工程技术培训方案.ppt_163文库

资源描述

1、建立能动的组织构架建立能动的组织构架企业的规划产品的复杂度顾客的要求论证工程技术部方案组织构架面面观工程技术部办公室PE课ME课TE课IE课EE课组织架构方案二:工程技术部PE课ME课组织架构说明:方案一适合于规模较大的企业方案二适合规模偏小的企业,其中PE包含TE、IE的职责，ME包含EE的职责。能动性的体现能动性的体现:l能动性主要指的是分工与合作的能力。因为工程技术部的工作特性所决定，如果只按岗位职责按部就班地工作，有时并不能取得预期的效果。比如，在开发的新机种时，就需要各个“E”课密切合作，甚至必要时还会产生一定的职能转换，才能使试产顺利进行。人员的专业技能有一定的兼容性；部门

2、内组别的权责有一定的多面性；安排工作任务横向和纵向都可以进行，其中横向指的是按阶段分工，纵向指的是按任务分工；报告工作结果可以以点带面，举一反三。岗位责任制具体任务分工逐级报告现状监督、检查持续改进投诉处理例行监督自主检查限期改进OK NG 明确岗位职责 n岗位职责就是对所设定的岗位规定出明确的职责，然后形成文件，落实到每个具体的责任人。在实际执行过程中，完成职责是必须的要求。如果完成上面有问题或职责的性质定性欠明确，则应当在不影响当前的工作的前提下作新的修订。一旦有新职责发布时，旧的职责及相关联的工作事项内容应立即冻结，新的职责马上开始运作，并让旧职责的残余影响在新职责的框架内自然终止。n岗

3、位职责首先是策划的结果，使用中的不断纠正可以使其自我完善，到一定的时期则形成完美的制度。岗位职责的作用：岗位职责运用过程修订完善完美制度动态的工程技术管理：动态的工程技术管理：l 这里的动态是相对于工程技术管理而言的。因各种工程技术性文件和要求会在改进的过程中发生变化，为了能识别和追踪这些变化，并确保其效果，故要求对变更内容实施版次控制和长期保存这些变更的证据。质量计划监控计划图纸文件指导书动态管理变更申请版次管理受控发行以旧换新保存旧版确认效果现场验证宗旨中的指导性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面的指令和要求，包括以下几点：流程。作业基准。作业方法。产品规范。测试指标流程。

4、标准样板。装配偏差。包装状态。防护要求。工程技术指令和要求生产过程工程技术支援和帮助投入产出PETEIEMEPETEEE用科学手段管理工程技术部套用已经证实有效的科学模式解决问题：流程图法。FMEA失败模式与效果分析。SPC统计过程控制。DOE实验设计。充分利用网络上的科技信息。利用CAD/CAM等计算机技术实施工程管理。按程序化的文件规定管理部门运作建立程序严格执行并定期或突击点检。建立技术竞争和激励的机制。建立技术竞争和激励的机制。畅通沟通途径。畅通沟通途径。l部门的整体协调能力。l班组或人员的交流、互助、合作。l部门横向联络方式。l外部沟通的渠道。l先进技术的获得办法。l解决疑难问

5、题的方法。l工程指令的执行效果确认方法。问题实施零距离反馈方案。有问题可以直接反馈。有反馈可以直接面对和解决问题。无论是工程技术部的哪一级人员，为了开展工作并出色地完成任务，都应记住下面的训导：成功者寻找方法,失败者寻找借口.工程技术管理生产部品管部物控部市场部创造近乎完美的制程制定和控制产品规范制定和控制材料规范把顾客要求变成标准使用时机：质量改进中存在解决不了的难题时。使用形式：会议的形式。会议场合：僻静的一般场所，最好有可乐。参会人员：与问题关联的各部门业务尖子。主持人员：质量工程师，应注重引导使话题不要偏离太远但忌讳武断。记录人员：记录所有的意见、看法、思想和建议。会议过程：无规定程

6、序，与会者知无不言、言无不尽。总结：由主持人归纳记录内容，实施汇总，寻找方法。难题头脑风暴法进行会议方案1方案2方案3方案4方案5方案6汇总删除或待引用识别、筛选形成解决方案无关有关解释多方论证法。为完成某项活动或任务而对一组相关的人员进行咨询、辩论并决策的过程就是多方论证法.。多方论证法有横向协调的意思，一般是以会议的方式进行，某此部门可以要求召开会议，而相关联的职能部门被邀请参加。方案1方案2方案3方案4方案5方案6多方论证会议多方论证会议论证结果论证结果在任何场合的任何情况下，不产生问题几乎是不可能的。而有效地解决问题则是确保过程稳定和可靠的根本。七步骤法是处理这个问题的最好方法之一

7、。4）采取永久措施：就是要根据上一步分析的结果实施对策，消除问题，消除潜在性的隐患，从根本上解决问题。5）验证：就是测量永久性措施的结果。6）控制：保证采取的措施能正确地实施，便提供必要的监手段。7）预防：针对性以上原因分析和对策的过程进行总结，掌握方法，必要时实施FMEA，以防止类似问题再出现。1）撰写报告，描述问题。描述问题WHEN问题发生的时间WHERE问题发生的场所，关联部门WHO当事人是谁WHAT问题的主要内容WHY为什么会发生这样的问题HOW现时状态怎样Howmatch导致哪些后果和损失2）当事人或管理者采取应急措施，记录日期）当事人或管理者采取应急措施，记录日期。采取临时措施的注

8、意事项：临时措施只针对症状和后果，可能不会解决根本原因；根本原因分析应与采取临时措施同时进行；临时措施应予以规定临时期限，如果期限以到而没有永久处理方案产生，就需要对临时期限再作规定，但这个规定不是无期的。3）分析原因导致问题的原因v4）在管理者授权或监督下采取纠正措施记录实施日期。v5）对比采取措施前后的结果，验证其效果。v6）确定实施措施的方法和途径并作出明确规定，如有必要可以调整制程，或修改控制计划和作业指导书。nPE的原理：生产材料的变更，如调整产品的技术指标等；辅助材料变更；技术参数变更，如调整产品的技术指标等；作业方法变更，如手焊锡改为机器焊锡等；制造机器变更，如改换或修理生产机器

9、等；生产仪器变更，如改换或修理生产仪器等；工具、JIG变更，如改换修理生产用工具、JIG等；生产场所变更，如调换或新开生产场所等；现场环境变更，如改变生产现场温度、太阳光照、污染等。和工程变更指示书（和工程变更指示书（“ECN）一起修改的文件一起修改的文件监控计划；作业指导书；图纸；BOM（材料清单）；生产配置图；产品规格书；操作说明书；产品说明书。PE对工程变更的处理方式事故材料包括：因未满足纳期而导致生产中断的材料；IQC因检验和判定失误而放行的材料；因加工和处理材料不当造成产品技术性能下降，进而形成品质事故的材料；因过程变异导致材料变性，形成典型缺陷的材料。修理员与PE在生产中的关联v

10、结束阶段清理不彻底，导致材料、工具、JIG等在混乱状态下使用；v作业指书不到位，致使作业缺乏依据；v人员排布方式更新滞后；v作业员对作业要求不太明确；v仪器、设施的设置状态更新滞后；v首件确认未及时进行。PE插手生产转换MODEL方式止动条，它是横跨于流水线上的一块木条，像桥一样，用于停止产品自动流动，目的是防止生产中的遗忘作业。方位标识，流水线作业中对已作业的产品用按一定的体位方向放置，用以识别产品的作业状态，防止重作业。画印标识，生产中对已作业的产品用彩笔或印章标识，以区别产品的作业状态，防止渥漏作业。设置保护治具，防止此作业损害彼部件。设置方便作业的治具，降低作业难度而产生的错误。用放大

11、标识纸标识不易看清的产品规格和型号，以防止使用错误。比如标识IC（集成电路块）上的规格号等。自动防错，发生操作错误时机器将被设置为不会动作。自动报警，对关键的过程参数设置自动报警器，一旦出现不符合时将自动报警，防止在制程错误状态下作业。规定每天清洗溶液盘，防止残留物被持续使用。规划防错体系，防止因整体管理失误造成的差错。典型个案典型的处理个案是PE手中的王牌，它不仅是PE处理问题的楷模典范，更是证明PE的工作成效并便于展示解决问题手段的锐利武器。PE 要知彼知己，才能胸有成竹PE审查中的对话PE遇到的审查类别和形式M E 设备工程ME人员工作分配人员工作分配规定途径：策划组织结构图，

12、划分岗位职责；赋予权责：落实岗位责任制；确保实施：记录工作内容；可以追溯：检查和验证执行的结果；总结计划：召开定期工作会议，点检工作中的优缺点，实施改进。等到机器坏了再修不好的情况o坏了的机器已停止生产，扰乱了正常生产秩序；o影响生产量，导致完成生产计划有困难；o机器从将要坏到完全坏的过程中有可能制造了不良品；o机器坏的过程中有可能损坏了机器本身的零件；o有可能造成安全隐患；o损坏的机器对作业员造成心理影响；o损耗或降低机器的机械能力。能长期安全运行的机器决定因素n机器本身的品质；n使节者的操作水准；n预防保养的措施效果；n工作运行的负荷情况；n环境影响，如污染、温度、湿度、电压等管理标准的方

13、法在相关文件中明确规定，具体包括以下的措施：从外部接受的标准按外来文件进行登记，批准后受控管理；自己建立的标准也应在批准后受控管理；如有必要，使用的标准要通知顾客；及时掌握信息，了解标准的修订情况，保证使用最新版本。标准仪器的条件标准仪器的条件为了确保校准的效果，对于校用的标准仪器需要按如下条件加以规定：具有国家级别校准机构校准的有效证书；仪器本身的精度要高于被校准仪器或适用产品技术指标的精度；校准的范围要包含所有要求的项目范围；记录显示一年内没有发生该类仪器的不良记录。标准仪器的管理w标准仪器由计量室负责管理，管理中要注意如下事项：非特殊情况未经批准，该仪器不得流通使用；如条件许可，

14、选择外部校准的机构应不得连续超过两次。标准仪器管理的因素接受了国家认可的专职培训机构的培训并获得合格证书；有高中以上的文化或同等学历证明；工作认真，做事精细，责任心强；对所担当的校准仪器类别具有较为深刻的认识。给校准人员赋予资格的方式：治具、JIG的开发责任关系识别用途：比如是测试用的机架，还是固定用的架子等。参考以前的类似经验：对于测试机架基本上是要依据产品的测试性能要求和结构布局去规划方案的，但对于防护类、方便作业类的治具则完全可以在以前类似的设计基础上稍加改进即可，如果PE方面或其它人员有什么意见的则可以把这些意见内容考虑进去，统筹策划。制作样板：根据策划的方案先制作一台样板，如果自

15、己试用满意的话可以会同PE、JIG管理员等一起检讨。将检讨结果转化成具体的实施方案。改进已制作成的样板，使其更具合理与适用。将改进OK的JIG样板交ME认可和批准。参照批准的样板制作需要数量的JIG。完成批量制作的JIG，交JIG库管理。JIG可根据需要把存储的JIG投入使用。倾听使用现场的反馈意见，实施持续改进。治具、JIG管理方法与要素治具、JIG建立清单的方法：依据编号、类别等可以检索的因素排列制表清单中应包含：治具的名称、使用产品、管理编号、制造日期、现时状态、存贮位置、备注等项目；该清单由JIG库保存和使用。修理不良治具：利用治具在存贮中的时间进行修理、维护和翻新，以确保所有的治具可

16、以拿出来马上就能使用。治具流动管理：确保治具在不同的部门中流动使用，可以追溯、查找，并在需要时能立刻找到它。治具的标识：给治具一个可以识别的标志。规定损耗工具的补给量安全使用的工具包括内容：安全使用的工具包括内容：按操作规程合理使用工具；放置状态的安全性；用电的安全性；机械防护的安全性；防静电的效果；不会容易导致产品损坏；不会超出要求而导致环境损害；符合有关法律法规的要求。适合好用工具包括的内容：工具的轻巧与便利性；左右手操作的习惯性；负荷能力；电压规格；使用说明书的理解程度；工具的配套性；工具的品质；工具的品牌。工具是否好用的效果对比：添置新设备的时机o现有的设备持续超负荷运转时；o手工操作

17、问题较多考虑实现机械化作业；o现有的设备已老化，对品质或产量有影响时；o维修过程中证实发生不可逆的功能损坏导致严重影响时；o现有设备超过使用期限时；o生产新产品有需要时。编制使用操作说明书并规定管理和保养的要求事项;必需品经授权批准才能投入试生产中;与购置的新设备实施同等方法管理;安全性方面要加强管理措施;功能效果要定期确认;有显示数值的地方应有校准的证明依据.IE的功能结构横向型的IE结构与功能所谓横向型的结构就是按IE的工作性质分层次、分级别地规划工作任务，分配职能。纵向型的IE结构与功能所谓纵向型的结构就是按IE 的工作范围分产品类别规划其工作任务，分配职能。必要时把接收的外部文件转

18、化成公司的规定，及时发到各关联部门使用；有效控制适用的各类标准，确保它们内容适合、得到更新，在生产中可以被正确应用；有利于产进行的各个阶段，及时有效地制定并发出适用的技术文件。比如：控制计划、作业指导书等；有效地管理各类技术资料文件，确保它们之间不会有冲突；确保工程变更的效果，及时性撤出或标识发放到现场已经过期的各类工程文件，并确保它们不会被误用；制定标准工时，为提高生产效益和管理生产效率提供保证。IE为生产服务为生产服务IE 驱动利润的方法制定简捷、合理的生产流程；识别生产中可能产生的风险因素，采取措施排除；制定全面过程监控计划；制定简单明了的作业指导书；持续改进制程，减少浪费，优化工艺；制

19、定标准工时，控制生产性；均衡排布生产任务，减少中间消耗环节；全面改进生产秩序，提高工作效率。发放文件的步骤文件发放注意事项1）收不回旧件情况和处理办法：因使用者管理失效，找不到旧件时要签名备注，确保不会误用，并在以后找到时及时补回；由于距离遥远无法收回的，要让对方实施标识处理，并传真标识后的样板进行确认；由于参与需要保存的也要实施标识处理。如盖过期件印章等。2）如有工程变更的要登记工程变更适用日期，以便于有效管理|生产流程的安排方式，比如流水线生产式其它方式生产；|流程式中各个工序的名称、编号；|支线流程的流向；|信息反馈与追溯的指示；|各工序之间的关系。奥赛特管理咨询公司掌握FMEA的概念和

20、运用时机发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程FMEA发展简史发展简史Failure Model And Effect AnalysisqFMEA应用的主要行业 -航空业复杂的体系，产品和过程，小批量生产 -汽车业复杂的体系，产品和过程，大批量生产 -其它行业能否预测人类第一次登月会出现的后果以及提前采取对策。FMEA避免晚期更改，节避免晚期更改，节约约90%的开发成本的开发成本多专业、跨多专业、跨部门合作部门合作及时性、动及时性、动态、沟通态、沟通请使用成本核算的原理会出现什么样的结果。举例说明批量的不合格与10个工程师的薪资比较，

21、成本？顾客期望设计的可靠性持续改进，减少制造成本和最大限度顾客期望设计的可靠性持续改进，减少制造成本和最大限度减少服务失误减少服务失误通过减少设计和制造过程中的风险可以达到上述目标通过减少设计和制造过程中的风险可以达到上述目标减少减少失效失效风险风险满足顾满足顾客要求客要求保持竞保持竞争力争力改进产改进产品质量品质量DFMEAPFMEAFMEA介绍-团队方法q设计及制造等相关工作人员q团队要求 -经验/过去问题的知识，个人的能力与经验转变为公司的无形资产；-有效的团队管理；-对所有活动的观测结果文件化；q多方参与应用FMEA的方法有助于理清产品和过程分析和评审的思路失效的定义失效在在规定规定条

22、件条件下下,(环境、环境、操作、时间操作、时间)不能完成既不能完成既定功能。定功能。在在规定条件规定条件下下,产品参数产品参数值不能维持值不能维持在規定的上在規定的上下限之间下限之间产品在工作范产品在工作范围內围內,导致零组导致零组件的破裂、断件的破裂、断裂、卡死、損裂、卡死、損坏現象坏現象FMEAFMEA介绍介绍-提供改进的机会提供改进的机会q所有的制造问题中，有80%是由糟糕的设计引起的q制造停工使英国每年损失470万生产小时q对于许多制造过程，缺陷产品仍然以百分数来测量，而不是以百万件中缺陷产品数来测量设计造成80%失效的情况在近40年中没有

23、改变，好的设计仍然是支持改进的第一位的机会对停工期数字可能大大的低估了，自动化的过程经常具有70%的停工期新设计、新技术或新过程新设计、新技术或新过程对现有设计或过程的修改对现有设计或过程的修改将现有的设计或过程用于将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用新的环境、场所或应用设计FMEA过程FMEAFMEA介绍-APQP过程图策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品与过程确认产品与过程确认生产生产概念提出和批准项目批准样件试生产投产计划和确定计划和确定项目项目产品设计和开产品设计和开发验证发验证过程设计和开过程设计和开发验证发验证产品和过程确认产品和过程确

24、认DFMEAPFMEA总原则：每一个设计或过程功能总原则：每一个设计或过程功能/模式，对模式，对“失效的结果失效的结果”分分析应能量化失效模式没有纠正导致的风险析应能量化失效模式没有纠正导致的风险设计或过程功能设计或过程功能潜在失效模式潜在失效模式失效的潜在后果失效的潜在后果潜在原因潜在原因现有设计或过程控制现有设计或过程控制确定严重确定严重度度确定频确定频度度确定不确定不易探测易探测度度FMEA的顺序过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不

25、易探测度数R.PN功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟踪评审确认控制计划设计潜在的失效模式及后果分析设计FMEA（DFMEA）由由“设计主管工设计主管工程师小组程师小组”采采用的一种分析技用的一种分析技术术在最大范围內保证已在最大范围內保证已充份的考虑到并指明充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其潜在失效模式及与其相关的后果起因机相关的后果起因机理理以其最严密的形式以其最严密的形式总结了设计一个零总结了设计一个零部件、子系统

26、或系部件、子系统或系统时，工程师小统时，工程师小组的设计思想组的设计思想在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化。DFMEA的目的n为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助n评价对制造、装配、服务、回收要求所作的最初设计n提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性（概率）n为全面和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息。根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。

27、vDFMEA“顾客”的定义，不仅仅指“最終使用者”，并且包括车型设计或更高一级装配过程设计的工程师/设计组，以及在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师。|在设计概念最终形成之时或之前开始，|在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改|最终在产品加工图样完成前全部结束DFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图例如：必要的拔模（斜度）要求的表面处理装配空间/工具可接近要求的钢材强度过程能力/性能DFMEA的拓展还要考虑产品维护（服务）及回收的技术/身体的限制便利的维修工具简便的诊断方法材料的分类符号（用于回收）DFMEA的第一步希望、不

28、希望顾客的期望（QFD）车辆要求的文件产品的制造/装配/服务/回收要求期望特性的定义越期望特性的定义越明确，就越容易识明确，就越容易识别潜在的失效模式别潜在的失效模式 DFMEA第二步n系统、子系统和零部件框图。灯罩A开/关C灯泡总成D极板E电池B弹簧F243155系统名称：闪光灯系统名称：闪光灯工作环境极限条件工作环境极限条件温度：温度：-20160F耐腐蚀性：规范耐腐蚀性：规范B冲击：冲击：6英尺下落英尺下落外部物质：灰尘外部物质：灰尘湿度：湿度：0100RH可燃性：可燃性：1.不连接（滑动）不连接（滑动）2.铆接铆接3.螺纹连接螺纹连接4.卡扣连接卡扣连接5.压紧连接压紧连接不属于此FM

29、EA设计FMEA事例实效的潜在起因/机理起因起因机理机理规定材料不正确设计寿命设想不足应力过大润滑能力不足维护说明书不充分算法不正确表面精加工规范不当形成规范不足规定的摩擦材料不当过热公差不当屈服化学氧化疲劳电移材料不稳定蠕变磨损腐蚀建议的措施修改设计几何尺寸和/或公差修改材料规范试验设计修改试验计划由“制造/装配工程师小组”采用的一种分析技术在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因机理以其最严密的形式总結了开发一个过程时，工程师小组的设计思想在任何制造策划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化。PFMEA的目的确定过程功能和要求确定与产品和过程

30、相关的潜在失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量确定过程变量以此聚焦于过程控制编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果PFMEA顾客的定义nPFMEA“顾客”的定义，通常指“最終使用者”，也可以是随后或下游制造、装配工序，维修工序或政府法规。v在最初的PFMEA 中，希望负责的工程师能希望负责的工程师能夠直接地、主动地联夠直接地、主动地联系所有相关部门的代系所有相关部门的代表表。vFMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂，从而提高整高集体

31、的工作水平。v一位有经验的FMEA推进员非常关键在可行性阶段或之前进行在生产用工装到位前考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。动态的PFMEAwPFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。wPFMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节。PFMEA的前提PFMEA的第一步工序号制造移动储存检测返工操作说明标识关键产品特性/KCC标识关键过程性能/KPC5钢板材质检测储存从库房转运至剪板机剪板尺寸检查10152025潜在失效模式列出所有失效，不一定肯定发生利用经验和头脑风暴过程/零件怎样不满足要求无论工程规范如何，顾认为的拒收条件是什么典型的失效模式弯曲弯曲毛刺毛刺孔错位孔错

32、位断裂断裂转运损坏转运损坏漏开孔漏开孔脏污脏污变形变形表面太光滑表面太光滑短路短路开路开路表面粗糙表面粗糙开孔太深开孔太深失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象噪音粗糙费力工作不正常异味渗漏不能工作报废外观不良无法紧固不能配合不能连接无法安装损坏设备危害操作者工装过度磨损对最终使用者对下道工序严重度严重度中等车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时。6低车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工

33、或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理。5很低配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）的产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分产品（小于100%）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1实效的潜在起因/机理起因机理扭矩不当焊接不当测量不精确

34、热处理不当浇口/通风不足润滑不足或无润滑零件漏装或错装定位器有碎屑损坏的工装不正确的机器设置频度失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效100个，每1000件1050个，每1000件9高：经常性失效20个，每1000件810个，每1000件7中等：偶然性失效5个，每1000件62个，每1000件51个，每1000件4低：相对很少发生的失效0.5个，每1000件30.1个，每1000件2极低：失效不太可能发生0.01个，每1000件1探测度探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检

35、查来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出X只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出X只通过双重目测检查来实现控制7A:防错 B:量具 C:人工检查探测度小控制可能能探测出XX用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。6中等控制可能能探测出X控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的上/通测量5中上控制有较多机会可探测出XX在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件。3很高控制几乎肯

36、定能探测出XX在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1制定监控计划的参考资料过程流程图；系统/设计/过程FMEA；特殊特性；以前的经验；核心小组对过程的理解和建议；设计评审；最优化的手法，如：QFD、DOE等。过程监控计划样件试产量产主要联系人：控制计划编号：产品：核心小组：顾客批准日期：规格：编制日期：生产工厂：批准日期：修订日期：零件/过程编号过程名称生产设备特性容量方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法频率监控计划的动态管理就是要始

37、终保持记录最新的过程管理状态，把生产进行中的每一项发现都记录在案，让它们变成有利于生产的经验而得到规范化的利用。动态管理的结果是壮大了监控计划：作业指导书是企业指导现场工人正确并规范化操作的文件,是保证生产质量和工作质量的重要依据,是过程具体行动的指南.作业指导书的类型临时作业指导书:因临时需要而制定,有规定的临时期限,过期失效.临时期限一般不超过2周。检查指导书:专门用于检查作业中的指导书。基准书:用于表示产品基本标准的指导书。作业指导书：一般操作用指导书的统称。测试指导书：专门用于测试作业中的指导书。机器操作指导书：专门用于机器操作的指导书。|规范化的图纸编号；|公司名称、标记；|产品名

39、极采取措施，努力执行工程按排；数值等于100%时，表示工程配置符合计划的按排并能达到预期的效果，需要持续改进；数值大于100%时表示工程配置比计划的标准要好，或者降低工程能力，或者提高工程标准量，以实现合理利用。数值的内涵所反映的意义数值的内涵所反映的意义l工程配置的合理性、科学性；l工程技术的先进水平；l优化管理的能力；l作业手法、方式的效果；l工程技术应用的熟练程度；l过程的整体策划效果和过程能力；l精益生产水平；l工程协调能力；l工程平衡度。手工加工生产中的人机关系人（操作者）处于绝对地位，靠人的分析和判断处理工序结果。机器只充当一种工具，其作用主要包括：减轻劳动强度；帮助完成工序操作

40、；反馈信息。手工作业人与机器的关系机器具备的特点包括：机器具备的特点包括：适用性，如体积、大小等；惯用性，如手用（左手、右手）、脚用；适宜性，如工作台的高度，是站立专用或是坐下专用，其高度是肘下一拳头（约3英寸）处；噪音对操作者的影响具有限度，如噪声响度不是震耳欲聋，音质不是过分刺耳等；温度的可接受程度，如用热风筒吹热缩管时保持120度的热风，需要风程和风向；挥发性，回流易于挥发的有毒气体；锋利度，剪钳的刀口面足够锋利；运转速度，快、慢等；操作力度，令操作者是否可以连续操作。使用配套的机器，既不要“小马拉大车”，也不要“大炮打麻雀”；按操作规程使用机器；遵守规定的保养和清洁事项要求，莫要长时间

41、超负荷作业。半自动生产中的人机关系半自动生产中的人机关系人处于设置、指挥、控制的地位，以人的分析和判断为主处理工序结果。机器执行人的指令和完成具体的操作，如机械行业的车床加工、塑料行业的注塑机作业等。机器的作用：帮助完成一部分作业；按设置的程序执行操作；显示反馈信息的结果。半自动作业中人与机器的关系自动作业中的人机关系生产中常见的基本动作w寻找：确定需要操作的目标和位置；w选择：选择需要拿取的零件；w伸：伸出手去拿；w抓：抓取物品；w放：把零件放置在操作位置上；w安装：装配零件的过程；w检查：确认装配的效果。操作动作与工时每一个操作动作都占据一定的作业时间，需要花费工时。所以减少不必要的动

42、作就是降低工时，也就是提高生产效率。规范操作人员的动作，使其减少疲劳、不要重复、杜绝徘徊、消除混乱等，保持操作的经济、合理和持续有效。动作研究还包括坐姿和站姿等一个拘谨姿势是最容易疲劳的，比如一条生产线的作业人员全部用某个姿势作业时，操作人员肯定很难堪。因为人的手、脚、身、头等部位不能总停留在某一个位置，那样很快就显得疲态，但是如果把动作规范一个限度还是可以的。标准工时标准工时就是一个熟练的操作者在标准的状态下以正常的速度完成某一特定的工作所消耗的时间。其中的标准状态时指在设备、标准程序、标准工具、标准机器的运转速度以及标准的工作环境与标准工时关联的时间还有：正常时间和宽放时间。正常时间、

43、宽放时间n正常时间：操作者在正常状态下连续完成操作内容所需要的时间。n宽放时间：操作者为稳定地完成正常操作内容而出现的停顿、休息、等待等所需要地时间。外部的供求状况因素内部的各生产环节，如：材料；材料检验；制造能力；工位作业量平衡；产品检验；包装；存贮；交付作业人员的能力、水准。设备的机械能力。环境因素。生产环节与工程平衡的影响IE人员发现有下列现象时需要协调生产能力：生产性严重偏低，如低于50%时；明显的生产秩序混乱；入库的材料往往要等到一个星期后才能搞定检验；材料不良导致的不合格率占到总不合格率的三成以上；生产线堆机严重；各工位的正常工时差值大于平均值的50%；产品检验能力不足；因存贮场地

44、限制而导致实施“先入先出”有困难；交付过程中防护能力不足；人力资料欠佳；设备频发故障；设备老化或欠超负荷运转；环境对生产能力造成不利时。|估算标准偏差：=R/d2|R：样本的极差平均值|D：统计技术系数，在控制图中的详细介绍。|公差T=USL-LSL（规格上下限之差）|Cp=T/6（双侧公差）过程能力指数的值对于过程控制具有建议性作用，这些作用内容见下表：Cp的评价标准Cp的范围级别评价标准大于1.671过程能力充分介于1.33-1.672过程能力尚可，必要时改善介于1.0-1.333过程能力欠缺，需要改善介于0.67-1.04过程能力不足，要采取改善措施小于0.675过程能力严重不足，全面整

45、改另外，要维持正常生产中过程能力指数值不低于初始的值。提高生产性要从如下方面去着手提高生产性要从如下方面去着手及时制定各种生产技术文件，如控制计划、指导书等；把各种生产技术文件发放到位，如最新版的图纸、产品规格等；协助生产管理者安排生产流程；消除制程中的各种逆向作用点；及时修订各种生产技术文件，保证改进的需要；选用科学的作业方法；适当开展动作研究；合理制定标准工时；与关联部门如生产、品质等部门建立合理的沟通机制；发生问题时向关联部门明确指出；树立持续改进的思想人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。

展开阅读全文