1、目录外圆车刀的刃磨车削台阶轴车削对配圆锥切槽和切断车削三角形螺纹车削梯形螺纹蜗杆车削套类工件车削十字孔扁体车削车削多线螺纹车削圆锥偏心工件的车削相应难度工件的车削加工组合件及双锥偏心滑套组合工艺安排 目录 （1）切削效率高能在最短的时间内完成对工件的加工（2）加工质量好能保证对工件的精度及表面粗糙度的要求（3）刀具使用寿命长能缩短辅助时间，减少刀具刃磨次数（4）断、排屑效果好断屑、卷屑性能良好，排屑通畅 （2）外圆车刀的三个面和六个角的关系，即刃磨一个面要保证两个角度。前刀面主后刀面附后刀面前角 刃倾角 主后角 主偏角 副后角 副偏角（1）车刀的六个独立角度：前角、后角、副后角、主偏角、副偏角
2、、刃倾角。（3）粗车刀的刃磨要求5)粗车时必须解决断屑问题，需合理刃磨断屑槽，另外主切削刃和断屑槽需有 距离一般为（0.5-0.8）F。4)粗车刃倾角 为方便前刀面排屑一般选择为0-33）副偏角：不宜太大，只要保证和工件的接触面不能太大，不引起走刀振动即可。2）主偏角：当车削阶台轴时，主偏角选择90偏刀，粗车为增加刀具的强度可稍小于901）前角：刃磨前角和后角都应小一些，但前角过小切削力冲击大,一般为1-3前角4-5后角。刃磨粗车刀必须适应切削深、进给量大的特点，有足够的强度 （4）精车刀的刃磨要求（刀具的锋利程度需从此入手应特别精细修磨）（刀具的锋利程度需从此入手应特别精细修磨）5）刃磨断屑
3、槽，要注意主切削刃和断屑槽联结处的状态，要锋利、平直、无崩刃，尤其是在刀尖附近。4）刃倾角一般为正3-8控制切屑流向待加工表面（粗糙度差需从此入手解决）（粗糙度差需从此入手解决）3）副偏角对工件粗糙度有影响不宜太大或应磨修光刃 2)后角应大些，减小和工件的 摩擦。一般为8 1）前角应大些，使车刀锋利，切削轻快。一般为10 1）粗磨：用氧化铝砂轮粗磨车刀的三个面，使其和硬质合金面平齐4）研磨：根据不同的要求用油石研磨刀尖处的主切削刃和副切削刃3）精磨：精磨三个面，保证刀具要求的角度2）开槽：把车刀的前刀面用碳化硅砂轮刃磨刀光，修砂轮刃角开断屑槽车刀刃磨练习由同学自己找一把车刀进行磨刀练习 目录粗
4、车、精车的定义切削三要素保证外圆尺寸的方法保证长度尺寸的方法台阶轴的车削工艺安排台阶轴的车削过程注意事项教学录像技能训练 粗车粗车：快速的去除多余的材料为 精车留取合适的精车余量。粗车、精车的定义 精车精车：保证工件的尺寸精度、形状 位置精度和表面粗超度。切削速度 v：切削三要素进 给 量 f：背吃刀量ap：工件转一转刀具移动的距离。已加工表面和待加工表面的垂直距离。车削50外圆45#钢粗精车参考切削三要素：粗车精车V=60-80m/minn=500rad/min V=180-200m/minn=1200rad/min f=0.35mm/radf=0.09mm/radap=3-4mmap=0.
5、15-0.2mm1000Dnv=主轴转速工件外圆直径切削三要素 外圆尺寸的保证方法试切削：试切削：两刀法：两刀法：在轴端车5mm长左右进行试切，当尺寸合格后在整个工件长度上进行车削。试切削的优缺点：试切削的优缺点：1、适合于粗车毛坯料第一刀切削，以及较长工件外圆尺寸的保证。2、前后的切削余量不同，尺寸可能 有误差，表面粗糙度不同。3、测量困难，影响加工精度。在精车外圆尺寸时，外圆对刀后车去精车余量的一半，（基准）中滑板不退，直接退大滑板，用千分尺测量，再次车削，去除剩余的量。注意：注意：两刀法克服了试切削的缺点但不宜车削较长工件，操作者须对刀和机床的特性熟悉。管理培训课件安全培训讲义工作培训教
6、材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)长度尺寸的保证方法划线法：划线法：大滑板刻度控制法：大滑板刻度控制法：两刀法：两刀法：当长度尺寸要求不高时，可以用卡尺比较用刀在需要的长度处划一条线，刀到该线即可。粗车或尺寸要求不高时可用打滑板的刻度控制长度。对刀操作方法：把刀摇到工件端面附近；大滑板刻度近似对“0”；工件旋转；大滑板反摇对“0”；摇小滑板使刀和工件端面接触。当长度尺寸要求较高时，在粗车时需留0.2mm的精车余量，用两刀法精车。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报
7、课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车削台阶轴的工艺安排先粗车大外圆再车小外圆先粗车小外圆再车大外圆习惯加工方法，尺寸计算较直接，走刀时间长。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车削台阶轴的工艺安排先粗车大外圆再车小外圆先粗车小外圆再车大外圆效率较高，中滑板控制尺寸需反向计算管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服
8、务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车削台阶轴的工艺安排先粗车大外圆再车小外圆先粗车小外圆再车大外圆先精车端面再精车外圆先精车外圆再精车端面可以在端面处出现凹坑，但不能出现凸台，测量时从距外圆1mm外计算。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车削台阶轴的工艺安排先粗车大外圆再车小外圆先粗车小外圆再车大外圆先精车端面再精车外圆先精车外圆再精车端
9、面精车外圆之前必须核实端面的余量，可在外圆处出现凹坑，但不能出现凸台，测量时距端面1mm计算。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)台阶轴的车削过程 1、工件伸出65mm,平端面。2、确定长度基准。3、确定外圆基准。4、试切削车削最大外圆。5、测量并为精车留余量。6、粗车其它台阶。7、检查长度留量。8、精车各外圆。9、精车长度尺寸。10、倒角。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理
10、培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)注意事项1、车削外圆时车刀一般稍低于主轴旋转中心。2、精车外圆时要注意切削热对尺寸的影响。3、测量长度时要检查端面是否有毛刺或倒角后测量。4、粗精车切削用量的转换要尽量方便快捷。5、精车外圆前必须检查长度余量，余量不宜太大。6、精车测量时要左右、前后摆动千分尺，并在90度方向分别测量。7、在切断工件或移动工件前应检查各部分尺寸是否加工合格。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能
11、培训教材(PPT169页)教学录像管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)技能训练 全部技术要求.未注公差尺寸按IT14加工。2.未注倒角1X45。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件
12、安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)圆锥的车削 管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)(1)圆锥的直径圆锥的直径D圆锥的车削圆锥的基本要素：圆锥的基本要素：(3)锥角锥角(2)长度长度L管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)LdDC2tan2C
13、圆锥的车削管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)圆锥的车削车削圆锥的方法车削圆锥的方法 管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)圆锥的车削管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技
14、术车工技能培训教材(PPT169页)圆锥的车削管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)圆锥的车削管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)圆锥的车削用转动小拖板法车圆锥角度的调整如下图所示管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安
15、全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)圆锥的车削 由锥度1：10可知 而D-d=X1+X2的和X1=X2所以，如果X1=X2=0.5也就是说在圆锥上调整锥度时百分表从1点走到2点距离长10mm表转动0.5mm车削出圆锥的锥度为1：10，为方便计 算可以行程20表移动1mm进行计算，此时小拖板移动的是斜线但误差较小可以忽略不计。101LdD 用转动小拖板法车锥度，找出圆锥母线和车床轴线的夹角，夹角的大小就是圆锥半角。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇
16、报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)控制切削深度的方法圆锥的车削 当外圆锥的尺寸较大或内圆锥的尺寸较小，表现在长度上还相差一个a的距离切削深度 ap可用下列公式计算Ap=a tg (mm)或ap=a (mm)（1）计算法：）计算法：管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术
17、车工技能培训教材(PPT169页)圆锥的车削（1）万能角度尺测量圆锥的检测 圆锥检测主要测量圆锥的角度和圆锥的直径。方法很多，但这里主要介绍常用的几种：（3）基面直径偏差的检查（2）涂色法检查管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)圆锥的车削 (1)用涂色法检查圆锥的锥度：量规上沿素线方向薄涂二或三条显示剂（红丹或蓝油），然后轻轻地与零件延和 转 至 ，取出量规根据接触面积判断锥角的误差。对圆锥塞 规若大端显示剂被擦去，说明锥角小，反之，则说明
18、锥角大，只有显示剂被均匀擦去，才说明锥角正确。3121(2)基面直径偏差的检查：当零件基面在量规台阶两平面（或两刻线）之间时，零件合格，超出则不合格。圆锥的检验圆锥的检验管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)基面直径偏差的检查基面直径偏差的检查管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)注意事项
19、圆锥的车削（1）车内外圆锥搬的角度一定要正确。（可采用一次搬锥度）（4）转动小拖板时进给要均匀。（3）测量内、外锥时，应对表面进行清洁。（2）刀尖必须对准工件的旋转中心（即等高）否则会产生双曲线。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)练习题管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安
20、全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)目录管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车削对配圆锥的定义 当车精度要求较高的相互配合的圆锥体和圆锥孔时，先校正好小拖板转动角度并按要求车好外圆锥，保持小拖板在已调整好的位置不动，使工件反转，用车刀在对面车削内圆锥，保证内、外圆锥具有良好的配合状况。车削对配圆锥的定
21、义管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车削对配圆锥的方法(2)外圆锥正车，内圆锥用内孔刀反车，角度按车外圆锥情况转动，车内圆锥时内孔车刀刀尖安装，反转车削。一般的内孔车刀刀具的底面太厚需要铣薄，这样才能夹持住。(1)外圆锥反车，内圆锥正车，即外圆锥的小端指向卡盘。用左偏刀反车，内圆锥用内孔刀正车，角度按车内锥情况转动，这样加工也有利于保证锥轴的同轴度，但因刀具的强度问题粗糙度并不容易保证。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PP
22、T服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车削对配圆锥的方法(4)孔车刀车内、外圆锥，内圆锥用内孔车刀正常车削，角度按车内锥转动，车外圆锥时，用刚性较好的内孔车刀反转在对面进行车削。(3)外圆锥正车，内圆锥用内孔左偏刀反车，角度按车外圆锥情况转动。这样的车内锥刀具需用左偏刀刃磨，比较适用，车学识主轴反转。以上四种方法可根据实际情况选择应用。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车
23、工技能培训教材(PPT169页)车削对配圆锥工艺安排 (3)车内圆锥时，即要保证表面粗糙度也要保证锥配间隙，较难掌握，而且耗费时间较多，所以在车削内圆锥时，可选择精车时微量进给进行车削或在精车时有意识的把间隙车小几道，然后用平端面的方法保证间隙(1)如果工艺许可的情况下一般先加工外圆锥，再加工内圆锥，外圆锥的精度和粗糙度比内圆锥容易保证，然后用外圆锥去配内圆锥。(2)车外圆锥时，大拖板不动，圆锥长度方向分粗、半精、精车三步进行，每步在工件的外圆进行对刀记住中拖板刻度，刀具移动到工件小端端面外再把中拖板进到所对的刻度进行车削。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能
24、培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)锥体间隙控制计算方法 在车削过程中，当锥角已正确，而大小端尺寸还未到尺寸时需根据内外圆锥的间隙a来确定切削深度ap具体计算公式为 ap=a 例如 =1：10 a=1 ap=0.05(mm)2管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)注意事项（4）研配时要保证70的接触面积，要注意内外圆锥的高低点，并分析原因，研究其解决方法。注
25、意事项注意事项（1）作锥配间隙时应保证内外圆锥表面清洁、干净，通过以上计算可知有一点脏的东西，间隙就会有很大的变化。（2）安装车刀必须使刀尖对准工件的旋转轴线，务必使车刀刀尖移动形成的母线与工件轴线相交，避免产生双曲面，造成圆锥母线不直误差。（3）车削间隙的过程中，在测量时一定要注意要让通端松着进入止端不进入，如果作成通端带劲带入间隙在检查过程中通常会小。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件P
26、PT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)目录管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)（1）切断刀刀尖宽度一般为a=（0.5-0.6）（4）切断刀的两侧后角和副后角要对称，不宜过大。（3）切断刀的卷屑槽不宜磨得太深一般为0.75-1.5mm（2）切断刀刀头部分的长度L=D+（2-3）管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车
27、工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)(1)要求（见图）管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)由上图分析可知槽的精度较高，槽的两侧需平直，槽底需有一定的粗糙度且无锥度，所以选择精车槽侧的刀要有一定的强度，选择用白钢刀精车槽底（如下图）（2）刀具的选择管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课
28、件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)（4）测量槽宽塞规05.0008.00（3）车削方法1）粗切 用切刀左切削刃对工件端面移动17.5mm切槽，用切刀右切削刃对工件端面移动8.5mm切槽，如果槽中间有余量用切刀去掉槽底切至 38.22）精车槽侧 首先精车10 槽的右侧面保证8 至尺寸，测量时用塞规，在槽宽余量还剩0.1时每刀进给0.05进行切削，用塞规这样测量槽不会作废。3）精车槽底 采用高速钢低速车削分二、三刀不退刀停车用千分尺测量。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安
29、全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)2）控制切槽刀位置的方法：2dDL1）车刀的刃磨安装：在平面上切槽时，切槽刀左侧一个刀尖相当于在车削内孔，另一个刀尖相当于在车削外圆，为了防止车刀副后面与槽壁相碰，切槽刀的左侧副后面必须磨成平面槽圆弧大小并带有一定的角度。平面切槽刀的安装：除刀刃与工件中心等高外切槽刀的中心线还必须与轴心线平行安装。在平面上切槽前通常应先测量工件的外径得出实际尺寸，然后减去沟槽外圆直径尺寸除以2，就是切槽刀外侧与工件之间的距离L管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训
30、课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)目录管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)判别左、右螺旋的方法 沿向右上升的螺旋线形成的螺纹称为右旋螺纹，相反沿向左上升的螺旋线形成的螺纹称为左旋螺纹。判别左、右螺旋
31、的方法：管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)螺纹升角()在中经圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面的夹角。2dP螺纹升角()螺纹升角的计算公式为tg=管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)三角螺纹的尺寸计算 1）螺纹大径 （d=D=公称直径）4）螺纹小径 d1=D1=d-1.0825P
32、3）牙型高度 h1=0.5413P2）螺纹中经 d2=D2=d-0.6495P管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)螺纹标注及分类 普通螺纹分粗牙螺纹 和细牙螺纹，粗牙螺纹代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M8等，细牙螺纹与粗牙螺纹不同的是螺距较小，如M16X1.5，如果是左旋螺纹在后面加左字（L）右旋则不加，螺纹直径和螺距可在螺距表中查到。这里列出常用的几个（需找出规律并记住）管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服
33、务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)螺纹标注及分类 DP61、0.7581.25、1、0.75101.5、1.25、1、0.75121.75、1.5、1.25、1162、1.5、1202.5、1.5、1243、2、1.5、1303.5、2、1.5、1364、3、2、1.5424.5、3、2、1.5管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)螺纹车刀的
34、相关知识 车刀两侧的工作后角一般取3-5，当不存在螺纹升角时，两侧的工作后角与刃磨后角相同，当螺纹升角较大时，车道两侧后角发生变化。1)车刀刀头材料的选择常用的车刀刀头材料有高速钢和硬质合金，高速钢用于低速车削，硬质合金用于高速车削。2）车刀两侧后角的变化管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)a0R=(3-5)-a0L=(3-5)+螺纹车刀的相关知识 管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169
35、页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)螺纹车刀的相关知识 由于基面的位置发生了变化，车刀两侧的工作前角与刃磨前角（1）不相等。在车右旋螺纹时，右侧刃的工作前角为负值使切削不顺利，排屑也很困难，为改善此种状况，将车刀两侧切削刃组成的平面垂直于螺旋线，使左右两侧刃的工作前角为0。3）车刀两侧前角的变化管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)(2)车刀刀尖的中心线须与工件轴线严格垂直，装刀
36、时用样板对刀螺纹车刀的相关知识(3)刀头伸出不要过长，一般为刀杆厚度的1.5倍4）螺纹车刀的安装车削螺纹时为了保证牙型的正确，车刀安装时提出严格要求(1)装刀时刀尖高度必须对准工件的旋转中心管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)机床调整 (2)车削螺纹时，小拖板不能太松，中拖板进退刀要自如。机床调整机床调整 (1)车削螺纹时，要按螺距的大小调整进给箱位置。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT1
37、69页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车削多线螺纹车削方法管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)目录管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT1
38、69页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车螺纹时，因受螺旋线的影响，切削平面和基面的位车螺纹时，因受螺旋线的影响，切削平面和基面的位置发生了变化，使车刀工作时的前角、后角与刃磨前角置发生了变化，使车刀工作时的前角、后角与刃磨前角（静止前角）和刃磨后角（静止后角）的数值不同。变（静止前角）和刃磨后角（静止后角）的数值不同。变化的程度决定于工件螺纹升角的大小。车梯形螺纹和螺化的程度决定于工件螺纹升角的大小。车梯形螺纹和螺距较大的螺纹时，影响较大必须考虑这个影响。距较大的螺纹时，影响较大必须考虑这个影响。螺纹升角对车刀两侧后角的影响 螺
39、纹升角对车刀两侧前角的影响螺纹升角对车刀工作角度的影响螺纹升角对车刀工作角度的影响管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)(4)两侧后角 3015053左53右2tandP(1)牙型角 公制梯形螺纹车刀牙型角为 ，刃磨粗车刀时两 刃夹角应小于螺纹牙型角。精车刀应等于牙型角。(2)刀头宽度 1-1.2mm(3)径向前角 粗车刀一般为 左右，为清除螺旋升角对车刀前角的影响，两侧前角（工作前角）为 ，即右切削刃高于 左切削刃。精车刀为保证牙形角正确应
40、为零度。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)(5)形成径向后角 ；3)用油石研磨刀刃毛刺。86 后刀面的研磨(6)车刀的刃磨要求1)用样板对刀，刃磨两刃夹角2)车刀刃口要光滑、平直、无缺口、两侧副刀刃对称，刀头不歪斜。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)例：Tr4012（P6）7h Tr
41、 40 12（P6）6e 梯 公 导 螺 中 形 称 程 距 径 螺 尺 公 纹 寸 差 双线 等 级（1）标注管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)计算尺寸公式 大径d 公称直径 中径 =d-0.5P 小径 =d-2 牙高 =0.5P+P=1.55 =0.25 牙顶宽f f=0.366P P=612 =0.5 牙槽底宽w w=0.366P-0.536 2d2d3d3d3h3h3hcacacaca管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课
42、件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)梯形螺纹各部 梯分名称、代号及计算公式管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)2）对刀具的要求 刀头宽度不易太宽一般为1mm，使待切 削过程中左右有移动量。直进法（P12）（1）采用的方法为低速开正反车左右切削法切削（2）左右切削法细解：1）优点：为避免三刃切削造成切削力大而扎刀，采用左 右切削法轻松
43、犹如车削第一刀。左右切削法 直进法（P12）管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)小拖板对“零”；papapa 3）过程：精车时光一侧面见光即可，车另一侧面保证尺寸。槽底留0.2精车余量即可精车；注意槽宽如果宽不会扎刀，继续车削，如果槽窄可能 会引起扎刀，左右赶几刀再进深度；小拖板对“零”中拖板 再进0.5仅是车削至 =2.5；小拖板相对“零”后移0.5mm并测量牙宽，牙宽保证为f加0.4毫米精车余量；小拖板移动0.5mm中拖板原刻度不动；中
44、拖板 =0.5车削；中拖板对“零”；管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)5）用左右切削法进行车削至合格（3）车削过程1）粗车外圆，切退刀槽，倒角2）按要求装螺纹粗车刀 3）调整机床4）对刀 中心线等高 样板对角度 按螺距调整进给箱手柄 中拖板、小拖板各处间隙要合适 按下开合螺母（如果松，挂重物）小托板对“零”中托板对“零”管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义
45、工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)（2）三针测量计算公式PddMD866.1864.42最佳PdD518.0M加中径公差即为测量范围值 单针测量计算公式 2dMA用单针测量应是中径偏差的一半（1）方法：螺纹环规，三针测量，单针测量管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)注意事项：注意事项：（1）车第一刀时在“零”走一刀检验螺距是否正确；（4）精车时容易出现不下屑，检查车刀角度及锋利程度；（3）在不扎刀的情况
46、下，精车余量可适当大些，加快精车；（2）用左右切削法 所取量是一种思路，具体数值要灵活应用；管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)课后练习管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训
47、讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)蜗杆的车削管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)常用蜗杆齿形常用蜗杆齿形 轴向直廓轴向直廓法向直廓法向直廓管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)米制蜗杆的工作图米制蜗杆的工作图管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作
48、汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)米制蜗杆各部分尺寸的计算 管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)蜗杆车刀的刃磨与梯形螺纹不同之处蜗杆车刀的刃磨与梯形螺纹不同之处：蜗杆的车削管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务
49、技术车工技能培训教材(PPT169页)蜗杆螺纹粗车刀蜗杆螺纹粗车刀管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)蜗杆螺纹精车刀蜗杆螺纹精车刀管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)水平装刀法：水平装刀法：精车轴向直廓蜗杆时，为了保证齿形正确，精车轴向直廓蜗杆时，为了保证齿形正确，必须把车刀两侧切削刃组
50、成的平面装在水平位置必须把车刀两侧切削刃组成的平面装在水平位置上，并且与蜗杆轴线在同一水平面内。上，并且与蜗杆轴线在同一水平面内。在车蜗杆时，由于蜗杆有两种不同的在车蜗杆时，由于蜗杆有两种不同的齿形，在装刀时必须根据不同的齿形采用不齿形，在装刀时必须根据不同的齿形采用不同的装刀方法。同的装刀方法。车蜗杆时的装刀方法垂直装刀法：垂直装刀法：精车法向直廓蜗杆时，必须把车刀两侧切削刃精车法向直廓蜗杆时，必须把车刀两侧切削刃组成的平面，装的与蜗杆齿侧垂直组成的平面，装的与蜗杆齿侧垂直管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义
