1、PC、ABS、合金培训简介nABS树脂为苯乙烯、丁二烯和丙稀氰的共聚物，熔融温度一般在160190之间，它对热比较敏感，分解温度大约在240左右，因此加工温度一般在180210之间，温度超过220时，成品可能发生变色。分类ABS类产品根据配方特点分为n阻燃ABSn非阻燃ABS 各类阻燃剂特点n十溴耐热温度较高，但它在ABS中的分散较困难；n四溴耐热性较差，230时已经开始分解，但其在分散方面较好；n环氧耐热性较好，但其熔融温度较低，超过110已经开始熔融，但其在ABS中的分散也较好 n锑白为辅助阻燃剂，耐热温度较高，分散也基本没有问题。分类n此外还有某些特殊的阻燃ABS，如FW-650 KS3
2、04白、FW620 HT、主要特点是配方中含有ABS高胶粉，如ABS-60P等。非阻燃类ABSn非阻燃类ABS包括ABS着色料，改性ABS。这类产品配方一般比较简单，为ABS树脂加少量的色粉、小料组成，加工上也比较容易。阻燃ABS常见异常-麻点n十溴T-01N阻燃ABS有时会出现麻点，主要是由于T-01N分散不好，如发现此情况，首先检查混料段是否按照工艺混料或混料工艺是否合适。如果混料方面没有问题，则将主机转数和喂料适当的降低会有所好转 塑化不良n在生产H-29N(环氧）+S-04N阻燃ABS时，如FW620华为白时，可能会出现塑化不良、电流波动很大等异常，主要是因为H-29N熔融温度较低，混
3、合料进入螺筒后H-29N很快熔融，消弱了螺杆的剪切，导致ABS树脂塑化不良；如果混料段混料不匀，混合料中H-29N分布不均匀，则会出现电流波动很大现象，H-29N含量大时电流会大幅下降，而H-29N含量少时，电流又会大幅上升。黄线条n出现此类情况要检查温度控制是否良好，最好能让保全工检查螺筒的实际温度，处理时可以适当把温度降低1020（在改变工艺参数时最好先与工艺员沟通）。设备清理上主要是机头和滤板，其他方面应该不会存在问题。黑点超标 n生产作业环境 n原材料 n设备(真空压盖、滤板、设备因素导致的停机）n生产工艺 合金分类n普通PC/ABSn阻燃PC/ABS,nPBT/ABSnPC/PET合
4、金加油的阻燃的PC/ABSn加油的是无卤阻燃的合金，牌号通常是J H 9 6 0 6 1 0 0/6 111 系 列,（还 有6200/6300），此类产品特点是以磷系液体阻燃剂为阻燃剂、（常用的有P30、CR741）,还包含有高胶粉（B338），6100配方中包括中粘PC、AS，6111配方中包括高粘PC、ABS、AS.特殊的加油合金牌号有JH830 KC115浅灰。普通PC/ABSn普通PC/ABS合金牌号通常为MAC-,包括MAC301、MAC401、MAC451(同HR527BP)、MAC501、MAC551、MAC-601、MAC-701、MAC-751、MAC-851。PC原材料以
5、中粘PC为主，某些牌号还含有高胶 粉，此 外 还 有JH960601，以高粘PC为主，含有少量的中粘PC.PBT/ABS合金nPBT/ABS合金以ABS为主，牌号包括JR2-R2-、JE2-R613-,含有少量的PBT及1125及偶联剂PCnPC着色料n改性PCn阻燃PCPC着色料/改性PCnPC着色料和改性PC牌号通常为PC-、CAM-，配方也较为简单，为PC原材料加少量色粉、小料而成。合金产品常见的异常n本色料的颜色问题n黑点超标n加油合金的电流不稳定n塑化不良n温度失控问题。本色料颜色偏白、偏黑、偏灰或偏黄 n清机等级不够，颜色偏差较大时，一般需要A级清机。n原材料。特别是PC、AS原材料n工艺。(降低转速、降低各温区温度)n开机时颜色经常比标样深 n需要进行配色的本色料，底色太深也不容易配色 黑点超标 n机头料 n原材料 n工艺 n真空系统 加油合金电流不稳定 根本原因：主喂料不稳定n不按工艺混料 n低混机的简单混合效果差n下料管道过长 塑化不良 n阻燃剂的润滑作用 n螺杆塑化能力不够 温度问题主要和螺杆组合关系大
