1、1乌沙山电厂脱硫工程2脱硫系统概况w浙江大唐乌沙山发电厂4600MW机组的烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。w本脱硫装置配套的工艺系统：石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统、排放系统、废水处理系统、冷却水系统以及电气系统、仪表及控制系统。3脱硫工艺简介w原烟气通过引风机或增压风机出来进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过净烟道进入烟囱排放。w石灰石块经过称重皮带给料机，进
2、入湿式球磨机并加水研磨成固体物含量为30%左右的浆液，然后送至石灰石浆液箱。由石灰石浆液输送泵打往吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池PH值维持在5.4-5.7之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。w氧化风机送出的氧化空气经过喷水冷却增湿后进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。吸收塔内的石膏浆液经石膏排浆泵送入石膏水力旋流器进行脱水，旋流器底流浆液为50%水分的固体石膏，流入石膏浆液分配箱，石膏浆液从浆液分配箱靠重力流到真空皮带脱水机上。真空皮带脱水机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至湿度小于1
3、0%的石膏。4脱硫系统简图吸收塔分配箱 真空皮带机石膏皮带输送机废水系统石 灰石 浆液箱石膏仓石膏排浆泵氧化风机浆液循环泵石灰石浆液输送泵球磨机石灰石料仓除雾器冲洗水事故喷淋增压风机烟囱石 膏 旋流站5脱硫化学反应式w总反应式：总反应式：Ca2+SO42-+2H2O=Ca SO4.2H2Ow石灰石的溶解过程：石灰石的溶解过程：CaCO3(固态)+2H+=Ca2+CO2(气态)+H2OwSO2的反应过程：的反应过程：SO2(气态)=SO2（湿态）SO2（湿态）+H2O=SO2（湿态）H2SO3H2SO3=H+HSO3（PH=5.3）w氧化过程：氧化过程：HSO3+1/2O2（湿态）SO42-+H
4、6脱硫工作原理w工作原理：SO2和SO3在吸收塔的吸收区域中将被吸收溶解到浆液中，形成亚硫酸根，然后在吸收塔的回收区域中被氧化成硫酸根SO4，硫酸根和溶解的石灰石反应形成石膏。7脱硫系统设计参数表（单台炉）名 称数值单位备注FGD装置烟气处理量（BMCR）2100600Nm3/h湿态FGD装置入口烟气SO2浓度（设计煤种）1414mg/Nm3干态，6%O2FGD装置出口烟气SO2浓度（设计煤种）57mg/Nm3干态，6%O2FGD装置入口烟气粉尘浓度100mg/Nm3干态，6%O2FGD装置入口烟气温度130FGD装置出口烟气温度51FGD装置设计钙硫比1.03FGD装置石灰石消耗量4.95t
5、/hFGD装置工艺水消耗量104t/hFGD装置废水量5t/h设计脱硫效率96二水石膏产量8.7t/h8烟气系统9工艺简介w烟气通过引风机或#4增压风机增压后进入吸收塔，吸收塔出口烟气经净烟道进入烟囱，整个FGD系统旁路烟道均已拆除。在吸收塔出口的净烟气烟道设有双百叶窗式烟气挡板。w在FGD系统运行前，石灰石浆液供应及吸收塔功能组必须投入运行，以确保FGD系统可投入运行且可接入烟气。wFGD运行后，原烟气进入吸收塔，烟气在吸收塔内冷却至饱和温度。w原烟气烟道入口的温度测量以三取二的型式对烟道运行状态进行监控。如果未处理的烟气温度超过规定值，将发出报警信号并启动喷淋水系统进行降温。10工艺流程w
6、烟气主路运行（有增压风机）：烟气主路运行（有增压风机）：引风机增压风机吸收塔出口档板烟囱w烟气主路运行（无增加风机）：烟气主路运行（无增加风机）：引风机吸收塔出口档板烟囱11工艺流程（图）吸收塔吸收塔引风机B引风机A进口档板增压风机出口档板烟囱烟囱12主要设备w出口档板w增压风机 润滑油系统、液压油系统、密封风系统w档板密封风机w事故喷淋系统13主要参数w烟气进口主要参数：烟温、负压、SO2含量、O2含量、粉尘含量、烟气流量w烟气出口主要参数：烟温、压力、SO2含量、O2含量、粉尘含量、烟气流量、NO含量、NOX含量、湿度、脱硫效率w增压风机主要参数：振动值、轴承温度、线圈温度、油箱油温、冷却
7、油温、电流、开度、流量、失速、力矩14巡检注意事项w增压风机运行状况，润滑油站、液压油站油位、油温以及及控制柜仪表、指示灯指示正常，泵出口压力、流量正常，检查油站冷却水运行正常w各密封风机运行状况，振动、温度、出口压力正常w出口烟道挡板门传动轴润滑、填料函完整15操作注意事项w启动风机前进行检查，确认手动阀开启后启动密封风机w启动润滑油泵、液压油泵前，应先启动加热器待油温至30以上后启动油泵w启动油泵前应检查冷却水通畅w操作增压风机动叶时要确认液压油泵已启动w启动增压风机前检查油泵均已启动，动叶已关至0%，事故按钮已进行复位，风机已送电16存在问题w进口SO2含量超设计值w出口档板的密封风机由
8、于湿烟气倒流产生腐蚀17调整措施w进口SO2含量超过1800mg/m3时，及时汇报值长，建议更换煤种w出口档板的密封风机出口母管已加装手动阀，现已关闭 18吸收塔系统19w新鲜的石灰石不断的加入吸收塔，副产品和水一直在吸收塔内从浆液池至喷淋层不断地循环。浆液在喷嘴处雾化为非常细小直径的小液滴。在小液滴滴落回循环池的过程中，去除了烟气中的酸性成分象SO2、SO3、HF、HCL和飞尘等。w烟气从下部进入吸收塔，上升到吸收塔上部；在吸收塔喷淋层向下喷出雾化后的浆液，洗涤过程是一个逆流的过程实现的。w化学物质SO2洗涤后在一个氧化环境中和石灰石反应成石膏晶体。吸收的SO2在石灰石浆液中反应成亚硫酸根H
9、SO3，它可以被氧化风在循环池中氧化为SO4。之后石膏在超饱和的溶液中形成石膏晶体。w氧化风通过氧化管网送入吸收塔浆液池中。w在吸收塔的洗涤SO2时，烟气水分达到饱和并冷却至绝热饱和温度。损失的水分由工艺水补充。为优化吸收塔的运行，吸收塔工艺水是由吸收塔顶部的除雾器冲洗水作为补充水的。w在循环池中停留适当的时间有助于形成高质量的石膏晶体。w净烟气离开吸收塔的洗脱层后通过除雾器去除烟气中含有的水滴，去除的水落回吸收塔内。含有饱和水汽的净烟气通过烟囱排放。工艺简介20工艺流程（图）湿式石灰石湿式石灰石/石膏法石膏法FGD工艺系统工艺系统入口烟气氧化空气除雾器补充水回收水事故浆液地坑水吸收剂排出烟气
10、浆液循环泵副产品事故浆液21主要设备w浆液循环泵w吸收塔搅拌器w石膏排浆泵w除雾器w氧化风机22主要参数w吸收塔PH：5.45.7w吸收塔密度：10901120kg/m3w吸收塔液位：85009300mmw除雾器压差：200Paw除雾器冲洗压力：140280KPa23循环泵启动前检查w启动吸收塔循环泵前检查泵体完好，外壳完好，减速箱冷却水畅通，泵轴封水畅通，轴承箱油位正常，接地线已接好，地脚螺栓全部牢固，各阀门已送电，电机已送电，事故按钮已复位24循环泵巡检注意事项w1、轴承、电机轴承、减速箱温度正常w2、泵轴封水、减速箱冷却水畅通w3、泵轴承箱油位正常w4、泵振动正常w5、泵出入口管道无泄漏
11、25氧化风机启动前检查w启动氧化风机前检查风机皮带完好，外壳完好，冷却器冷却水畅通压力正常，轴承箱油位正常，接地线已接好，地脚螺栓全部牢固，各阀门已送电，电机已送电，事故按钮已复位，加湿水已打开，吸收塔氧化风总门已开26氧化风机巡检注意事项w1、轴承、电机轴承正常w2、冷却器冷却水畅通w3、轴承箱油位正常w4、振动正常w5、出口管道无泄漏w6、风机皮带无摩擦无断裂27除雾器操作巡检注意事项w1、启动前确认泵体完好，出口手动阀已打开，备用泵出口手动阀已关闭，电机已送电w2、启动后检查泵出口压力正常，振动正常，声音正常，出入口管道无泄漏28石膏排浆泵操作巡检注意事项w启动前检查泵皮带连接完好无断裂
12、、泵体完好、地脚螺栓完好、各阀门已送电送气、电机已送电；启动前应对排浆泵进行冲洗，确保泵以及管道冲洗完全。w巡检检查泵皮带是否摩擦抖动，振动、轴承温度、出口压力、声音运行正常，检查出入口管道有无泄漏。29搅拌器操作巡检注意事项w启动前检查搅拌器皮带连接完好无断裂、电机以及减速箱完好、电机已送电；启动前应对搅拌器进行冲洗，确保搅拌器启动正常。w巡检检查搅拌器皮带是否摩擦抖动，振动、轴承温度、声音运行正常，检查管道有无泄漏。30存在问题wPH计显示不准w密度计显示不准w除雾器堵塞w浆液循环泵进口滤网堵塞w吸收塔溢流w搅拌器超电流w氧含量不足31PH、密度调整措施w接班后对PH计和密度计进行冲洗10
13、分钟wPH偏差0.4、密度偏差30kg/m3时，联系维护进行校验32吸收塔水平衡调整措施w根据机组负荷调节除雾器冲洗程控根据机组负荷调节除雾器冲洗程控 ：1)机组负荷为500600MW，选择A方式 2)机组负荷为400500MW，选择B方式 3)机组负荷为400MW以下，选择C方式 4)机组负荷为350MW以下或在吸收塔水位偏高或工艺水箱水位低时，选择D方式。w吸收塔液位吸收塔液位7500mm7500mm时：时：1)工艺水补水调至最大 2)停止出石膏 3)事故浆液箱积存浆液倒回吸收塔w每天夜班定期加入消泡剂每天夜班定期加入消泡剂1000ml/塔，防止塔，防止吸收塔溢流。吸收塔溢流。33浆液循环
14、泵调整措施w在吸收塔PH值正常的情况下，脱硫效率仍较低时，将吸收塔液位控制在8800mm以下，开启第三台吸收塔浆液循环泵，并注意吸收塔溢流情况。当机组负荷下降到450MW以下，进口SO2含量正常，停用第三台浆液循环泵，加强各参数的调整工作，保证脱硫效率在95%以上。w发现吸收塔循环泵电流、出口压力变化，确认原因后及时进行切换操作，并记录。34工艺水系统35工艺简介wFGD系统的用水均来自工艺水系统w工艺水泵承载着吸收塔各处冲洗水、吸收塔补充水、各泵轴封水、事故喷淋水、制浆用水、脱水用水等w除雾器冲洗水泵给除雾器冲洗提供用水36主要设备w工艺水箱w工艺水泵w除雾器冲洗水泵w增压水泵37联锁保护w
15、工艺水箱水位4.5m时，开启工艺水箱补水阀；工艺水箱水位6.5m时，关闭工艺水箱补水阀。w工艺水箱水位1m，工艺水泵、除雾器冲洗水泵保护停w工艺水箱水位2.5m，工艺水泵允许启动w工艺水泵出口压力0.3MPa，启动备用泵；当出口压力0.45MPa，停运运行泵38存在问题w工艺水补水不足或中断w工艺水箱水位下降较快w工艺水泵出口逆止阀内漏39调整措施w工艺水箱补水不足时及时联系化学增开服务水泵，补水过多时联系化学停运一台服务水泵，保持供水稳定平衡。w当工艺水箱补水开到最大时，工艺水箱水位4m时，查明耗水量大的原因，并及时做出调整措施。如工艺水箱所带的吸收塔除雾器冲洗可选择比原使用的冲洗程控慢的冲
16、洗程控方式（例：原使用A方式改成B方式或C方式甚至D方式，视工艺水箱水位下降情况更改）或短时停运除雾器冲洗水泵，关闭吸收塔补水阀等，以减少工艺水箱耗水量。w工艺水泵一用一备，备用的工艺水泵进出口阀应在开启状态，且投入联锁，巡检人员应注意备用工艺水泵有无倒转现象，发现倒转，及时关闭备用工艺水泵进出口阀，并将该泵逆止阀报修。40真空脱水系统41工艺简介w吸收塔内的石膏浆液经石膏排浆泵送入石膏水力旋流器进行脱水，旋流器底流浆液为50%水分的固体石膏，流入石膏浆液分配箱，旋流器溢流流入旋流器溢流箱，溢流液中含有2-3%的固体。w石膏浆液从浆液分配箱靠重力流到真空皮带脱水机上。真空皮带脱水机将预脱水的石
17、膏浆液进一步脱水至湿度小于10%的石膏。w脱水后的石膏通过多点式卸料机输送至石膏仓库储存，分离出来的滤液储存在回收水箱中，由回收水泵打回到吸收塔。w石膏水力旋流器溢流自流到旋流器溢流箱，一部分通过废水旋流给料泵打到第二级水力旋流器即废水旋流器。石膏旋流器溢流箱大部分溢流和废水旋流器底流自流至回收水箱。废水旋流器溢流含有1%重量固体自流到废水处理系统进行净化处理，达标后排放。42工艺流程（图）石膏仓石膏旋流器溢流水箱分配器#1真空皮带机#2真空皮带机#1石膏皮带输送机#2石膏皮带输送机回收水泵吸收塔回收水箱废水旋流器给料泵废水处理系统废水旋流器石膏排浆泵43主要设备w石膏旋流器w真空皮带机w真空
18、泵w石膏皮带输送机w滤布冲洗水泵w旋流器溢流水箱w废水旋流器w废水旋流器给料泵w回收水箱w回收水泵44主要参数w真空泵入口流量12m3/h w滤布清洗水流量4.0m3/h w真空盒密封水流量4.2m3/hw皮带润滑水流量2.5m3/h w滤饼厚度20mm40mmw滤饼冲洗水流量510m3/h45真空皮带脱水机联锁保护w任意一个跑偏或者张紧开关动作w真空泵跳闸，延时60Sw真空罐液位高w滤布冲洗水箱液位低，延时30Sw皮带输送机跳闸w滤布冲洗水流量小于4m3/h，延时5Sw皮带润滑水流量小于4.2m3/h，延时5Sw密封水流量小于2.5m3/h，延时5S46真空泵联锁保护w真空泵运行15S后，入
19、口流量低于12m3/h，延时3S；w真空罐液位异常，延时3S；w真空泵任一电机线圈温度大于100；w真空泵任一轴承温度大于100；w真空皮带机停47滤布冲洗水泵联锁保护w滤布冲洗水箱液位低报警w泵运行，备用泵出口门开，保护停运行泵w泵运行，出口门未开，延时15Sw泵运行，且入口门未开48废水旋流给料泵联锁保护w所选回收水箱液位高于6米（所选即提前打开了对应旋流器去往回收水箱的阀门）w泵运行，出口门未开，延时50Sw泵运行，备用泵出口阀未关，保护停运行泵49回收水泵联锁保护w回收箱水箱液位低于2.5mw回收水泵运行，出口门未开，延时15Sw回收水泵运行，进口门未开w回收水泵运行50S后，出口压力
20、低于150KPa50脱水区排水坑泵联锁保护w排水坑液位低于1100mmw工艺水泵全停w泵运行，出口门未开，延时50Sw#1回收水箱液位大于5200mm，且去#1回收水箱门开w#2回收水箱液位大于5200mm，且去#2回收水箱门开51脱水区排水坑搅拌器联锁w启动允许：排水坑液位700mmw联锁启动：排水坑液位900mmw联锁停止：排水坑液位600mm52存在问题w真空皮带机滤布老化、拉长w真空皮带机滤布、皮带跑偏w真空皮带机润滑水、密封水流量不足w三台出石膏，皮带机浆液外溢w三台出石膏，旋流器溢流水箱满水外溢w石膏旋流器、废水旋流器堵塞w两台真空皮带机同时出石膏导致回收水过多w石膏脱水效果差w石
21、膏皮带输送机皮带跑偏53调整措施w加强监视、巡检，发现跑偏及时联系维护处理w现真空皮带机已加装一路水管，保证润滑水、密封水流量正常w现回收水箱已加装一路出水管路，满足两台皮带机同时脱水的要求w旋流器溢流水箱已加装一路溢流管w石膏旋流子要求开4个运行，1个备用w废水旋流器发现堵塞，及时冲洗，冲洗无效报修w查明脱水效果差原因，及时进行倒浆处理w两台真空皮带机同时故障，且吸收塔密度高，联系值长开旁路档板运行54石灰石制备系统55工艺简介w粒径020mm的石灰石块经卡车运至脱硫，并经卸料斗、振动给料机、斗式提升机至石灰石仓储存。仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机，进入湿式球磨机并加水研磨成固体
22、物含量为30%左右的浆液，然后送至石灰石浆液箱。w石灰石浆液输送系统主要由石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等组成，主要是将来自磨机系统的石灰石浆液送往吸收塔。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池PH值维持在5.4-5.7之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。56工艺流程（图）卸料斗振动给料机斗提机石灰石料仓称重给料机球磨机再循环箱石灰石浆液箱石灰石旋流器吸收塔57主要设备w石灰石卸料斗、石灰石料仓w振动给料机w斗式提升机w称重给料机w湿式球磨机w再循环浆液箱、再循环浆液泵w石灰石旋流器w石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵58主要
23、参数w称重给料量14t/hw球磨机润滑油出口压力0.1MPaw研磨水流量57m3/hw稀释水流量1530m3/hw石灰石浆液密度13501490kg/m3w石灰石旋流器压力100KPa59球磨机联锁保护w任一湿磨机轴承温度高于55w任一湿磨机电机轴承温度高于95w任一湿磨机电机线圈温度高于130w低压油泵全停w低压油压力低于0.05MPa60球磨机再循环泵联锁保护w再循环浆液箱液位低于0.6mw泵运行50S后，出口门未开w泵运行，且进口门未开w泵运行，备用泵出口阀开，保护停运行泵61球磨机再循环浆液箱联锁保护w搅拌器联锁保护：联锁启动：浆液再循环箱液位1100mm 联锁停运：浆液再循环箱液位9
24、00mm w再循环浆液箱联锁投入：浆液再循环箱液位1100mm，去石灰石浆液箱气动阀保护关，去再循环浆液箱气动阀保护开 浆液再循环箱液位1600mm，去石灰石浆液箱气动阀保护开，去再循环浆液箱气动阀保护关62石灰石浆液输送泵联锁保护w石灰石浆液箱液位低于0.6mw泵运行50S后，出口门未开w泵运行50S后，出口压力低于150KPaw泵运行，且进口门未开w泵运行，备用泵出口阀开，运行泵保护停63制浆区排水坑泵联锁保护w工艺水泵全停w排水坑泵运行50S后，出口门未开w去#1石灰石浆液箱阀门开，且#1石灰石浆液箱液位 6.5mw去#2石灰石浆液箱阀门开，且#2石灰石浆液箱液位 6.5mw排水坑液位1
25、.2m，泵保护停w排水坑液位2.2m，联锁泵自动启动64存在问题w石灰石原料品质差w斗提机跑偏、撒料w称重给料机跑偏w清扫电机卡涩w球磨机进口堵塞w研磨水、稀释水流量调节阀失灵w再循环浆液箱液位计跳变65调整措施w控制石灰石原料品质w加强监视、巡检，发现问题及时联系维护处理w研磨水调节阀失灵可关闭调节阀前后手动阀，开启旁路阀，根据称重给料量控制研磨水进水量。w稀释水调节阀失灵可关闭调节阀前后手动阀，开启旁路阀，根据石灰石密度控制稀释水进水量。66废水处理系统67工艺简介w本系统分为三个处理单元系统：加药系统、废水处理系统、污泥处理系统w加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统
26、、助凝剂加药系统。石灰乳液为石灰粉通过加水调配成10%的石灰乳液，通过石灰乳计量泵投加到中和槽；15%的有机硫溶液通过有机硫计量泵投加到反应槽；40%的絮凝剂溶液通过絮凝剂计量泵投加到反应槽；助凝剂溶液由3KG的助凝剂粉加水调配成1的助凝剂溶液，通过助凝剂计量泵投加到絮凝槽。w脱硫废水排入废水缓冲池，经过废水提升泵打至中和槽，在中和槽加入石灰乳液，将废水PH值调至9.09.5，以便沉淀部分重金属；在反应槽加入有机硫完全沉淀重金属，产生沉淀物，沉淀物在絮凝剂的作用下开始凝结；在絮凝槽加入助凝剂，产生架桥作用，以便使沉淀颗粒长大更易沉降，增强絮凝效果；中和、絮凝后的废水流入沉淀槽，根据浅层原理，沉
27、淀槽内化学污泥通过沉降原理，配斜板以增强分离效果；沉淀槽上的清液自流入净水池，达标废水由净水泵外排。w沉淀槽污泥定期排入污泥缓冲池，通过污泥螺杆泵打入板框压滤机进行脱水处理，处理后泥饼外运。68工艺流程（图）废水废水缓冲槽中和槽反应槽絮凝槽石灰乳有机硫 絮凝剂助凝剂沉淀槽污泥缓冲槽净水池板框压滤机外排污泥螺杆泵污泥输送泵净水泵渣水系统69主要设备w石灰乳计量泵w有机硫计量泵w絮凝剂计量泵w助凝剂计量泵w废水提升泵w污泥输送泵w污泥螺杆泵w污泥返回泵w净水泵w罗茨风机w板框压滤机w集水坑泵70主要参数w废水提升泵出口流量15m3/hw中和槽PH值9.09.6w净水池PH值6.09.0w净水泵出口
28、流量17m3/hw石灰乳计量泵开度65%w有机硫计量泵开度5%w絮凝剂计量泵开度13%w助凝剂计量泵开度60%w板框压滤机进浆压力0.3MPa71存在问题w石灰乳加药管路堵塞w各计量泵开度调整不当w沉淀槽斜板坍塌w废水处理不合格w板框压滤机漏浆72调整措施w启动废水处理系统应先启动废水处理加药系统，加药系统启动正常后再启动废水提升泵，并注意调节好废水加药系统计量泵的各个开度。w废水处理系统停运后对石灰乳计量泵及其管路进行冲洗。w运行期间加强监视和巡检，发现管路堵塞及时冲洗疏通，冲洗无效后报修；中和槽PH值保持在9.09.6之间。w运行中发现加药系统某种药品无药且不能自己制备时，停运废水处理系统
29、，并做好运行记录。w巡检发现石灰乳制备箱1无药、有机硫加药箱和絮凝剂加药箱低于一半时，联系专工准备加药制备。w净水池水位到2m时联系化学进行净水测定，化学通知达到排放标准时可以外排，否则将打回废水缓冲槽后重新进行废水处理。w定期进行板框压滤机排泥、进浆操作及进行沉淀槽排泥操作73事故排空系统74工艺简介w当吸收塔进入检修状态时，吸收塔内的浆液全部打往事故浆液箱进行储备，等吸收塔检修结束后，将事故浆液箱的浆液倒往吸收塔使用。w吸收塔液位偏高或发生溢流溢流现象，可将多余的浆液排往事故浆液箱暂时储备，待吸收塔液位下降后，再倒回吸收塔使用。75主要设备w事故浆液箱搅拌器w事故浆液箱w事故浆液返回泵76
30、事故浆液箱搅拌器联锁保护w允许启动：事故浆液箱液位大于3200mmw联锁启动：事故浆液箱液位大于3400mmw联锁停止：事故浆液箱液位小于3000mm77事故浆液泵联锁保护w事故浆液箱液位小于600mmw事故浆液泵运行，出口门未开，延时15Sw事故浆液泵运行，备用泵出口门开，运行泵保护停w事故浆液泵运行，进口门未开78调整措施w事故浆液箱液位保持3.5mw吸收塔液位偏高时将多余浆液打往事故浆液箱w吸收塔液位偏低，除雾器冲洗水来不及补充吸收塔耗水量时，将事故浆液箱积存浆液倒回吸收塔w注意事故浆液箱搅拌器运行情况79闭冷水系统80工艺简介w脱硫系统的增压风机润滑油、液压油油管路冷却水和浆液循环泵轴承冷却水均来自相应的机组闭冷水系统w氧化风机A、B、C、G的冷却水由#1、2冷却水系统提供w氧化风机D、E、F、H的冷却水由#3、4冷却水系统提供w球磨机冷却水系统由#1、2、3、4冷却水系统提供81存在问题w单元提供的冷水系统阀门同时长时间开启，易发生不同机组的冷却水串水现象w冷却水流量不足82调整措施w严禁长时间同时开启单元供水的冷却水阀门，防止串水现象发生w监视、巡检应注意6KV设备轴承温度等，避免因冷却水不足造成轴承温度升高83谢谢大家!
