1、企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论华北科技学院 谢 宏企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论第四章第四章 安安 全全 评评 价价企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v安全评价：安全评价：指运用定量或者定性的方法，对建设项目或者生产经营指运用定量或者定性的方法，对建设项目或者生产经营单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评估。单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评估
2、。是以实现系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，是以实现系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对系统中存在的对系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析危险、有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事，判断系统发生事故和职业危害的故和职业危害的可能性可能性及其及其严重程度严重程度，制定防范措施和管理决策的，制定防范措施和管理决策的过程。过程。v安全评价（按国家局安监管技装字安全评价（按国家局安监管技装字200245文）包括：文）包括：（1 1）安全预评价）安全预评价 （2 2）安全验收评价）安全验收评价 （3 3）安全现状评价）安全现状评价 （4 4）专项安全评价）专项安全评价企业生产安
3、全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论安全预评价安全预评价(简称简称预评价预评价)是根据建设项目可行性研究是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目存在的危险、危报告的内容，分析和预测该建设项目存在的危险、危害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理建议的过程。和安全管理建议的过程。安全验收评价安全验收评价(简称简称验收评价验收评价)是在建设项目竣工、试是在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行
4、状况的检测、考察，查找该建设项目投产置实际运行状况的检测、考察，查找该建设项目投产后可能存在的危险、危害因素，提出合理可行的安全后可能存在的危险、危害因素，提出合理可行的安全技术调整方案和安全管理对策的过程。技术调整方案和安全管理对策的过程。企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v安全现状评价安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的全面评价，查找部的生产经营活动安全现状进行的全面评价，查找其存在的危险、有害因素并确定其程度，提出合理其存在的危险、有害因素并确定其程度，提出
5、合理可行的安全对策措施及建议。可行的安全对策措施及建议。v专项安全评价专项安全评价是针对某一项活动或场所，如一个是针对某一项活动或场所，如一个特特定定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等，存在的危险、危害因素进行的专项安全评价。等，存在的危险、危害因素进行的专项安全评价。企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论项目项目预评价预评价验收评价验收评价综合评价综合评价专项评价专项评价依据文件依据文件可行性研究报告可行性研究报告 详细设计详细设计详细和修改详细和修改设计设计详细设计和详细设计和专项
6、资料专项资料依据资料依据资料类比工程资料类比工程资料现场资料现场资料现场资料现场资料专项检测资专项检测资料料进行时间进行时间可行性研究阶段可行性研究阶段 正式运行之前正式运行之前正式运行之正式运行之后后评价重点评价重点1.可行性可行性2.可能危险危害可能危险危害因素因素3.设计时的措施设计时的措施1.法规符合性法规符合性2.存在危险危存在危险危害因素害因素3.措施的有效措施的有效性性1.适应性适应性2.存在危险存在危险危害因素危害因素3.整改措施整改措施1.可行性可行性2.针对问题针对问题的措施的措施3.专项检测专项检测企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安
7、全导论企业生产安全导论1.准备阶段准备阶段2.危险、有害因素辨识与分析危险、有害因素辨识与分析3.定性、定量评价定性、定量评价4.提出安全对策措施提出安全对策措施5.形成安全评价结论及建议形成安全评价结论及建议6.安全评价报告的编制安全评价报告的编制v安全评价的主要内容包括危险、有害因素的安全评价的主要内容包括危险、有害因素的识别以及危险和危害程度评价。识别以及危险和危害程度评价。企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论安安全全评评价价准备准备危险辨识危险辨识定性、定量评价定性、定量评价安全对策措施安全对策措施结论及建议结论及建议编制报告
8、编制报告现场勘察、资料收集现场勘察、资料收集危害、有害性分析、识别危害、有害性分析、识别危险源识别危险源识别单元划分单元划分评价方法的选择、确定评价方法的选择、确定定性、定量评价定性、定量评价危险分级危险分级安全对策措施安全对策措施应急预案应急预案作出评价结论作出评价结论事故事故发生的可能性发生的可能性影响因素、事故机制影响因素、事故机制企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论委托书评审委托书评审现场初访、收集资料现场初访、收集资料NONONO生产经营单位明确评价内容生产经营单位明确评价内容生产经营单位提交委托书生产经营单位提交委托书通知
9、生产通知生产经营单位经营单位签定评价合同签定评价合同编制评价大纲编制评价大纲评价大纲评审评价大纲评审修改评价大纲修改评价大纲现场调查、测定、收集资料现场调查、测定、收集资料编制评价报告编制评价报告评价报告评审评价报告评审修改评价报告修改评价报告评价报告的交接评价报告的交接组成评价组组成评价组企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能够影响人的身体健康、导致疾病因素。有害因素是指能够影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害
10、的因素。通常情况下，二者并不加或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加区分而统称为危险、有害因素。区分而统称为危险、有害因素。一、危险、有害因素的分类一、危险、有害因素的分类（一）按导致事故的直接原因进行分类（一）按导致事故的直接原因进行分类根据根据生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-1992)(GB/T13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为因素分为6 6大类，大类，3737个小类。个小类。第第1 1类类 物理性危险和有害因素物理性危险和有害因素 第第2 2类类 化学性危险和有害因
11、素化学性危险和有害因素 第第3 3类类 生物性危险和有害因素生物性危险和有害因素 企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论 第第4 4类类 心理、生理性危险和有害因素心理、生理性危险和有害因素 第第5 5类类 行为性危险和有害因素行为性危险和有害因素 第第6 6类类 其他危险和有害因素其他危险和有害因素分类特点：适用于各行业对危险因素预测、预防。分类特点：适用于各行业对危险因素预测、预防。（二）参照事故类别进行分类（二）参照事故类别进行分类参照参照企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986(GB6441-1986），
12、综合），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为式等，将危险因素分为2020类。类。物体打击，车辆伤害，机械伤害，起重伤害，触电，淹物体打击，车辆伤害，机械伤害，起重伤害，触电，淹溺，灼烫，火灾，高处坠落，坍塌，冒顶片帮，透水，溺，灼烫，火灾，高处坠落，坍塌，冒顶片帮，透水，爆破，火药爆炸，瓦斯爆炸，锅炉爆炸，容器爆炸，其爆破，火药爆炸，瓦斯爆炸，锅炉爆炸，容器爆炸，其它爆炸，中毒和窒息，其他伤害。它爆炸，中毒和窒息，其他伤害。企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产
13、安全导论（三）按职业健康分类（三）按职业健康分类参照卫生部、劳动部人事部、财政部和中华全国总工会参照卫生部、劳动部人事部、财政部和中华全国总工会等颁布的等颁布的职业病范围和职业病患者处理办法的规定职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为将危害因素分为7 7类：类：l生产性粉尘生产性粉尘l毒物毒物l噪声与振动噪声与振动l高温高温l低温低温l辐射（电离辐射、非电离辐射）辐射（电离辐射、非电离辐射）l其他危害因素其他危害因素。企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验直观经验分析方法适
14、用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的项目，不能应用在没有可供参考先例的新开可以借鉴的项目，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。分为发系统。分为:1.对照、经验法对照、经验法 2.类比方法类比方法v系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法的部分系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。分析方法有事件树、事故树等。企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业
15、生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论三、三、危险、危害因素的识别危险、危害因素的识别全面、有序地进行识别全面、有序地进行识别。按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、。按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全管理措施等几方面生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全管理措施等几方面进行。进行。（一）厂址（一）厂址u从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。（二）总平面布置（二）
16、总平面布置u从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施质设施、动力设施 (氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站）、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。石油气站）、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论（三）道路及运输（三）道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进
17、行分析、识别。和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。（四）建（四）建(构）筑物构）筑物从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积，安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。数、占地面积，安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。三、三、危险、危害因素的识别危险、危害因素的识别企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企
18、业生产安全导论企业生产安全导论三、危险、危害因素的识别三、危险、危害因素的识别（五）工艺过程（五）工艺过程1 1、对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别、对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别应从以下六个方面进行分析识别。应从以下六个方面进行分析识别。(1)(1)对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生进行考查；险、有害因素的发生进行考查；(2)(2)当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生进行考查术
19、措施来预防或消除危险、危害的发生进行考查;(3)(3)当无法消除危险或危险难以预防的情况下。对是否采取了当无法消除危险或危险难以预防的情况下。对是否采取了减少危险危害的措施进行考查；减少危险危害的措施进行考查；(4)(4)当在无法消除、预防、减弱危险的情况下，对是否将人员当在无法消除、预防、减弱危险的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查；与危险、有害因素隔离等进行考查；企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论（五）工艺过程（五）工艺过程(5)(5)当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否当操作者失误或设备运行一旦达到
20、危险状态时，对是否能通过联锁装置来终止危险、危害的发生进行考查；能通过联锁装置来终止危险、危害的发生进行考查；(6)(6)在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考查。的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考查。2 2、安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专、安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。业制定的安全标准、规程进行分析、识别。3 3、根据典型的单元过程、根据典型的单元过程 (单元操作单元操作)进行危险、有害因素进行危险、有害因素的识
21、别。的识别。三、三、危险、危害因素的识别危险、危害因素的识别企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论（六）生产设备、装置（六）生产设备、装置对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。方面进行识别。对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别。转和误操作等方
22、面进行识别。对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。电、雷电等方面进行识别。还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备 (如锅炉房、乙炔站、如锅炉房、乙炔站、氧气站氧气站)等的危险、有害因素。等的危险、有害因素。（七）作业环境（七）作业环境注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业部位。他有害因素的作业部位。（八）安全管理措施（八）安全管理措施三、三、危险、危害因素的识别危险、危害
23、因素的识别企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类（一）按评价结果的量化程度分类一）按评价结果的量化程度分类v定性安全评价方法定性安全评价方法v根据经验和直观判断能力评价。根据经验和直观判断能力评价。有：有：安全检查表、专家现安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或金尼法或LEC法）、故障法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。类型和影响分析、危险可操
24、作性研究等。v定量安全评价方法定量安全评价方法v依据在大量分析实验结果和事故统计资料基础上获得的指依据在大量分析实验结果和事故统计资料基础上获得的指标或规律（数学模型）进行评价，标或规律（数学模型）进行评价，有：有：概率风险评价法，概率风险评价法，伤害（或破坏）范围评价法，危险指数评价法。伤害（或破坏）范围评价法，危险指数评价法。企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论（二）（二）其他安全评价分类法其他安全评价分类法v按照安全评价的逻辑推理过程，按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价
25、法。归纳推理评价法是从纳推理评价法和演绎推理评价法。归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，演绎推理评价法是从结事故原因推论结果的评价方法，演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法。果推论原因的评价方法。v按照安全评价要达到的目的按照安全评价要达到的目的，安全评价分为事故致因因，安全评价分为事故致因因素安全评价方法、危险性分级评价方法和事故后果安全素安全评价方法、危险性分级评价方法和事故后果安全评价方法。评价方法。v按照评价对象的不同按照评价对象的不同，分为设备（设施或工艺）故障率，分为设备（设施或工艺）故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法、系统危评价法、人员失误率评价法、物质
26、系数评价法、系统危险性评价法。险性评价法。企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论二、常用的安全评价方法二、常用的安全评价方法v安全检查表方法（安全检查表方法（SCL）v危险指数方法危险指数方法（RR）v预先危险分析方法预先危险分析方法（PHA）v故障假设分析方法故障假设分析方法（WI）v危险和可操作性研究（危险和可操作性研究（HAZOP）v故障类型和影响分析故障类型和影响分析（FMEA）v故障树分析（故障树分析（FTA）v事件树分析事件树分析（ETA）v作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（JRA或或LEC）v定量风险评价方法（定
27、量风险评价方法（QRA）企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。查或评审。有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的风险部位及防范措施系统分析确定的
28、风险部位及防范措施 研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。提出准确的评价。表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表
29、内还可注明改进措施的要求，隔一段全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序号序号评价内容标准评价内容标准评价标准评价标准应得分应得分实得分实得分1气柜各节及柜顶无泄漏。气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣一处泄漏扣 2 分分102各节水封槽保持满水，水槽保持少各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。量溢流水。一节不符合扣一
30、节不符合扣 5 分分203导轮、导轨运行正常，油盖有油。导轮、导轨运行正常，油盖有油。达不到要求不得分达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可靠。各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不大于气柜接地线完好无损，电阻不大于10 欧。欧。达不到要求不得分达不到要求不得分106配备可燃性气体检测报警器，定期配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。校验，保证完好。一个不好不得分一个不好不得分107高低液位报警准确完好。高低液位报警准确完好。一个不准确不得分一个不准确不得分20合计合计100企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导
31、论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v 小结小结目的目的：检查系统是否符合标准要求：检查系统是否符合标准要求适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用经常使用资料准备资料准备：有关规范标准：有关规范标准人力、时间人力、时间：最经济：最经济效果效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全
32、导论企业生产安全导论企业生产安全导论 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。度级别。对化工生产过程中固有危险的度量。对化工生产过程中固有危险的度量。美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法*帝国
33、化学公司（）危险度评价法帝国化学公司（）危险度评价法 日本危险度评价法日本危险度评价法 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论选取工艺单元确定物质系数计算一般工艺危险系数F12计算特殊工艺 确定火灾、爆炸指数FEI=F 物质系数3 计算安全措施补偿系数确定暴露面积确定暴露区域内财产的更换价值=C1C2C3确定基本MPPD确定实际MPPD 确定MPDO 确定危害系数 确定BI危险系数F确定工艺单元危险系数 F3=FF12企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产
34、安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v 小结小结目的目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息使用方法使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级分级资料准备资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成：熟练的工艺技术人员每周可
35、完成2 23 3单元单元/人人效果效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论 预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。在的危险性。识别识别危险危险，确定安全性关键部位，确定安全性关键
36、部位 评价各种评价各种危险危险的程度的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制确定安全性设计准则，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论危危险险危危害害因因素素触触发发事事件件现现象象原原因因事事件件事事故故情情况况结结果果危危险险等等级级措措施施硫硫酸酸泄泄漏漏1.设设备备、阀阀门门、管管道道等等处处密密封封不不良良；2.密密封封件件损损坏坏
37、3.管管道道破破裂裂硫硫酸酸溢溢出出1.地地坪坪及及周周边边设设备备不不防防腐腐；2.现现场场人人员员无无个个体体防防护护设设备备;3.设设备备周周围围有有易易燃燃物物1.地地坪坪周周围围设设备备受受腐腐蚀蚀;2.人人可可能能受受灼灼伤伤3.可可能能引引起起火火灾灾人人 员员伤伤 害害及及 财财产产 损损失失31.干干燥燥塔塔及及硫硫酸酸储储槽槽周周围围设设置置防防护护堤堤几几堤堤应应是是防防腐腐的的2.氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标干干燥燥塔塔硫硫酸酸浓浓度度和和温温度度不不正正常常在在线线分分析析仪仪显显示示出出压压缩缩机机及及各各级级冷冷却却器器被被腐腐蚀蚀氯氯气气泄泄漏漏控控制制
38、浓浓度度超超标标,机机器器损损坏坏生生产产停停止止人人 员员中中 毒毒财财 产产损损失失2-3严严格格控控制制干干燥燥塔塔的的温温度度;氯氯气气出出口口安安装装水水分分在在线线分分析析仪仪氯氯气气中中含含氢氢v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时
39、 出现的危险性出现的危险性使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种
40、危险性评价方法。种危险性评价方法。基本过程是以基本过程是以关键词关键词为引导，找出过程中工艺过程为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即状态的变化（即偏差偏差），然后再继续分析造成偏差的），然后再继续分析造成偏差的原原因因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v 分析程序分析程序关键词关键词与基准状态的偏差与基准状态的偏差对策对策原因原因结果结果故障树的故障树的顶事件顶事件企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v 小结小结 评价目标评价
41、目标 ：偏离及其原因、后果、对系统的影响：偏离及其原因、后果、对系统的影响 定性定量定性定量 ：定性：定性 方法特点方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏 离后果及对整个系统的影响离后果及对整个系统的影响 适用范围适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实 践经验践经验 优缺点优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产
42、安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 对每个子系统或部件提问：对每个子系统或部件提问：故障类型是什么？故障类型是什么？故障类型的影响是什么？故障类型的影响是什么？如何检测此故障？如何检测此故障？故障严重程度？故障严重程度？企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企
43、业生产安全导论v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进一步定
44、量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。即故障树的底事件为止。1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备 3
45、3、建造故障树、建造故障树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、简化或者模块化、简化或者模块化 5 5、定性分析、定性分析 6、定量分析、定量分析静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电积累液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流速过高+X7v 企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安
46、全导论v 小结小结目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围适用范围：分析事故或设想事故：分析事故或设想事故使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企
47、业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。结果为止。确定或寻找初因事件确定或寻找初因事件 构造事件树构造事件树 进行事件树的简化进行事件树的简化 进行事件序列的定量化进行事件序列的定量化v 事件树分析的几个步骤事件树分析的几个步骤企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生
48、产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论PICBA Cv 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论v 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故 障及误操作
49、将导致的事故障及误操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果发展的最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的
50、各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展发展企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论企业生产安全导论9.作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价o是一种简单易行的评价人们在具有潜在的危险性环境是一种简单易行的评价人们在具有潜在的危险性环境中作业时的危险性评价方法。它用与系统风险率有关中作业时的危险性评价方法。它用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小。这三种因素是：小。这三种因素是：L发生事故的可能性大小；发生事故
