1、物流培训资料物流培训资料 焊装车间物流班模式介绍焊装车间物流班模式介绍 物流班运作流程物流班运作流程 货车进厂货车进厂 厂家返修厂家返修 不合格 质检质检 合格 收货点数收货点数 拒收拒收 签单入库签单入库 来料单 零配件 仓库仓库 分拣分拣 配送上线配送上线 发料表 账务管理员账务管理员 数据 录入电脑录入电脑 生产线生产线 开超定额单开超定额单 叉车送件叉车送件 退库退库 不良品不良品 物流班岗位设置 班长 收料 仓库管理 入库 分拣 配料 拖车（中 等件）供线 卸货 验收 成本管理员 拖车（五 门一盖）叉车 收货 仓库管理 配送 退库 拒收拒收 精益物流 收料模拟收料模拟 不合格 卸货区
2、（卸货区（PC棚）棚）待验区待验区 合格 入库入库 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 收收 料料 作业内容作业内容 1：来料点数并按规定填写物料卡：来料点数并按规定填写物料卡 2：外观检验及记录来料异常：外观检验及记录来料异常 3：签单：签单,并将送货单及时交给成并将送货单及时交给成 本管理员本管理员 4:清点返厂空料框，并开立出门证清点返厂空料框，并开立出门证 5：清点不良品退库数目：清点不良品退库数目 6：填写车辆统计表：填写车辆统计表 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 卸货卸货 注意事项注意事项 质检主要由质检部门检查质检主要由质检部门检查 收收 料料 流流 程程 质检质检 1、
3、来料实际数量是否与料单一致、来料实际数量是否与料单一致 2、来料种类是否与料单一致（包括、来料种类是否与料单一致（包括 左右，简豪配）左右，简豪配）3、注意按要求填写物料卡、注意按要求填写物料卡 1、来料单是否按要求打印（包括零、来料单是否按要求打印（包括零 件号、简豪配）件号、简豪配）2、应签实收数目（一厂例外）、应签实收数目（一厂例外）须及时并按规定将来料入库须及时并按规定将来料入库 点数点数 签单签单 入库入库 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 仓仓 库库 管管 理理 作业内容：作业内容：1：来料单、上线量、超定额单和退库单等数据：来料单、上线量、超定额单和退库单等数据 按规定录入电
4、脑按规定录入电脑 2：负责日盘点，确保库存报表与仓库实物相符：负责日盘点，确保库存报表与仓库实物相符 3：分析库存报表数据，将不能满足下一日产量：分析库存报表数据，将不能满足下一日产量 的物料报给班长（尤其注意一厂和一拖的物料）的物料报给班长（尤其注意一厂和一拖的物料）4：抽查仓库物料实数，确保分拣员上报数据属实：抽查仓库物料实数，确保分拣员上报数据属实 5：每日库存报表须于当日：每日库存报表须于当日9点以前发给物流科点以前发给物流科 6：负责分类整理来料单及其他单据，并按规定放：负责分类整理来料单及其他单据，并按规定放 置，且按月归档置，且按月归档 7：负责月盘点及复查：负责月盘点及复查 8
5、：负责记录分拣员所报上线量、日盘点及月盘点：负责记录分拣员所报上线量、日盘点及月盘点 数据情况数据情况 9：负责不良品管理：负责不良品管理 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 作业内容作业内容 分分 拣拣 1：在规定时间内将物料按定额配料，并填写物料卡：在规定时间内将物料按定额配料，并填写物料卡 2：记录上线量，并将发料表于规定时间交给成本管理：记录上线量，并将发料表于规定时间交给成本管理 员录入电脑员录入电脑 3：日盘点时，须将所负责物料实数报给成本管理员：日盘点时，须将所负责物料实数报给成本管理员 4：须按规定整理所负责区域：须按规定整理所负责区域 5：当日分拣完成后，须将不能满足下一日
6、产量所需的：当日分拣完成后，须将不能满足下一日产量所需的 物料名称及数目报给成本管理员（主要指一厂和一拖物料）物料名称及数目报给成本管理员（主要指一厂和一拖物料）6：完成班组长分配的其他任务：完成班组长分配的其他任务 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 作业内容：作业内容：上上 线线 叉叉 车车 1：及时将大件按规定路线供线：及时将大件按规定路线供线 2：须按规定记录所负责物料上线量：须按规定记录所负责物料上线量 2：当日上线完成后须按规定整理区域：当日上线完成后须按规定整理区域 3：当日上线完成后须将库存报给成本管：当日上线完成后须将库存报给成本管 理员理员 拖拖 车车 作业内容：作业内容
7、：1：将托盘按规定路线供线：将托盘按规定路线供线 2：将空托盘及时拖回：将空托盘及时拖回 3：线服人员注意线上物料使用情况，并将：线服人员注意线上物料使用情况，并将 异常报给分拣员（包括不良品、装配损坏）异常报给分拣员（包括不良品、装配损坏）收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 不良品 退退 库库 填写超定额单（来 料不良）清点数目 录入报表 填写超定额单（装 配损坏）清点数目 录入报表 报废申请 填写供应商不合格品退库单 开立生产车间不合格 品退库单 扣账 退回综合仓库并扣账 焊装仓库规划说明焊装仓库规划说明 一、仓库内大件、中等件、小一、仓库内大件、中等件、小 件、五门一盖摆放原则。件、五
8、门一盖摆放原则。1、最短路原则。各种物料距离生 产线路程总和最小 2、各种物料入库及上线路线不交 叉原则。由收货到入库，再到上线，各种物料运行路线基本无交叉。3、各种物料按Z1、Z12、M1分开 摆放。简/豪/经济分开定置；这样可防止在入库、出库及 盘点过程中出现错误。二二 车间物流通道设计原则车间物流通道设计原则 1 物流通道不交叉原则 叉车入库、出库线路、Z1中 等件小件拖车线路、五门一 盖拖车线路规定了各自运行 路线，尽可能避免交叉。2 物流方向单向原则 各种运输设备应尽量按照设 计路线、设计方向运行，避 免运输设备逆向相遇。三 物料摆放顺序原则 托运线路设置：托运线路按照生产线底板、车
9、架、前围、侧围工位顺序规划，共分为6条托运线路，其中1号线覆盖底板线所有物料、2号线覆盖#型结构工位所有物料以及车架线右侧物料、3号线主要覆盖前围线物料以及左前裙板、4号线覆盖车架线右侧所有物料、5号线覆盖侧围线左侧所有物料以及右前裙板、6号线覆盖侧围工位右侧所有物料以及右A柱内板。物料摆放原则：1 按线路顺序摆放 2 按工位顺序摆放 3 各线路小件集中摆放 焊装仓库定置说明焊装仓库定置说明?1黄色不干胶定置区域为物料放置区域 2 斑马线定置区域为消防栓隔离区 3仓库内柱子正对面黄色不干胶定置区域为禁止放置物料区 4红色不干胶定制区域为不良品放置区域 5 仓库内绿色地标定制区为Z12专用件放置
10、区域，其他全采用蓝色地标 物流定义物流定义?定义：定义：物品从供应地向接受地的实体流物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、动过程。根据实际需要，将运输、储存、搬运装卸、包装、流通加工、配送、信搬运装卸、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。息处理等基本功能实施有机结合。名名 词词 解解 释释 需求方为采购而进行的物流，如赴产地采购、自行需求方为采购而进行的物流，如赴产地采购、自行第一方物流第一方物流 运回商品运回商品 供应方为了提供商品而进行的物流，如供应商送货供应方为了提供商品而进行的物流，如供应商送货第二方物流第二方物流 上门上门 由物流的供应方和
11、需求方之外的第三方所进行的物由物流的供应方和需求方之外的第三方所进行的物第三方物流第三方物流 流流 由供应链集成商调配和管理供应链资源，以提供一由供应链集成商调配和管理供应链资源，以提供一第四方物流第四方物流 个综合的供应链解决方案个综合的供应链解决方案 按照作用分类 有供应物流有供应物流 销售物流销售物流 生产物流生产物流 回收物流回收物流 废弃物流废弃物流 生产物流生产物流 3.13.1生产与物流的关系生产与物流的关系 生产系统的两大支柱：生产系统的两大支柱：加工活动加工活动 物流活动物流活动 物流对生产系统的影响：物流对生产系统的影响：物流是生产连续性的保障物流是生产连续性的保障 降低成
12、本、增加效益，保证生产持续发展降低成本、增加效益，保证生产持续发展 改善生产环境，保证生产良好秩序改善生产环境，保证生产良好秩序 3.23.2生产物流的发展生产物流的发展 物流的后进性：物流的后进性：生产力发展到一定水平，才能显示出物流的重要性，提生产力发展到一定水平，才能显示出物流的重要性，提出研究物流系统的课题。出研究物流系统的课题。物流学是综合学科，需要相邻学科如运筹学、系统工程物流学是综合学科，需要相邻学科如运筹学、系统工程的成果为基础，才能具备形成一门学科的条件的成果为基础，才能具备形成一门学科的条件 物流水平 小批量、多品种对物流的小批量、多品种对物流的要求：要求：成本成本 服务水
13、平服务水平 生产生命周期 重复订单 批量 1970 1980 1990 2000 年份 3.23.2生产物流的发展生产物流的发展 以汽车制造的发展为例以汽车制造的发展为例 时代)产品特点 二战之前 车型单一、配置简单、实用性 手工作坊到大批量流水生产（福特方式）5090年代 平台化、系列化、安全性、舒适性 新世纪 个性化、客户定制 生产方式 多品种小批量生产品种更多、批量（丰田方式）更小（精益方式）由军事后勤引入物流概念后，由单纯库存管理发展到制造资源（MRP）管理 物流 尚未对物流展开研究 扩展了制造资源管理的范围到整个供应链内的企业之间 3.23.2生产物流的发展生产物流的发展 物流信息技
14、术的发展：物流信息技术的发展：1 1、MRPMRP（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning）MRP MRP，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具 2 2、MRPMRP（Manufacturing Resource PlanningManufacturing Resource Planning）MRPMRP，进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库，进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以存控制、车间控制延伸到产品销售的整个
15、生产经营过程以及有关的所有财务活动中，从而为制造业提供了科学的管及有关的所有财务活动中，从而为制造业提供了科学的管理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段 3 3、ERPERP（Enterprise Resource PlanningEnterprise Resource Planning）ERP ERP，在，在MRPIIMRPII的基础上扩展了管理范围，对整个供应的基础上扩展了管理范围，对整个供应链进行有效管理链进行有效管理 精益物流精益物流 4.1 JIT4.1 JIT物流概念物流概念 JITJIT（JUST IN TIMEJUST IN TIME）1 1、
16、必要的物品、必要的物品 2 2、必要的数量、必要的数量 3 3、必要的时间、必要的时间 准时化物流：准时化物流是指仅在准时化物流：准时化物流是指仅在生产需要的时候生产需要的时候，按车型的不，按车型的不同选取同选取所需的零件所需的零件，按，按需要的数量需要的数量运送至生产线旁的物流方式运送至生产线旁的物流方式 4.1 JIT4.1 JIT物流概念物流概念 准时化物流的优点：准时化物流的优点：维持最低库存量，实现维持最低库存量，实现“零库存零库存”提高运送安全性，减少错漏装，保证品质提高运送安全性，减少错漏装，保证品质 提高运送效率，有利于工作的标准化提高运送效率，有利于工作的标准化 全面缩短物流
17、周期全面缩短物流周期 4.1 JIT4.1 JIT物流概念物流概念 常见的常见的JITJIT物流方式：物流方式：采购：采购：目的地混载目的地混载 出发地混载出发地混载 中继地混载中继地混载 生产：生产：看板方式看板方式 排序方式排序方式 配膳（单台）方式配膳（单台）方式 4.24.2物流浪费物流浪费 七大浪费七大浪费 序号序号 1 2 浪费类型浪费类型 等待浪费等待浪费 搬运浪费搬运浪费 定义定义 等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的的 大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，产品不会因为搬运增加大部分人皆会认同搬
18、运是一种无效的动作，产品不会因为搬运增加价值价值 3 4 5 6 7 不良品浪费不良品浪费 动作浪费动作浪费 加工浪费加工浪费 库存浪费库存浪费 制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费费 没有必要有反转、步行、弯腰、对准、直角转弯等没有必要有反转、步行、弯腰、对准、直角转弯等 有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的 丰田生产方式认为：丰田生产方式认为：“库存是万恶之源库存是万恶之源”制造过多过早制造过多过早 而制造过多或提早完成，相当于造成了不必要的库存而制造过多或
19、提早完成，相当于造成了不必要的库存 4.24.2物流浪费物流浪费 物流活动中的浪费物流活动中的浪费 七大浪费中的两项：七大浪费中的两项：搬运、装卸浪费搬运、装卸浪费 耗费人力、物力，不增加附加价值，耗费人力、物力，不增加附加价值，库存浪费库存浪费 资金的占用，场地占用的费用，库存管理的费用，库存损耗资金的占用，场地占用的费用，库存管理的费用，库存损耗的浪费的浪费 4.34.3物流改善物流改善 物流活动中的改善物流活动中的改善 改善点：改善点：降低库存降低库存 通过准时化的物流方式，消除不必要的库存通过准时化的物流方式，消除不必要的库存 消除重复的搬运、装卸消除重复的搬运、装卸 通过标准化的作业，消除不必要的搬运装卸通过标准化的作业，消除不必要的搬运装卸 缩短运输路程，消除人员设备的等待缩短运输路程，消除人员设备的等待 通过合理的物流路线规划、场地规划，提高人员设备的使通过合理的物流路线规划、场地规划，提高人员设备的使用率；通过采用标准化的器具提高物流效率，降低人工劳动强用率；通过采用标准化的器具提高物流效率，降低人工劳动强度度
