1、桩底压力注浆技术方案一、工程概况二、注浆管制作和埋设要求三、桩底压浆施工工艺流程图四、浆液的水灰比 单桩注浆水泥用量五、开塞压力、注浆压力和时间控制六、压浆终止条件七、材料及设备准备八、施工组织与责职冲孔灌注桩桩底压力注浆施工方案一、工程概况桩基础采用1000mm冲孔灌注桩，桩长6-29m不等，总桩数为273根，设计单桩极限承载力约6000KN，采用桩底压力注浆工艺。二、浆管制作和埋设要求注浆管对钻孔灌注桩孔底压浆质量影响极大，注浆管要求耐压，接管的接头不渗漏，出浆口不堵塞，因为本工程已预埋超声波管，可作为注浆管 ，故只要超声波管预埋时能满足注浆要求即可。桩底部超声波管（压浆管）的布置见下图：
2、桩底压浆施工工艺流程图压浆准备压浆管、探测管注水 三、浆液水灰比和单桩注浆水泥用量根据建筑地基处理技术规范JGJ79-91（1998年版）第10.3.4条水泥浆液水灰比要求，可取1.01.5，常用1.0。本工程桩端土为细粉沙土层，密实状态，饱和，厚层状，考虑到水泥浆的均匀渗透性和减少浆液的离析性问题，水灰比可采用0.60.7，每根桩的水泥用量根据以往的工程经验，一般为2.0t水泥。配合比见下表：水泥水微膨胀剂减水剂100651.50.8四、开塞压力、注浆压力和时间控制开塞在水下砼达到初凝时进行，一般在钻孔灌注桩砼灌注1224h后进行，过早会产生水泥浆倒流管中，产生堵塞，过迟（一般超过72h）砼
3、强度达到终凝，可能会产生开塞困难，根据以往的工程经验，一般开塞压力在48Mpa左右即可开塞，若超过10Mpa还不能开塞，大多数情况下注浆管已经堵塞（考虑超声波管有三根，一般情况下满足注浆要求）。注浆必须待超声波检测合格后方可进行施工（一般在成桩7天之后）。注浆压力一般在0.52Mpa左右，浆液浓度大或出浆量小时，可能会达到46Mpa，注浆过程采用以控制水泥用量为主，以注浆压力为辅的基本原则。一般注浆终至压力可控制在37Mpa左右，若注浆压力达到37Mpa，水泥用量还未达到一半以上，可适当减少浆液浓度，反之，可适当提高浆液浓度。五、压浆终止条件压浆控制指标包括压浆量、压力。以注浆量为主要控制，注
4、浆压力为辅原则。压浆终止条件如下：总压浆量：水泥用量2.53.0t（水灰比0.65）压力达7Mpa六、桩底压浆主要设备1、注浆泵：注浆泵采用2TGZ60/210型往复式二柱塞泵，主要技术参数如下：转速91r/min，理论排量60L/min,压力21 Mpa，进道口径64mm，排道口径32mm，额定功率10kw，外型尺寸（长宽高）1800945705mm，整体机重1020kg。2、制浆机：以专门为水灰比0.50.7专业定制的搅拌机具。主要技术参数如下：公称容量400L，许用水灰比0.7：1，制浆时间（水灰比0.7：1）3min，额定功率7.5 kw，重量450kg，外形尺寸（长宽高）135011
5、501460 mm。3、储浆箱：为储存浆液并且便于测量注浆量，用薄钢板制作尺寸为100010001000 mm的储浆箱。开始压浆前，应制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。4、其他条件：压力表、球形阀、高压软管、管路接头等配件应满足高压工作条件，要求有1.5倍的安全储备，并应在压浆前进行压力试验。5、辅助设备：有冲洗压浆管路的水泵、过滤浆液的滤网等。七、材料及设备准备压浆前检查确认制浆机、注浆泵、压力表、球形阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢固。 水泥、微膨胀剂、缓凝剂等准备充足，压浆前运抵
6、现场。八、质量保证管理措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时
7、内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状
8、态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的“三检制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。
