1、1 塑胶件外观缺陷检验培训2 概要塑胶产品成型工业上常用塑胶原材料塑胶产品常见缺陷产品外观检查方式和条件主要内容3 塑胶产品成型1.模具的设计与开发2.上模3.料筒的清理4.原材料的烘干（2-4h.少数原材料不需要,例，PS,PP,PVC）5.注塑机的调试（直至首件合格），生产6.料筒的清理7.下模4 塑胶产品成型5 工业上常用塑胶原材料PSPPPAABSPMMAPC改性料6 PS 和 ABSABS 的性能优于PSABS 的价格高于PSPP 和 PAPA 的性能优于PPPA 的价格高于PPPA 的成型工艺要求高于PPPC 和PMMA两种材料透明强度均较高常用作合金材料成型工艺要求高PC 的价格
2、高于PMMA常用于做外壳的材料韧性比较好的材料高强度材料工业上常用塑胶原材料7 塑胶产品常见缺陷变形开裂一般性成型缺陷其他不良现象外观缺陷尺寸不良8 亮印拖伤模痕结构不良色差异常银纹油迹混色光泽不匀气痕气泡夹水线披锋缩水缺胶料流痕一般性成型缺陷塑胶产品常见缺陷烧焦冷料痕夹杂物喷射纹顶针印一般性成型缺陷9 其他不良现象10 缺陷充填不足充填不足 (缺胶缺胶)不良图片定义熔体注射不满型腔，得不到完整的制品11 缺陷银纹银纹 (料花料花)不良图片定义成型品表面,于材料流动方向上产生银色的条纹.主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成。12 缺陷麻点麻点 不良图片定义“麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”
3、。“麻点”是由于树脂没有粘着在模腔面上而产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足13 缺陷波纹波纹 (皱纹皱纹)不良图片定义波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。14 缺陷凹痕凹痕(缩水缩水)不良图片定义制品在模具中表面因材料收缩而产生的凹痕。15 缺陷毛边毛边不良图片定义熔体充模时进入模具分型面或型腔嵌块缝隙中，在制 品上形成的多余部分。16 缺陷熔合纹熔合纹 (夹水线夹水线)不良图片定义熔体多浇口充模或在型腔内经过销、孔等位置，发生两个方向以上的流动后合拢，在两股料流汇合处产生的痕迹。17 缺陷喷射纹喷射纹不良图片定义通常，溶融的树脂
4、是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。18 缺陷气泡气泡不良图片定义熔体充模时挟杂的气体（空气、水汽、挥发物）在制品内部形成的空穴或者在制品脱模卸压后气体膨胀形成的边界清楚的圆形突起。19 缺陷气痕气痕不良图片定义熔体充模时受气体（空气、水汽、挥发物）干涉，影响熔体与型腔的密贴，在制品表面形成的雾状或发散状痕迹。浇口旁边的气痕20 缺陷光泽不匀光泽不匀不良图片定义制品表面的颜色局部发暗或发亮（变色），不均匀。是一个比较
5、广泛的概念，包含各种原因导致的局部色泽改变。21 缺陷混色混色不良图片定义制品表面混入杂色条纹或斑点。22 缺陷夹杂物夹杂物不良图片定义制品表面可见的夹藏在材料里面的杂质。23 缺陷顶针印顶针印不良图片定义制品在脱模过程中推杆（顶针）在制品上留下的白色或凹凸不平的痕迹。材料微裂，出现白化。24 缺陷油迹油迹不良图片定义油液侵入模腔，阻碍熔体与模腔密贴而留在制品表面的凹陷的印子。(注意与油污区分）25 缺陷手印手印不良图片定义赤手接触产品时留下的印迹。26 缺陷浇口残留浇口残留 (水口高水口高)不良图片定义是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状
6、和大小不合适，则不能彻底断开。27 缺陷批伤批伤不良图片定义加工批锋或水口时造成。28 缺陷烧焦烧焦不良图片定义熔体因高温或受热时间长而出现分解，制口发生变色（黄褐色、黑色物质分布表面），表面破坏（胶料碳化）等状态。29 缺陷亮印亮印不良图片定义胶件表面有清晰白印或亮痕，通常在胶件表面与啤塑条件有关。30 缺陷擦花擦花不良图片定义制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的未伤及里层的浅表性痕迹。31 缺陷划痕划痕不良图片定义制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的有一定深度的痕迹32 缺陷变形变形不良图片定义塑料件因内应力而造成的平面变形。33 产品外观检查方式和条件环境照度:在检测部位照明亮度值1000LuX以上。检查方式和角度:正常方式，视线与待检品呈45度角；垂直方式呈90度角,视线与待检品垂直检查每面停留时间为3-5秒钟(若能发现缺陷则视为明显)。（如图一所示）检查距离:人眼距离被检物表面约30cm 34
