1、屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵1、屏蔽泵的原理和结构特点、屏蔽泵的原理和结构特点2、屏蔽泵优缺点、屏蔽泵优缺点3、屏蔽泵的型式及适用范围、屏蔽泵的型式及适用范围4、屏蔽泵特殊部件及关键技术、屏蔽泵特殊部件及关键技术5、屏蔽泵使用和维护、屏蔽泵使用和维护6、国内的屏蔽泵厂家、国内的屏蔽泵厂家普通离心泵普通离心泵普通离心泵普通离心泵 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵双层隔离罩双层隔离罩低噪声低噪声无需底板无需底板结构简单结构简单单轴承座单轴承座单静密封垫片单静密封垫片可现场维修可现场维修内部间隙大内部间隙大制造成本低制造成本
2、低2 2 个轴承个轴承碳化硅轴承碳化硅轴承独特的独特的高效驱动技术高效驱动技术MAGMAXMAGMAX TM.TM.屏蔽磁力驱动泵屏蔽磁力驱动泵机械密封泵机械密封泵屏蔽泵屏蔽泵磁力泵磁力泵1.1.泄漏泄漏2.2.复杂的机械密封复杂的机械密封 及其配管及其配管3.3.密封及轴承维修密封及轴承维修 率高率高1.1.无泄漏无泄漏2.2.无需机械密封无需机械密封3.3.返回制造厂维修返回制造厂维修-成本高，周期长成本高，周期长4.4.石墨轴承石墨轴承-易磨损易磨损5.5.内部间隙小内部间隙小-不耐颗粒不耐颗粒1.1.无泄漏无泄漏2.2.无需机械密封无需机械密封3.3.现场维护简单现场维护简单4.4.碳
3、化硅轴承碳化硅轴承-寿命长寿命长5.5.内部间隙大内部间隙大-耐颗粒耐颗粒 前前 言言 屏蔽泵问世已有屏蔽泵问世已有8080年历史，在国内年历史，在国内2020世纪世纪5050年年代后随着核工业、国防、化学工业等发展，安全和代后随着核工业、国防、化学工业等发展，安全和环保问题凸现，引起大家关注，提出设备运转无泄环保问题凸现，引起大家关注，提出设备运转无泄漏要求，开始研发屏蔽泵，到漏要求，开始研发屏蔽泵，到2020世纪世纪8080年代已取得年代已取得较好技术水平，现已日趋成熟。较好技术水平，现已日趋成熟。屏蔽泵是泵和电动机被封闭在同一个容器内，屏蔽泵是泵和电动机被封闭在同一个容器内，没有离心泵的
4、联轴器、旋转轴密封，只有静密封，没有离心泵的联轴器、旋转轴密封，只有静密封，这样就很容易达到无泄漏要求。这样就很容易达到无泄漏要求。屏蔽泵又称屏蔽电屏蔽泵又称屏蔽电泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一轴上，屏蔽泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一轴上，屏蔽套将电动机转子和定子隔开，定子磁场传递给转子套将电动机转子和定子隔开，定子磁场传递给转子从而带动泵叶轮工作。转子的支撑轴承是石墨或碳从而带动泵叶轮工作。转子的支撑轴承是石墨或碳化硅的非金属滑动轴承，轴承靠自身介质润滑。化硅的非金属滑动轴承，轴承靠自身介质润滑。一、屏蔽泵的原理和结构特点一、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的
5、叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。常规电动机常规
6、电动机屏蔽泵屏蔽泵二、屏蔽泵优缺点二、屏蔽泵优缺点1优点优点与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少（只有机械密封泵的30%左右），可靠性高。无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。日常维修工作量少，维修费用低。能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。2、缺点、缺点由于采用滑
7、动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.120cP。屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤其重要，因为在小流量工况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。三、屏蔽泵的型式及适用范围三、屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型 一、二输送介质温度不超过120，扬程不超过150m。
8、其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。(2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。(3)高温型 一般输送介质温度最高350，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。三、屏蔽泵的型式及适用范围三、屏蔽泵的型式及适用范围(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。(5)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高
9、压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。(6)自吸型 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。(7)多级型 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。(8)泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。立式管道式屏蔽泵主要适用于空调循环系统、空调致冷系统、空调机组冷却系统、供暖循环系统、生活供水系统、电厂电站水循环系统等，变换有关零件的材质可用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、制冷等行业。几种常用的循环回路形式几种常用的循环回路形式四、屏蔽泵特殊部件及关键技术四、屏蔽泵特殊部件及关键技术特殊部件特
10、殊部件（1）滑动轴承 由于转子较长，屏蔽泵需设前后两个滑动轴承座。这两个轴承要求精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。由于石墨材质相对较软，因此屏蔽泵的滑动轴承较多地采用石墨材质。石墨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副，使用寿命可达一年以上。也有些屏蔽泵厂商，由于较好地解决了前后两个滑动轴承座的对中问题，因此也可采用纯烧结级碳化硅材质。如果使用情况良好，纯烧结级碳化硅滑动轴承的寿命可达三年以上。（2 2）屏蔽套）屏蔽套 屏蔽泵通常有两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套。用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁芯，其厚度一般为0.40.7mm。
11、由于屏蔽套的存在，使电动机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽电动机的性能下降，同时在屏蔽套中还会产生涡流，增加了功率损耗。对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，定子屏蔽套优先选用哈氏合金。转子屏蔽套一般选用哈氏合金或奥氏体不锈钢。n关键技术关键技术1屏蔽泵冷却循环回路屏蔽泵冷却循环回路 屏蔽电动机工作时，定子绕组的电流损失，铁心能量损失以及屏蔽套的涡流损失等产生的热量必须由循环冷却液体带走，以保证定子绕组的温度低于绝缘等级的要求。同时，支承转子的径向导轴承和限制轴向窜动、承受轴向力的推力轴承也要在必要的冷却润滑条件下才能正常工作，因此，屏蔽泵循环冷却回路的合理设计至关重要。
12、n关键技术关键技术2轴向力平衡装置及推力轴承轴向力平衡装置及推力轴承 屏蔽泵在起动或停车时会产生很大的轴向力；另外，屏蔽泵在运转时，叶轮前后盖板所受压力不平衡而产生轴向力，该力通过转子组件作用于推力轴承上。一般的平衡方法是采用平衡孔或平衡筋，但实际使用过程中，输送介质的比重，黏度均对轴向力的大小和方向产生影响，运转工况的改变也使轴向力发生变化，从而经常造成轴承发生异常磨损。因此必须对推力轴承的设计予以足够的重视。屏蔽泵允许的轴向推力的大小不得大于表2规定的数值。n关键技术关键技术3屏蔽套：材料加工工艺及相关间隙屏蔽套：材料加工工艺及相关间隙 由磁场感应在屏蔽套内产生的电涡流损失必须尽可能小，以
13、减少温升，改善屏蔽电动机的运转条件。为此，屏蔽套必须是非磁性、高电阻的；并且在保证其强度的条件下是越薄越好。综合看来，材料的选择很大程度上取决于输送介质的特性和工作条件。目前广泛采用的材料是哈氏C4(HastalloyC4)合金，其特点是：强度好，涡流损失小；在普通应用的场合，也可采用188不锈钢、氟聚合物塑料等非金属材料。某些情况下，也可采用陶瓷。屏蔽套的加工工艺是整个机组制造水平的标志，常用的加工方法有机械加工、拉制成型、氩弧焊和薄板滚焊等目前最先进的加工方法是使用数控滚压设备，可保证高精度，且无焊接缺陷，屏蔽套的厚度一般在0，351，0mm，屏蔽泵定子、转子之间的间隙一般为12 mmn关
14、键技术关键技术4状态监控 屏蔽泵的主要故障是由于泵在超出最佳流量运行范围外运行而引起的，其次是造成轴承失效的干运转。因此在系统设计阶段选择合适的泵，配备合适的辅助设备和保护装置是很重要的。常用的保护装置有：轴承监测器、温度监测器和液位控制器(干运转保护装置)。n关键技术关键技术5从水力学的角度改进高扬程泵径向力从水力学的角度改进高扬程泵径向力 由于屏蔽泵的轴承是采用泵送介质进行润滑的，因此必须对径向力的问题予以足够的重视。径向力的大小与总扬程，叶轮宽度，叶轮直径成正比，在高扬程大流量的情况下，径向力的问题更加突出。通过对参数为流量Q为10m3h，扬程为90m的试验研究(见表3)，采用如图5所示
15、的改良型蜗壳，在整个流量范围内，径向力沿叶轮圆周的分布更加均匀，从而总的径向力变小。五五、屏蔽泵使用和维护、屏蔽泵使用和维护 屏蔽泵通常使用在毒性大的危险介质环境，环保、安全使用屏蔽泵要注意几点：(1)由于轴承是非金属材料，承受载荷能力相对比较弱，在选型时考虑泵的流量不大，叶轮级数要少等。(2)屏蔽泵不适合于间歇运转环境，如部分罐区，2天使用1次，频繁开停对轴承不利。(3)泵内部介质流动性要好，介质汽化后答易带出泵体。(4)开泵时注意冲液排气防止轴承干转。(5)泵的实际流量必须大于最小流量操作。(6)泵入口管线安装60目过滤器，保证轴承不被大的颗粒损坏。(7)屏蔽泵额定功率比同功率的普通电动机电流稍大，所以在给过流电流保护器设定值时设定为1.11.25倍.六、国内的屏蔽泵厂家(排名部分先后排名部分先后)n大连帝国大连帝国 大连帝国型号分类以及代号基本型（F FA F-V FA-V型）逆循环型（R RA型）高温型（BA型）自吸型（G型）高熔点型（KA型）高熔点液用超耐热型（Y型）泥浆密封型（D型）气封型泥浆型（S X型）多极泵（F-M型）n上海日机装上海日机装 n大连海密梯克大连海密梯克 n大连环友大连环友 n大连四方大连四方
