1、水处理机械设备培训概述 废水处理都是借助物理的、化学的和生物的单元操作过程完成的。各单元通过特殊构筑物和水处理机械设备组合来实现。随着水处理技术和污水处理自动化的发展，废水处理设施使用的机械设备越来越多，也越来越复杂。这样对机械设备的检测、维修和保养需要有更多的工作。污水厂工作环境特殊，机械设备和污水、污泥接触，容易被腐蚀，需要进行妥善地防腐保养等等。因而掌握基本的水处理机械设备的知识是十分重要的。为此，本次在此介绍水处理中常用的泵站、粗格栅、沉砂池、氧化沟、二沉池、消毒房、污泥房等的基本知识。目录目录格栅格栅二二旋流沉砂池旋流沉砂池三三 二沉池二沉池五项目背景项目背景一一一一项目背景项目背景
2、一一泵站泵站一一一一氧化沟氧化沟四 污泥房污泥房七七消毒房消毒房六六第一节 泵站 在废水处理厂，水泵类设备约占机械设备总投资额的15%以上，且从能耗讲也是主要耗能设备，所以是主要的动力设备。泵的分类：提升泵、离心泵、管道泵、螺杆泵等。泵的分类：提升泵 离心泵 管道泵 螺杆泵泵的运行维护应掌握以下几点：1、试车前的准备工作；2、泵启动前的准备工作；3、泵启动与启动后的检查工作；4、水泵机组的运行要求；5、水泵的停止；6、水泵的运行故障机排除；7、水泵机组异常时的紧急处理；8、水泵机组的日常保养管道介绍管道分为：铸铁管、钢管（分无缝钢管和焊接管）、塑料管（有硬聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管、聚丁烯
3、管等）。管道防腐方法：1、覆盖涂料防腐。2、防腐施工（清洁表面、涂漆、管道着色）。3、地埋式防腐。阀门阀门分类：从功能分，有截止阀、清水阀、气体阀、油阀；从结构分，有闸阀、流量控制阀、止回阀、安全阀。阀门最基本的参数是流通直径和介质工作压强。常用阀门：1、闸阀闸阀，也叫闸板阀,原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致,相互贴合,可阻止介质流过,并依靠顶模、弹簧或闸板的模形,来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。2、蝶阀蝶阀，也叫蝴蝶阀,它的阀瓣是圆盘,围绕阀座内的一个轴旋转,旋角的大小,便是阀门的开闭度。蝶阀具有轻巧的特点,比其他阀门要节省材料,结构简单,开闭迅速,切断和节流都能用
4、,流体阻力小,操作省力。3、球阀球阀，球阀的工作原理是靠旋转阀练来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质 冲蚀,在各行业得到广泛的应用。4、截止阀截止阀，又叫截阀。它只许介质单向流动,安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。5、止回阀止回阀，它是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门,它的作用是 阻止介质倒流。它的名称很多,如逆止阀、单向阀、单流门等。6、旋塞阀旋塞阀，是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转,以达到开启与关闭的目的。它的作用是切断、分田和改变介质流向。结构简单,外形尺
5、寸小,操作时只须旋转90度,流体阻力也不大。其缺点是开关费力,密封面容易磨损,高温时容易卡住,不适宜于调节流量。日常阀门维护保养日常阀门维护保养 1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：（1）密封面磨损情况。（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。阀门注脂时的维护保养工作阀门注脂时的维护保养工作第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。第二、阀
6、门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的
7、顺利进行。第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈以便下一次操作时应用。第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态
8、，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。目录目录格栅格栅二二旋流沉砂池旋流沉砂池三三 二沉池二沉池五项目背景项目背景一一一一项目背景项目背景一一泵站泵站一一一一氧化沟氧化沟四 污泥房污泥房七七消毒房消毒房六六第二节 格栅格栅设备的类型格栅设备的类型按格栅形状，可分为平面格栅和曲面格栅；按栅条间隙，可分为粗格栅（50100mm）、中格栅（1040mm）和细格栅（310mm）；按栅渣清除方
9、式，可分为人工清除格栅、机械清除格栅和水力清除格栅。工作原理工作原理格栅依靠链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回转和往 复直线运动对格栅栅面所拦截的渣物进行消除的 模式。操作规程及注意事项操作规程及注意事项(1)格栅工作台数的确定 通过污水厂前部设置的流量计、水位计可得知进行污水厂的污水流量及渠内水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作的关系，确定投入运行的格栅数量。也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。(2)栅渣的清除 格栅除污机每日什么时候清污，主要利
10、用栅前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。不管采用什么方式，值班人员都应经常巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压榨、清运栅渣；做好格栅间的通气换气。(3)定期检查渠道的沉砂情况 由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。(4)做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常行。(5)当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行
11、。(6)格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。(7)应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。(8)应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，同时应尽早通知厂家对设备进行维护、更换，消除设备隐患。设备保养设备保养1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗。2、调整连接传动部分的紧固螺栓。目录目录格栅格栅二二旋流沉砂池旋流沉砂池三三 二沉池二沉池五项目背景项目背景一一一一项目背景项目背
12、景一一泵站泵站一一一一氧化沟氧化沟四 污泥房污泥房七七消毒房消毒房六六第三节 旋流沉砂池 旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转；控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。沉入池底的砂经气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达到除砂的目的。旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。设备结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。工作原理工作原理 污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅，细格栅拦截、清捞大于5mm直径的颗粒，后以0.71
13、m/s的流速从切线方向进入沉砂池。设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。其余松砂、提砂、砂水分离为设定程序进行。一般提砂周期为12小时。可根据污水中含砂量来调节。设备使用设备使用1 1、搅拌机、搅拌机（1）试机前，检查各连接部位是否有松动现象，如发现有松动现象应及时紧固。（2）工作人员通过油标观察减速机、齿轮箱体内的润滑油量是否符合要求。如润滑油不足必须按要求添加同牌号的润滑油。（3）检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须拧紧螺塞。（4）试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检查，排除故障后，方可投入正常运行。（5）投入
14、正常运行120小时后，应将齿轮箱内润滑油全部排光，把齿轮箱内清洁干净，更换第一次润滑油，以后每个月更换一次润滑油。2 2、提砂泵、提砂泵（1）试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否有松动现象，密封性是否完好。（2）试机时，观察砂水是否能正常排出。如果出现砂水不能排出，要检查罗茨风机叶轮转向是否正确。如出现反转，可调整风机相序来解决。（3）设备的所有润滑部位应加足润滑油。（4）设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如有不良状况，应停机排除，方可使用。（5）泵与鼓风机的操作规范参见单机设备说明书。目录目录格栅格栅二二旋流沉砂池旋流沉砂池三三 二沉池二沉池五项目背景项目背
15、景一一一一项目背景项目背景一一泵站泵站一一一一氧化沟氧化沟四 污泥房污泥房七七消毒房消毒房六六第四节 氧化沟推流器推流器用途用途 本机广泛用于给水排水工程中的各种水池，特别是氧化沟中。本机通过水下电机、减速机带动螺旋桨转动，产生强烈的推流作用，有效地增加池内水体的流速，加强搅拌功能，防止污泥沉积。安全预防措施安全预防措施 开始进行设备维护前，务必保证推流器与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态。保证高速推流器或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。检查周期与检查事项检查周期与检查事项1.检查周期定期检查与维护可确保高速推流器的操作
16、更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对高速推流器进行检修，何时应进行彻底检查（大修）。维护时间表按磨损情况分A、B两组。用安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮有物体缠绕或与导流罩摩擦，电动机就会由于阻塞而过载。组磨损检修周期大修周期A没有或轻微每2000个工作小时或一年一次二年一次或每10,000个工作小时一次 B严重每1000个工作小时或半年一次 每一年一次或每5,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时 1）检修列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：更换所有磨损的组件；检查所有螺钉接头处；检查油量与油的状况；检查定子腔中是否有液体出现；检查电缆入口与电缆状况；起动装
17、置的功能检查；检查旋转方向；检查起吊装置与导杆（间隙距离与磨损情况）；检查电绝缘情况；更换为检查而拆卸的所有O型密封圈；检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。2）车间大修 修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要：更换轴承；检查齿轮磨损情况，更换齿轮；更换轴承密封圈；换油；电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆；更换机械密封。搅拌机搅拌机水处理中的搅拌，分为溶药搅拌、混合搅拌、反应搅拌、澄清池搅拌五种类型。搅拌设备的工作部分包括搅拌器、搅拌轴、搅拌附件（如挡板、导流器、联轴器等）。使用安全使用安全1、搅拌机应设置在平坦
18、的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料
19、出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。曝气机曝气机1、转碟曝气机 又名曝气转盘，属于机械曝气机中的水平轴盘式表面推流曝气器。曝气器由曝气转盘、水平轴及两端的轴承、电动机及减速器构成。转盘一般是有轻质高强、耐腐蚀的玻璃钢压制成型，转盘表面有梯形的凸块，圆形凹坑，借此来增大带入混合液中的空气量，增强切割气泡，推动混合液的能力，转盘的安装密度可以调节，便于根据需氧量调整机组上转盘的安装数量，每个转盘可独立拆装，方
20、便维护保养。运行管理运行管理1、启动前的准备：（1）检查减速箱内的润滑油，检查托架轴承和减速箱输出轴的密封处，确认有新鲜的润滑脂溢出。检查各部分螺栓、连接件是否松动，有松动的要加以紧固。进行盘车检查，用脚向转盘的转动方向踩动转刷叶片转动数周，判断齿轮箱、机组转动是否灵活，主轴是否弯曲等。感觉应灵活、均匀，无受阻和异声。（2）检查液位高度是否符合设备要求的侵没深度。（3）检查配电间各电器设备是否完好，是否具备开车条件。启动电动机，观察运行后运转方向是否正确。打开输油管上端的旋塞，检查有无润滑油流出。2、维护与保养：（1）水平轴曝气机主要润滑部位是减速箱和轴承联轴器。为了减少摩擦和磨损，保持良好润
21、滑是非常重要。应定时检查油位和输油管情况。为了防止生锈，空心轴的表面可涂以环氧沥青或包裹一层氯丁橡胶。转盘在工作一段时间后可能出现松动、位移及缺损，应及时紧固及更换。（2）对于长时间停用的转盘，特别是尼龙、塑料、及玻璃纤维增强塑料的转盘，尽量避免阳光的照射引起老化，同时应避免长期放置的转盘自重而引起绕曲，可定期转动小半圈。2、倒伞曝气机 通过连轴器与浸没于水中的倒伞形叶轮相连，并驱动叶轮旋转，在叶轮的提水、输水作用下，使池内废水剧烈搅动，不断产生水跃和循环流动，并在叶轮后侧形成负压吸入空气，实现曝气池内的污水充氧效果。部件调整与保养部件调整与保养减速机相关维修与保养详见减速机操作说明书。倒伞座
22、经长期使用，轴承出现间隙过大，倒伞座产生抖颤、噪音或轴摆动时，应对轴承进行清除润滑脂、调整间隙、填充润滑脂。1）整机每运行一年应进行维修保养、清洗，加润滑脂，更换转动处的油封和结合面的纸垫，并按前述有关规定调整轴承的间隙。2）拆卸升降装置时，须注意将叶轮吊装固定，以防脱落。3）电动机的使用和维护按电动机的使用说明书进行。4）减速机日常保养工作按减速机操作说明书相关说明进行。3、离心鼓风机 离心鼓风机广泛应用于污水处理、冶炼高炉、洗煤厂、矿山浮选、化工造气、真空等领域，亦可用于输送其它特殊气体。特点：1结构紧凑：外形美观，稳定性好，安装保养方便。2运行平稳：优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，
23、且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅0.04mm。3 噪声低：鼓风机运行时，无任何机械摩擦，采用合理叶片形线使声音降为最低。离心鼓风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音，所以风机房外几乎无噪音。4无油机械：鼓风机轴承采用润滑脂润滑，轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。5叶轮：叶轮采用特殊复合线形，减少了内部泄漏，提高了容积效率。6易于调节：进口端蝶阀调节流量，出口端蝶阀调节压力。7驱动方式：通常采用二极异步电动机，也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同，可采用不同电压 的电机。8.密
24、封：每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄露。4、罗茨鼓风机罗茨鼓风机是一种双转子压缩机，转子与轴线相互平行，叶轮与机壳之间有微小的间隙，以免直接接触。送风稳定流量受阻力影响小，但效率较低，噪音大。进气温度应不高于40度。罗茨鼓风机的安全操作规程罗茨鼓风机的安全操作规程（一）开机1检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2通知变电所向本机供电。3检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除4选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。5检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。6以上检查，确认风机可启动后，
25、按启动键，鼓风机进入启动程序：辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。（二）运行1风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。2风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情
26、况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。（三）停机因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。3停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。说明：1风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根
27、据需要由专人调整确认)。2风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。3风机最大电流不超过345A。4风机开启度指示需要在o一70之间选定。5风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。6风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。罗茨鼓风机的保养罗茨鼓风机的保养1.做好例行保养工作，鼓风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无油垢和积尘。2.定期检查风机各连接螺栓的紧固程度。3.新机或大修后的风机运转48H后，应将油箱内的油全部换过，重新加入规定的润滑油。4.滚动轴承每周需加注润滑油一次。轴封装置每4时加注机油一次。5.齿轮箱润滑油连续工作满500小时应全部
28、更换。6.每台风机每天至少开机1小时以免电机受潮。7.停用后的风机每天至少盘动一次。8.为延长风机使用寿命，应合理安排检修期，连续运转的机组最多10天应换机一次。风机每运行500小时检一次，每2000小时进行小修，每3000小时进行中修，每15000小时进行大修。目录目录格栅格栅二二旋流沉砂池旋流沉砂池三三 二沉池二沉池五项目背景项目背景一一一一项目背景项目背景一一泵站泵站一一一一氧化沟氧化沟四 污泥房污泥房七七消毒房消毒房六六第五节 二沉池 二沉池的主要设备为刮吸泥机，其分类大致分为桁车式和回转式，主要有周边转动刮吸泥机、桥式刮泥机、平流式、回转式刮泥机、虹吸式刮吸泥机等。这里主要介绍一下虹
29、吸式刮吸泥机和周边转动刮泥机。虹吸式刮吸泥机虹吸式刮吸泥机 它由驱动及传动装置、骨架、吸泥口及虹吸管等组成。其特点为：1、结构轻巧，造型美观，尺寸可随设计要求灵活改变，使土建结构简化，减少挖方，方便施工。2、运行平稳可靠，排泥效率高，吸泥不搅乱沉泥层。3、根据斜管沉淀池前段沉泥量大，后段沉泥量小的特点，本吸泥机有二种型式的变速装置（电机变速和机械变速），可根据需要，在前段慢行，在后段快行，从而降低排泥的含水率。一、安装事项一、安装事项1、刮板与池底间距不大于50毫米，吸泥嘴与池底间距不大于100毫米。2、安装车轮时要保证四个轮同时着轨。3、两轨道不平行度为5毫米，高低允差为5毫米。二、调试二、
30、调试1、人工推动12个行程，检查有无刮泥壁和刮池底现象、有无杂物障碍。2、开启电机，使吸泥机运行，同时检查电机有无异常情况、减速机有无过热现象、整机有无异常噪音、变速是否有效、换向是否灵敏、速度是否合适。3、启动潜水泵，打开水射器，检验虹吸是否形成，虹吸形成后，关闭水射器及潜水泵。三、维护与检修三、维护与检修1、定期检查和添加减速机内的润滑油到油面高度。2、每天保证运行12个行程。3、每五个月要更换一次减速机内的润滑油。4、每年一次全设备定期检查，对磨损严重的零件及时更换。5、12年进行一次全面设备整修，重新涂漆，以免漆皮脱落，受到腐蚀。四、注意事项四、注意事项由于吸泥量大于产泥量，不一定要全
31、天运行，但必须保证每天有12次全行程。冬季停运行时，应使用破坏虹吸放水以防止管道冻裂。周边传动刮吸泥机周边传动刮吸泥机 一、概况一、概况1、刮吸泥机的结构刮吸泥机由钢梁横跨在二次沉淀池上，以池台为轨道，中心支座为轴，沿圆周运转，进行刮泥和排泥，其钢梁形式为全桥式，它由驱动装置、主梁、吸泥装置、集泥槽、中心泥罐、中心旋转机构、中心泥筒、吸泥管调节锥阀、导流筒、刮板组件、出水堰、清水刷、铰链式浮渣刮板、撇渣板、排渣斗等部件组成。为了安装、检修方便，各部件的联接均采用螺栓连接。为了运行平稳，刮吸泥机行走车轮采用铁心橡胶轮。刮吸泥机的特点，目前与国内已建成投产运行的二次沉淀池刮吸泥机相比，具有下列特点
32、：1）处理量大，可节省占地面积；2）操作简单，可集中控制；3）耗电量少，与国内现有相应装置比较，在处理量相同的条件下，可节电50%左右；4）排出的污泥浓度较高，因为边刮集边排出；5）排出的污泥活性大，便于污泥回流使用；6）连接处全部采用螺栓连接，维修、拆装较为方便。刮吸泥机的使用、维护及注意事项刮吸泥机的使用、维护及注意事项刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。3）启动按钮开关，进行开车。当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥锥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化
33、时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。2.刮泥机的维修：刮泥机要经常进行维护，每年大检修一次，在维护和检修时应经常做到：1）刮泥机运转时应保证减速机的油标位置在规定的高度，并不间断在各活动部位加润滑油（具体油号及维修保养详见减速机说明书）；2）检查刮泥机水上各连接零件是否有松动。3）检查转动密封装置的密封性；4）检查集电装置的密封性；5）大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板磨损情况等；6）大检修时要按刮泥机施工图所要求的防腐涂料重新进行防腐。3.刮吸泥机运行时应注意：1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障
34、能立即停车，以保护电机安全。2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。目录目录格栅格栅二二旋流沉砂池旋流沉砂池三三 二沉池二沉池五项目背景项目背景一一一一项目背景项目背景一一泵站泵站一一一一氧化沟氧化沟四 污泥房污泥房七七消毒房消毒房六六第六节 消毒房紫外消毒系统的运行与管理紫外消毒系统的运行与管理1、紫外线消毒系统可由若干个独立的自外灯模块组成，且水流靠重力流动，不需要泵、管
35、道以及阀门。2、灯管布置要求灯管排列方向与水流方向一致呈水平排列，且保证所有灯管互相平行和间距一致，灯管轴向与水流方向垂直的布局不予采用。3、所有灯管和灯管电极应保证完全浸没在污水中，正负两极应由污水自然冷却以保证在同温下工作。4、处理过程中绝对保证使操作人员与紫外线辐射保持有效隔离。5、紫外线消毒技术的灯管设备、外罩密封石英套管等核心技术得到了不断的完善，紫外线消毒设备运行维护简单。紫外线消毒灯管能连续工作几个月(5个月)还不会发生生物淤积、结垢和固体沉积等现象，减轻了设备维护的负担。6、只有波长在253nm一260nm范围内的紫外线才具有强的消毒作用，而其它波段的紫外线不具有有效的消毒作用
36、，因此，对制造灯管设备的技术要求很高。7、紫外线消毒效果与UV一C的剂量成正比关系，剂量太低对微生物的消毒效果较差，且还有修复现象(光修复和暗修复)，但是如果紫外线的剂量太大就会造成浪费。因此，合理控制紫外线的剂量十分重要。当遇到水质污染临时加重时，可以降低流量、延长紫外线照射时间的方法提高消毒效果，反之亦然。8、水体中的生物群、矿物质、悬浮物等容易积聚在灯套管表面，影响紫外光的透出而影响UV-C的消毒效果。因此，需要设计特殊的附加机械设备来定期清洗灯套管。9、水的色度、浊度和有机物、铁等杂质都会吸收紫外线而降低紫外线的透过强度，从而影响紫外线的消毒效果。因此，在污水进入紫外消毒器以前需要有其
37、它预处理设备，以此提高紫外线消毒器的消毒效果。加氯消毒系统加氯消毒系统标准加氯系统组成标准加氯系统组成 标准加氯系统为真空式加氯系统，为循环水系统消毒工艺提供前加氯、后加氯功能。加氯系统由氯源提供系统，气体计量投加系统，监测及安全保护系统三个部分共同组成。其工艺流程为：氯瓶（带电子秤）过滤器自动切换器减压阀真空调节器加氯机水射器加氯点 前加氯加注点位于混合反应池之前，采用流量配比控制方式。后加氯系统加注点位于过滤水之后，采用余氯和流量复合环控制方式。氯气供气系统由两组氯瓶连接歧管、过滤器、真空调节器和一套自动压力切换系统所构成，由加氯歧管相接的每组氯瓶以工作/备用方式独立工作，当自动压力切换系
38、统的压力开关探测到工作瓶氯气压力降低到一定值时，则自动切换到备用瓶中，启动备用气源。为保证安全供氯，与每组氯瓶相接的加氯歧管均配有隔离阀。该系统完全由人工操作。从氯瓶出来的氯气经过滤器去除杂质后，以有压状态进入真空调节器。真空调节器将来自氯瓶的有压氯气转变为负压状态，并通过管道流到加氯机间与加氯机相连。通过加氯机的加氯量要与水流量成比例控制，操作者可根据水流量先设定一个投加量，当原水流量发生变化时，加氯机可按比例自动投加。前加氯为流量配比加氯机。后加氯机为余氯控制加氯机，除了流量比例控制外，该加氯机能接受余氯检测仪发出的信号进行余氯控制投加。前加氯通过阀门切换可作为后加氯。在抵达投加点附近的水
39、射器之前，氯气一直处于真空状态。在水射器中氯气与压力水混合，形成溶液再进入到水中。氯气泄漏处理 漏氯处理由漏氯报警仪、轴流风机和氯气中和装置共同完成。当氯气出现泄漏时（一般为 1ppm），位于氯瓶间的漏氯报警仪迅速作出反应；当氯气浓度达到 3ppm 时，该装置进行报警，同时给出信号开启轴流风机以排出氯气；当泄漏氯气浓度达到 5ppm 时氯气中和装置自动启动，同时关闭氯瓶间的轴流风机，随后系统中的主机自动开启，将漏氯从地沟排出，漏氯处理系统投入正常使用。目录目录格栅格栅二二旋流沉砂池旋流沉砂池三三 二沉池二沉池五项目背景项目背景一一一一项目背景项目背景一一泵站泵站一一一一氧化沟氧化沟四 污泥房污
40、泥房七七消毒房消毒房六六第七节 污泥房污泥房中的设备主要有板框压滤机、带式压滤机、脱水机等。带式压滤机带式压滤机安全操作规程安全操作规程一、准备1按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。3打开滤液泵进出水阀。二、起动开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。1开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。2依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。三、运行过程1操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。2操作工必须随时注意压滤机运行状况：(1)
41、全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。(2)空压机供气压力(0.40.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。3工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。4工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。四、停机1停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。2压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤
42、机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。3将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。4按规定保养全机，并填写工作记录。带式压滤机常见故障及解决方法带式压滤机常见故障及解决方法泥饼水分突然增大原因：1、凝聚剂与污泥混合不好或药剂量不当。2、滤带堵塞。解决方法：1、调整混合时间，强度，调节药剂量。2、清洗滤带。滤带打滑原因：1、超负荷。2、滤带张力不够。3、辊转动失灵或轴承损坏。解决方法：1、调整进泥量。2、调整带张力。3、调整挡板和刮泥板压力，更换轴承。滤带跑偏严重原因：1、污泥偏栽。2、滚筒表面粘结或磨损。3、滤带质量差。4、辊轴不平行。解决方法：1、检查，调整进泥和配泥装置
43、。2、清除，修理，更换辊筒。3、更换于布。4、检查调整滚轴。污泥外溢原因：1、污泥太稀。2、滤带张力太大。3、带速过快。解决方法：1、对污泥进行浓缩预处理。2、降低带张力。3、降低带速。滤带起拱原因：压力脱水区缠绕在棍子表面的两条滤带不重合，滤带内部张力不均。解决方法：检查起拱处相邻辊子的转动状况，对轴承进行维护。检查起拱滤带的张紧装置，排除故障，减少张紧导向杆的移动阻力，调整张紧气压。滤带上粘泥过多原因：1、刮泥板磨损。2、水冲洗不彻底。解决方法：1、更换刮泥板。2、强力冲洗。板框压滤机板框压滤机 板框压滤机按照工作方式可以分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机；板框压滤机
44、亦可以按其重要组成元素滤板来区别，常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。板框压滤机设备操作规程板框压滤机设备操作规程一、操作前的准备工作：一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少
45、于规定数量的情况下开机工作。（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。（4）各管路是否畅通，有无漏点。（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。操作中注意事项：操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均
46、衡，防止碰坏手把和损坏密封面。（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。三、日常的维护保养：三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，
47、并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。板框压滤机故障及解决方法板框压滤机故障及解决方法滤板炸板原因滤板炸板原因：1、不遵守操作规程，在压滤机进料时突然打开阀门，使滤板在过高的压力下炸开。2、卸泥时对板框上进料孔检查清理不够，进料孔堵塞局部压力差增大。3、板框没有按照要求的数量配齐，或没有使用隔板分隔，导致相邻滤板逐渐被炸开。4、进料性质控制不当，或滤布清洗不彻底，过滤阻力突然上升，推动力超过了滤板承受能力。5、板框支撑横梁强度不够，歪曲后造成板框受力不均。6、一侧进泥，滤板平
48、面上受力不均。解决方法解决方法：加强操作工责任心和技能培训。严格控制阀门开启速度，经常检查进料孔状态，进泥质量不合格时需要进行必要的调理，提高滤布清洗质量。对压滤机部件作必要的改造。如将横梁支撑改为吊挂支撑，将中心孔一则液压改为两则液压或集泥管，多点进泥等。滤饼压不干原因滤饼压不干原因：1、滤布过滤性差。2、污泥比阻太高。3、挤压力低，挤压时间短，调压阀门失灵。解决方法解决方法：清洗或更换滤布，对进泥进行调理，提高挤压力和挤压时间，维修或更换阀门。板框无渣排出原因板框无渣排出原因：1、投配槽无泥开空车。2、滤布破孔太大。3、板框密封性不好。解决方法解决方法：检查投配槽泥位，更换滤布和板框密封条
49、。板框喷泥原因板框喷泥原因：1、板框密封条磨损。2、板框内卡有异物。3、挤压力过大。4、滤布跑偏。解决方法解决方法：更换或维修密封条，清除杂物，调节挤压力和对滤布纠偏。传感器故障原因传感器故障原因：传感器感应铁块松动，位置过，负荷过高导致滤布传感器报警。解决方法解决方法：紧固铁块，调整位置，降低负荷。电机故障原因电机故障原因：1、负荷过高，泵，减速器和滤布卡死，电机报警。2、联轴器连接不好，传感器位置调节不当。3、控制转换开关未打到自动位置而报警。4、电气线路故障，电机烧坏。解决方法解决方法：降低负荷，检查联轴器和控制开关，检修电气线路，电机维修或更换。卧式螺旋离心脱水机卧式螺旋离心脱水机（1
50、 1）离心机安全操作规程）离心机安全操作规程一、启动准备如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动1打开罩壳和变速轮罩检查（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。2如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。二、启动1合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。2启动离心机主电机：（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。3确认主
