合设计要求，并检查各连结处的接触情况，保证接触良好。检查外接电缆和接头，配电柜、控制柜、电动机、变压器等设备之间电缆的电缆连接情况确认。测量电气设备绝缘测定时，断开滤波电路、接地检测电路，可控硅元件及其它电子元件等。使用兆欧表的电压等级应按下列规定：100V-500V的电气设备或线路使用500V兆欧表；500-1000V电气设备或线路使用1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或线路使用250
10、0V兆欧表，绝缘电阻不小于1M/KV；控制电路AC200V/DC100V以下的电路，使用数字式万用表。绝缘电阻不小于100K；AC200V及以上的电路，使用500V摇表。绝缘电阻不小于1M；接地电阻检查：检查设备的接地，应直接与母线相接；检查屏蔽电缆的接地，应为单侧地，各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求；目观检查主要部件，检查母线搭接螺栓的紧固情况，清洁配电盘内侧，特别是裸露和高应力部件，无尘土；确保电流互感器上的螺钉坚固，无开路现象，接地良好；额定性能检查检查其它设备的额定性能：电机、变压器、控制柜、风机、等。九、电力电缆试验对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上
11、进行.对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。电力电缆敷设前，应进行此试验，新作终端或接头后进行。十、交流电流互感器试验测量绕组及末屏的绝缘电阻；测量介质损耗及电容量；交流耐压试验；极性及变比检查；校核励磁特性曲线；一次绕组直流电阻测量；十一、电压互感器试验绝缘电阻测量；介质损耗测量；交流耐压试验；空载电流测量；连接组别和极性检查；变比检查；十二、隔离开关、负荷开关及高压熔断器试验测量绝缘电阻；测量高压限流熔丝熔管的直流电阻；测量负荷开关导电回路的电阻；交流耐压试验；检查操动机构线圈的最低动作电压；操动机构试验；十三、绝缘子及套管试验测量绝缘电阻；交流耐压试验；
12、十四、低压电气设备试验1交流电动机试验测量绕组的绝缘电阻和吸收比；测量线圈的直流电阻；定子线圈的交流耐压试验；同步电动机转子线圈的交流耐压试验；测量电动机轴承的绝缘电阻；检查定子线圈连接的正确性；2控制柜检查检查电气回路的连接正确性；检查继电器接触器的动作情况；相关保护整定值的整定；正式运转前的预操作；十五、送电试运转注意事项确定送电试运转负责人，监护人，明确送电试运转范围及有关设备；送电试运转前应检查各主要设备的绝缘电阻，各送电试运转设备要有明显的警示标志；所有系统的保护装置应按设计要求整定完毕，控制系统以及事故、报警、显示等信号系统，应经模拟试验确认正确，确认所有的电气联锁均可靠无误；送电试运转时前，检查所有的开关应放在正确位置，确认正确的操作程序，确认的停车程序及紧急停车程序；送电试运转时应先合主电源再送控制电源，切断反之；变压器送电时应先空载运转投入3次，注意观察变压器的空载电流，噪声，瓦斯及温度，测量变压器二次电压（低电压），并作记录，27小时空载试运行，确认正常后再带负荷；
