1、灌注桩工程质量保证措施一、测量控制质量保证措施1、 施工前建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、 补充施工需要的中线桩及水准点。3、 对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；主要控制桩标记均应稳固可靠，并保留至工程结束。4、 使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5、 施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。6、 工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。二、桩基础施工质量保证措施1、 严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。2、 成孔过程中应严
2、格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于水位至少1.0m。3、 成孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。4、 在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的冲孔。冲孔应连续作业，无故不得中途停止。5、 清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。6、 钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。7、 安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。8、 水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，
3、应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管这深度，埋管深度在26m。三、冲孔桩成孔塌方处理施工技术措施当泥浆浓度不够，成孔速度太快，或出现溶洞后泥浆迅速流失，均会造成塌方，影响工程的质量、安全和进度。塌方处理措施主要有以下几点：1、预防塌方措施1、桩孔施工前按设计要求布置对桩位实施超前钻超前钻不但要确定每根桩持力层位置，同时应在钻进过程中应做好各项记录，特别是有关溶洞的参数、出现漏浆、漏浆量、速度更要做好观察和记录。为冲孔桩施工采取预防塌方措施提供依据。2、根据不同地层的地质条件控制冲孔速度和选用适当比重、粘度、胶体裁率的优质泥浆。3、若地表层的地质条件较优差时，必
4、要时在冲孔前先埋设好57米的钢护筒后再进行冲钻成孔。4、施工前对桩位实施超前钻发现溶洞较大时，冲孔成桩可能出现塌方，可先利用超前钻钻孔进行灌浆，灌浆材料可用低标号的水泥砂浆，然后再成孔。5、冲孔时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位高于地下水位。2、塌方塌孔后的处理技术措施1、当出现地面塌陷、护筒脱落、桩机陷入坑中时，首先撤离人员，待塌方稳定后，采用吊车和挖掘机将被埋的冲桩机等挖至露出土面，用吊机将桩机、护筒、桩锤吊离塌方处。将塌方用泥土填平，然后重新测量放线进行冲孔。2、当桩孔内发生塌孔时，往桩孔内投入粘土、块石至塌方标高顶面，然后重新冲孔。3、当桩孔内发生塌孔埋深较深时，除用片石、泥土将塌方用泥
5、土填平后，须采用通长埋设钢护筒进行施工。根据不同的桩径可采用壁厚为812，内径为比桩直径大80的钢护筒。根据溶洞的不同深度，分段制作钢护筒，一般为2m一段，钢护筒在厂家制作加工成型后运往工地现场，钢护筒施打时将根据地质情况不同采用90kW的振动锤将其振入地层中，也可用钢护筒加上厚盖板用冲锤直接锤击受力，使钢护筒均匀整体下沉，钢护筒下沉至地面上50时，用焊接形式把上下两节钢护筒连成一体，然后再次重复施打，直至把钢护筒下端部穿过塌方位最底层以下50左右。4、做好各种物资机械的储备调用工作，随时准备好片石、泥袋及钢护筒，以便能及时对溶洞进行处理。四、溶洞处理施工技术措施处理溶洞的方法通常是封堵或者填
6、实溶洞。常用的处理方法主要有：在冲孔到达溶洞后，迅速回填片石和粘土，用冲锤重复冲孔，利用冲锤的冲击力，把片石和粘土往溶洞里挤，达到封堵溶洞的作用。用钢护筒护壁，这种方法适用于大的溶洞。用灌注水泥浆或其它物料填充物，这种方法适用于比较小的溶洞。根据地质资料，本工程溶洞的规模一般都比较小，且内部都有充填物，同时每根桩均采取超前钻措施，保证了资料的准确。根据我公司在石灰岩地区的施工经验，为保证施工安全和质量，在施工过程中对土（溶）洞采取如下应对措施：1、对于较小的溶洞，为防止冲孔到溶洞或土洞标高时泥浆大量流失造成塌方，在现场设置不小于200m3的泥浆池，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够的泥浆储量，
7、并在现场配置多台的泥浆泵和供浆胶管，在冲孔到溶洞或土洞标高前做好准备。遇到溶洞或土洞而造成桩内泥浆大量流失时，及时抽调各池的泥浆进行补充。待桩内泥浆液面稳定后，用挖掘机将事先准备的块石、粘土沙袋分层抛入桩孔，填至溶洞（土洞）顶以上约2m，然后边用冲锤夯击回填料，边继续填料，直至夯实料填满溶洞，就可继续进行正常施工。2、对于部分较大的溶洞，采用钢护筒法施工。根据超前钻反映的桩孔地质情况，如桩孔内含较大的溶洞或在冲孔过程中出现塌孔、严重漏浆时，除了抛填块石和回填黄泥外，宜采用钢护筒法施工，以避免事故处理的重复进行或大型事故的发生。3、对有溶洞（特别是干溶洞）的桩，除采取上述相应措施外，桩机架就位前
8、车架头位置铺放厚20mm钢板（2件6m2m）扩大接触面，防止地面下坍。4、浇筑混凝土时必须做好混凝土扩散系数超过常规的准备，保证混凝土浇筑的连续性。同时控制导管埋深不能太浅，防止因混凝土面下降导致脱管。万一出现脱管的情况，应尽快采取措施处理，如混凝土面很浅或就是刚浇灌混凝土，可将导管尽可能降低，直接重开塞浇灌；如混凝土已浇至较高位置，可采用反插法重新开塞浇灌混凝土，即用导管重新插入已浇灌混凝土里，然后再重新开塞浇灌混凝土，同时，浮浆层应适当加厚。5、两桩孔同时施工时水平距离应大于6m，且不应同时穿过溶洞，灌注混凝土时，邻桩应停止作业。6、出现大面积塌方时，首先撤离人员，保证人员安全，并立刻向上
9、级汇报处理。然后在确保安全的情况下，往塌方处投入准备好的充填材料，将塌方场地整平。五、钢筋工程质量保证措施1、 检验和试验（1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。（2）运到工地的每批钢筋都须抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。2、 防护与储存（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（2）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。（3）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。3、 钢筋加工（1）钢筋的表面应洁
10、净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。（2）钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4、 钢筋的绑扎与焊接（1）钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。（2）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。（3）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照规范的规定执行。5、 钢筋的安装（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋笼牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。（2）任何构件的钢筋均应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检
11、查批准后才能浇筑混凝土。六、混凝土工程质量保证措施1、 试验（1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照规范进行。2、 混凝土拌制（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。（2）在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化。3、 混凝土的运输混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次拌和。这次拌和时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。4、 混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行。（3）各桩孔混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。
