1、冲孔灌注桩监理要点一、施工准备1、详细查阅工程地质、水文地质资料，包括回填范围内的填土成份、厚度；软土分布范围、厚度、含水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性；2、做好泥浆池开挖工作；3、做好三通一平：电、水、道路畅通，场地平整；4、根据现场情况，做好施工现场的排水措施工作，安排施工机械进场、现场施工机械走向。5、做好施工现场的技术准备，配备有经验的技术人员负责指挥现场施工，严格按照施工工艺参数进行施工。6、做好材料的检验和接收工作，并合理的堆放和保存。7、桩位放样，复核并经验收合格或符合规范，作好验收记录后方可开始施工。二、桩位放线依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点
2、和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。 三、护筒埋设1、护筒材料采用5mm厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m1.5m，其加工精度为10mm。2、护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性。其轴线与桩位轴线允许偏差为20mm，并应保证护筒的垂直度。3、护筒埋设采用人工开挖埋设的施工方法，应高出原地坪2030cm左右为宜。4、开挖埋设后，护筒周围应采用粘土分层回填夯实。四、冲孔机就位1、在桩位两侧铺设高30cm的路基箱，其上放枕木，钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机
3、架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在20mm以内。2、钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度的量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。3、钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。必须及时复测钻机平台与钢护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。五、冲机安装1、安装卷扬机卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。2、冲击系统连接
4、转向环和锤头连接：将准备好的连接环穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。六、冲击成孔其原理是利用冲击钻机将1.53.5t的钻头提升0.54m的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。1、在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤
5、压而密实。土 壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.051.2页岩406020251.21.42、在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。 项 目操 作 要 点在护筒刀脚以下2m以内小冲程1m左右，软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层中小冲程12m，经常清除钻头上的泥块强风化岩层中冲程23m，投入粘土块，勤冲勤掏渣中风化岩层中、高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石3、冲孔作业时，应做好每小时进尺记录。4、桩身成孔刚冲进中风化基岩时，应清孔取样，且每进尺2米取样一次，基本满足设计嵌岩深度后，再取样一次。5、冲
6、击岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。6、桩身成孔基本满足设计要求后，应及时通知建设、设计、地勘及监理单位验孔；相关单位根据作业时的岩样、进尺记录及地勘报告，确定嵌岩深度是否满足设计要求。七、成孔钻进及垂直度等指标的技术控制1、一般要求孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许
7、偏差+30cm（只深不浅），必须如实记录；钻进泥浆密度为1.151.30,粘度为1822秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为1820秒之间。八、掏渣1、在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶九、钢筋笼制作1、采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。根据桩长，钢筋笼分1段制作。设专用台架制作钢筋笼，以保证笼
8、体平直。环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋绕筋与主筋采用间隔点焊连接。 2、钢筋笼的制作偏差按下表控制：项 次项 目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50十、声测管、界面取芯管的制作与安装。根据注浆特点，选择钢管直径。钢管底口用2mm钢板焊接封死，保证不漏水、不漏气。钢管之间用套管焊接牢固，保证不漏水、不漏气、不脱落，每节钢管在钢筋笼上的固定点不少于三点，钢管应平行，顶部高出桩顶0.5m。 十一、钢筋笼吊装1、钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。2、钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准
9、孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。 3、钢筋笼安装深度和位置应符合设计及规范要求，待全部钢筋笼下入孔内，经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，以使钢筋笼定位准确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。 十二、导管安装1、导管为灌注水下砼的重要工具，导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。导管安装完成后应进行闭水试验。2、导管符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。 3、吊放导管时，导管位置必须居中，轴线
10、顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 十三、水下砼浇筑1、为确保工程质量，要求砼和易性好、流动性大且初凝时间应大于6h，同时尽量缩短灌注时间。砼坍落度为1822cm，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒径不得大于40mm，且不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。 2、开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出砼为宜，一般为3050cm。隔水塞采用篮球内胆。 3、随着孔内砼的上升，导管应勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的导管管节应立即冲洗干净，堆放整齐。 4、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼面上升困难时，可在孔内加水稀
11、释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行 十四、泥浆制备1、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合下表要求：制备泥浆的性能指标表项 目性能指标检验方法比重1.051.20泥浆比重计粘度1622pas500700ml漏斗法含砂率48%胶体率96%量杯法失水率30ml/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪稳定性0.03g/cm2PH值79PH试纸十五、冲孔灌注桩遇到质量问题的预防及应急处理措施冲孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。
12、为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对冲孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下： 1、成孔质量问题 塌孔 预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。 应急处理措施：成孔施工期间，在孔位就近准备足够的砂和粘土等应急抢险物料，发生轻微塌孔时，停机观察分析情况，调整护壁泥浆指标及水头，使达到最佳的护壁效果，孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新冲进。 缩径 预防措施：选用带保径装置锤头，锤头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，
13、及时修复。易缩径孔段冲进时，可适当提高泥浆的粘度。 应急处理措施：发生缩孔时对易缩径部位可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径，当上下扫孔无效时，可对缩孔的孔段回填重新冲进，并观察冲进时的孔径已达到设计孔径要求为准。 桩孔偏斜 预防措施：保证施工场地平整，冲机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。 处理应急措施：对偏斜轻微的冲孔，控制冲速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏至达到设计孔径要求为准，当孔位偏斜偏斜严重时，应用砂料或碎石填孔重冲。 2、钢筋笼安
14、装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符 预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮 钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在202cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。 钢筋笼出现以上问题时均应重新安装。 3、水下砼灌注问题 堵管 预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或
15、规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在冲孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水、不漏气。 桩顶部位疏松 预防措施：首先保证一定高度的桩顶预留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。 桩身砼夹泥或断桩 预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。 十六、质量保证管
16、理措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写
17、明事故原因)送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄
18、标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的“三检制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。10
