1、质控部检测质控部检测技术组技术组 由电源板向信号板提供8组电源，通过信号线由信号板根据不同型号元器件将电信号传递到测试夹具。正常测试时，系统检测到控制器各元器件的电信号与用户编程设置的标准值进行对比，根据用户设定的误差值系统作出判定。PCB板的简介PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印刷电路板，又称印制板。PCB板的概念在绝缘基材上，按预定设计形成的印制元器件或印制线路以及两者的结合测试导电图象称为印制电路。在绝缘基材上形成的，用作元器件之间电气连接的导电图形称为印制线路印制线路。印制线路和印制电路的成品板称为印制电路板。印制电路板的分类 印制电路板从单层板发展到双
2、层板、多层板，并不断向高精度、高密度、细孔径、细导线、小间距、多层化、量轻薄型和高可靠性方向发展。在两个焊盘之间布设一根导线，为低密度印制板，其导线宽度大于0.3mm。在两个焊盘之间布设两根导线，为中密度印制板，其导线宽度约为0.2mm。在两个焊盘之间布设三根导线，为高密度印制板，其导线宽度为0.1-0.15mm。在两个焊盘之间布设四根导线，为超高密度板，其导线宽度约为0.05-0.08mm。PCB双面板单面板公司常用的PCBPCB电路原理图Protel 99 SE（PCB选Gerber文件）Gerber 也叫“光绘”，通常只代表一种格式，充当了将设计的图形数据转换成PCB制造的中间媒介，即一
3、种CAD-CAM数据转换格式标准。主要用途就是PCB板图绘制最终完成PCB的制作。雕刻控制软件NcstudioV9 坐标系统是描述机床运动的术语，标准的坐标系统是采用右手法则的坐标系统。基本坐标轴分为X，Y，ZZ轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向；X轴垂直于Z轴，并平行于工件的装卡面，如果为单立柱铣床，面对刀具主轴向主柱方向看，其右运动的方向为X轴的正方向；Y轴与X轴和Z轴一起构成右手定则的做标系统。机械坐标是一套固定的右手坐标，其坐标的原点始终相对于机床的某个固定位置。在任何时候，空间的某个点都是可以用机械坐标唯一地确定。在使用机床加工各种工件时，更多地使用工件坐标。通常，在工件加
4、工时，我们描述某个加工位置总是相对于工件上的某个点的，而工件在机床上的夹装位置相对于机械原点常常是改变的，有必要引入一套在工件加工时更为方便的坐标系统，这就是工件坐标，工件坐标也是一套右手坐标系，工件坐标原点（即工件原点）是相对于工件上的某个点确定的，相对于机械坐标原点则是可以移动的。当前位置区当前位置区进给速度区进给速度区数控状态分为四个区域：当前位置区、进给速度区、主轴速度区、当前插补指令显示区主轴转速区主轴转速区当前插补指令显示区当前插补指令显示区当前位置区：显示主轴（刀具）的当前位置，包括工件坐标、机械坐标和剩余距离，并可以随时将当前点设置为工件原点。进给速度区：进给速度区：可以设定进
5、给速度、调整进给倍率、显示倍率和进给速度的实际值。主轴速度区：主轴速度区：以设定主轴速度、调整主轴倍率、显示倍率及主轴速度的实际值，还可以操控主轴旋转。当前插补指令显示区：当前插补指令显示区：显示当前执行指令的状态，如：时间信息、G91、G54。进给方式选择：手动状态下机床有2种进给方式，连续方式和步进方式。连续方式：当按键按下时，机床连续远动直至松开按键，机床停止远动；摇动手轮，机床连续远动直至松开按键，机床停止远动。步进方式：通过鼠标、键盘、操作面板执行步进操作，每触发一次方向按钮，对应轴远动给定的步长。连续方式连续方式步进方式步进方式 加工程序中的X、Y、Z坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要设置工件原点。把机床X轴、Y轴手动移动到作为工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。完成了X、Y轴的工件原点设定，Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段，机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能而进行雕刻。
