1、钻孔灌注桩成孔施工方案成孔分旋挖机成孔及冲孔机成孔两种，其中陆地桩采用280k旋挖机施工，水中桩采用TK-6冲机施工：（一）旋挖机成孔：在开始前，泥浆池必须准备好超过成孔桩方是1.5倍优质泥浆，泥浆可用粘土制作或用粘土粉制作。泥浆比重启达到如下标准：比重：1.2，粘度大于28S，含砂率应小于1%。在钻进过程中，要及时补充泥浆，保证液面标高在护筒内，并不能低于护筒深度的一半。所挖出的泥土要用挖机及时清离桩孔旁。（二）冲孔桩成孔：水中桩部分采用冲孔机成孔，开孔前，必须在护筒内注满泥浆后开冲，并根据土层的造浆能力适当进行泥浆调整。在穿过砂层或圆砾土层时，应加入适量粘土进行造浆。1、在成孔过程中要注意
2、如下事项：（1）经常观测钻机平台是否平稳，转合是否水平，钻杆是否垂直，如发现异常要即时进行加固或修正。为确保桩垂直度偏差不大于1%，桩机就位后，要认真做好对中、调平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。为保证桩径在容许偏差内，开冲前由技术人员检查钻头直径或冲锺直径，成孔中要调整好泥浆。根据地层条件，充分利用原土造浆、适量制备泥浆相结合的办法配制泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。终孔深度的确定应根据设计图纸要求，端承桩要保证桩端嵌入岩层设计要求，摩擦桩要保证桩长
3、达设计要求。终孔以超前钻资料及捞取的岩渣作为主要依据来判定。施工时，如遇地质情况与勘察资料有较大出入时，立即通知驻地监理工程师及业主会同勘察、设计及有关人员进行处理。（2）注意返浆过程是否正常，其中泥浆的配置是否稳定，如出现返浆异常要即时停机检查，防出现塌孔。（3）钻机工作人员要严守操作规程，注意成孔过程的一切细致变化，做好祥细的成孔记录。2、入岩判定与终孔钻孔入岩判定是本工程的关键质量控制要点，关系到本工程桩的扩孔是否成功及是否满足持力层承截力的关键：（1）入岩判定：入岩判定的主要方法参考地质勘察报告反映的持力层埋深、钻孔进尺、孔底返碴取样鉴定进行综合判断。在钻孔时，钻机工作人员在初步断定进
4、入持力层后，开始注意返碴情况并取样临鉴别，并汇同施工单位、监理代表、业主代表、地勘部门代表进行现场确定。（2）入岩深度入岩深度要根据设计要求确定，其入岩深度不少于设计要求。（3）终孔确定：在入岩满足入岩深度要求后，经监理及业主代表确认后，可终孔。并取样留检。3、清孔：旋挖机清孔采用捞碴钻具清孔，并确保桩底无碴土。冲孔桩采用泥浆循环清孔，并分为二次清程序，第一次清孔在安装钢筋 前，清孔时以循环沟无碴土沉淀为准。第二次清孔在灌注混凝土前进行，清孔时要确保孔内无碴，并达到如下泥浆要求：比重1.2粘度28S，含砂率4%，其中泥碴测绳、吊锤测定。比重用比重称测定，含砂量用含砂量计测定，粘度用粘度计测定。
