1、印机故障检测与排除印机故障检测与排除广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院卷筒纸胶印故障与排除卷筒纸胶印故障与排除广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除第一节第一节 给纸给纸广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障1 纸带接头断裂纸带接头断裂广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除原因原因A：在到达第一机组前纸带接头断裂：在到达第一机组前纸带接头断裂解决方法：解决方法：1.增加自动接纸机接纸臂的接纸压力；增加自动接纸机接纸臂的接纸压力；2.检查所有辊子的平行情况；检查所有辊子
2、的平行情况；3.确保接纸胶与纸张相匹配；确保接纸胶与纸张相匹配；4.确保纸带接头的黏合强度；确保纸带接头的黏合强度；5.手工接纸，注意检查纸卷芯轴与纸架芯手工接纸，注意检查纸卷芯轴与纸架芯辊必须对齐。辊必须对齐。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除l原因原因B：在零速接纸装置中，已贴有胶带：在零速接纸装置中，已贴有胶带的接头不能与工作纸卷完全黏合，接纸胶的接头不能与工作纸卷完全黏合，接纸胶带反粘到导纸辊或张力辊上，导致接头断带反粘到导纸辊或张力辊上，导致接头断裂。裂。l原因原因C：接纸时，工作纸卷与新纸卷的速：接纸时，工作纸卷与新纸卷的速度不一致，在接头
3、处产生过大的速差冲击。度不一致，在接头处产生过大的速差冲击。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除l原因原因D：纸带干燥后造成纸带的接头分离。：纸带干燥后造成纸带的接头分离。l原因原因E：接纸胶带超出纸卷宽度，超出部：接纸胶带超出纸卷宽度，超出部分粘黏到辊子或橡皮布上，造成纸带接头分粘黏到辊子或橡皮布上，造成纸带接头断裂。断裂。l原因原因F：新纸卷与工作纸卷宽度不一致。：新纸卷与工作纸卷宽度不一致。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障2：纸带断裂（非接头处）：纸带断裂（非接头处）广东轻工职业技术学院广东轻工职
4、业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除l原因：原因：l纸路上各辊子不平行；纸路上各辊子不平行；l纸带张力设定过大或纸带本身强度低；纸带张力设定过大或纸带本身强度低；l到纸辊或驱动辊转动不灵活；到纸辊或驱动辊转动不灵活；l纸卷失圆，引起纸卷周期性跳动；纸卷失圆，引起纸卷周期性跳动；l给纸机纸卷制动器抱闸；给纸机纸卷制动器抱闸；l纸卷两端有破损；纸卷两端有破损；l纸带驱动辊速度不合适。纸带驱动辊速度不合适。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障3：纸带表面不平整（印刷前）：纸带表面不平整（印刷前）广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障
5、检测与排除印机故障检测与排除l原因：原因：l纸带横向两端的性能不一致（如定量）纸带横向两端的性能不一致（如定量）l纸带出现紧边；纸带出现紧边；l纸带边缘松弛；纸带边缘松弛；l纸带由于横向湿度分布不均匀而产生湿纸带由于横向湿度分布不均匀而产生湿条痕（显示为纸带纵向上的平行鼓脊）。条痕（显示为纸带纵向上的平行鼓脊）。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除理解下述解决方法理解下述解决方法l上述原因引起的纸带表面不平整有一个共上述原因引起的纸带表面不平整有一个共同的解决方法：同的解决方法：l重新安排穿纸路线，使纸卷从开卷到第一重新安排穿纸路线，使纸卷从开卷到第一机
6、组之间的纸路加长。在尽可能高的给纸机组之间的纸路加长。在尽可能高的给纸张力设定下运行纸带。张力设定下运行纸带。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障4：纸带波动（印刷前）：纸带波动（印刷前）广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除l原因：原因：l纸带在导纸辊和固定辊之间不是直线运纸带在导纸辊和固定辊之间不是直线运行；行；l在传动面或操作面一侧，有半边纸带在在传动面或操作面一侧，有半边纸带在辊子的鼓凸面上运行。辊子鼓凸面使纸带辊子的鼓凸面上运行。辊子鼓凸面使纸带偏向印刷机的某一边运行。偏向印刷机的某一边运行。广东轻
7、工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除第二节第二节 印刷机组印刷机组广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障1：齿轮杠子：齿轮杠子l齿轮杠子在印刷品上表现为与滚筒轴线平齿轮杠子在印刷品上表现为与滚筒轴线平行的条杠。齿轮杠子之间的间距是固定的，行的条杠。齿轮杠子之间的间距是固定的，并与滚筒驱动齿轮的齿间距是相对应的。并与滚筒驱动齿轮的齿间距是相对应的。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除原因：原因：l印版与橡皮布衬垫设置不当，是滚筒表印版与橡皮布衬垫设置不当，是滚筒表面驱动超越齿轮
8、驱动；面驱动超越齿轮驱动；l肩铁压力设定不当；肩铁压力设定不当；l滚筒轴承磨损。滚筒轴承磨损。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障2：非齿轮杠子：非齿轮杠子l原因：原因：l滚筒轴承磨损；滚筒轴承磨损；l着墨辊、着水辊对印版滚筒的跳跃冲击着墨辊、着水辊对印版滚筒的跳跃冲击l使用的轴承不当，或肩铁间压力不当；使用的轴承不当，或肩铁间压力不当；l橡皮布松弛产生周期性的滑移；橡皮布松弛产生周期性的滑移；l墨辊轴承偶尔转动不灵（间歇性墨杠）。墨辊轴承偶尔转动不灵（间歇性墨杠）。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障
9、故障3：压印不匀：压印不匀l压印不匀可能源于滚筒压力不匀、供墨不压印不匀可能源于滚筒压力不匀、供墨不匀或者供墨变化、墨辊表面材料剥落、供匀或者供墨变化、墨辊表面材料剥落、供水不匀、印版磨损、橡皮布缺陷等多种情水不匀、印版磨损、橡皮布缺陷等多种情况。这里尽分析与滚筒压力有关的原因。况。这里尽分析与滚筒压力有关的原因。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除原因：原因：l橡皮布厚度不均匀；橡皮布厚度不均匀；l印版滚筒出现局部凸起或凹陷；印版滚筒出现局部凸起或凹陷；l橡皮布滚筒表面局部凸起或凹陷；橡皮布滚筒表面局部凸起或凹陷；l压印滚筒表面存在凹陷；压印滚筒表面存
10、在凹陷；l印版滚筒和橡皮滚筒的轴线不平行；印版滚筒和橡皮滚筒的轴线不平行；l滚筒肩铁受到赃污。滚筒肩铁受到赃污。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障4：重影（模糊）：重影（模糊）l重影会使网目调印刷的暗调区域出现模糊，重影会使网目调印刷的暗调区域出现模糊，以及实地印刷的托稍部分出现拖尾。以及实地印刷的托稍部分出现拖尾。l在涂布纸印刷时容易发生。在涂布纸印刷时容易发生。l原因：印版与橡皮布之间，或橡皮布与纸原因：印版与橡皮布之间，或橡皮布与纸张之间在压印区发生滑动。张之间在压印区发生滑动。l机型：五滚筒、机型：五滚筒、BB型都会发生。型都会发生。广
11、东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除滑动的原因：滑动的原因：l橡皮布与纸张之间压力过大；橡皮布与纸张之间压力过大；l使用较平滑或低砂目的印版印刷时，印版使用较平滑或低砂目的印版印刷时，印版与橡皮布之间的印刷压力过大；与橡皮布之间的印刷压力过大；l涂布纸上过量的油墨相当于润滑剂；涂布纸上过量的油墨相当于润滑剂；l油墨过于稀薄；油墨过于稀薄；lBB型胶印机着墨辊横向窜动；型胶印机着墨辊横向窜动；l机组调整不当，导致机组出现不规则振动。机组调整不当，导致机组出现不规则振动。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障5：双
12、影（重影）：双影（重影）l原因：原因：l印版滚筒过度衬垫，强制性引起周期性印版滚筒过度衬垫，强制性引起周期性套印不准；套印不准；l印版滚筒与橡皮布滚筒的轴承或齿轮间印版滚筒与橡皮布滚筒的轴承或齿轮间隙过大；隙过大；l肩铁压力偏小；肩铁压力偏小；l地基支撑强度不够，机组出现不规则振地基支撑强度不够，机组出现不规则振动。动。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障6：纸张分层：纸张分层l在纸带的运行方向发生垂直纸张分层。分在纸带的运行方向发生垂直纸张分层。分层故障只发生在层故障只发生在BB型卷筒纸胶印机上，型卷筒纸胶印机上，并且更多发生在较大滚筒直径的胶
13、印机上。并且更多发生在较大滚筒直径的胶印机上。l原因：纸带在两个橡皮布滚筒间形成原因：纸带在两个橡皮布滚筒间形成S型型包缠。（两面同时进行实地印刷时发生）包缠。（两面同时进行实地印刷时发生）广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除解决方法解决方法l降低油墨黏性（降低一面）；降低油墨黏性（降低一面）；l降低印刷速度；降低印刷速度；l增加纸带张力，减小纸带的包角；增加纸带张力，减小纸带的包角；l换用表面粗化，回弹性好的橡皮布；换用表面粗化，回弹性好的橡皮布；l设置导向辊，使纸带包角最小；设置导向辊，使纸带包角最小；l减小橡皮布衬垫到最小的允许值。减小橡皮布衬垫到
14、最小的允许值。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障7：机组过热：机组过热l机组过热可能导致热固型油墨的溶剂过度机组过热可能导致热固型油墨的溶剂过度挥发，使油墨粘性上升，结果导致纸张起挥发，使油墨粘性上升，结果导致纸张起毛、拉毛和撕裂。毛、拉毛和撕裂。l油墨的黏性增加，还会增加纸带与橡皮布油墨的黏性增加，还会增加纸带与橡皮布的包角，造成纸带的颤动和套印不准。的包角，造成纸带的颤动和套印不准。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除机组过热的原因机组过热的原因l墨辊间的相互运动产生的热量，没有消除；墨辊间的相互运动
15、产生的热量，没有消除；l墨辊间压力过大；墨辊间压力过大；l卷筒纸纸带预热装置过度加热纸张，从而卷筒纸纸带预热装置过度加热纸张，从而提高了印刷机组和油墨的温度。提高了印刷机组和油墨的温度。l机组间干燥装置产生的热量。机组间干燥装置产生的热量。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除第三节第三节 给墨系统给墨系统广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障1：墨辊和橡皮布杠子：墨辊和橡皮布杠子l原因：原因：l着墨辊通过印版滚筒空挡时，与印版前沿着墨辊通过印版滚筒空挡时，与印版前沿撞击产生跳动；撞击产生跳动；l着墨辊压力设置
16、不当，出现打滑现象；着墨辊压力设置不当，出现打滑现象；l滚筒间压力过大滚筒间压力过大/或肩铁压力过小；或肩铁压力过小；l橡皮布的松弛和滑动。橡皮布的松弛和滑动。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障2：供墨不匀：供墨不匀l原因：原因：l串墨辊或其他墨辊表面脱墨；串墨辊或其他墨辊表面脱墨；l橡胶墨辊或着墨辊表面凹陷；橡胶墨辊或着墨辊表面凹陷；l墨辊芯轴弯曲；墨辊芯轴弯曲；l墨斗刀片弯曲，或刀片磨损出现波浪边；墨斗刀片弯曲，或刀片磨损出现波浪边；l墨斗刀片与墨斗辊之间堆积了灰尘或干燥墨斗刀片与墨斗辊之间堆积了灰尘或干燥的油墨。的油墨。广东轻工职业技术学
17、院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除故障故障3：印刷密度下降：印刷密度下降l原因：原因：l印刷失压。橡皮布变薄。印刷失压。橡皮布变薄。l油墨在墨斗中停滞，不下墨。油墨在墨斗中停滞，不下墨。l油墨在墨辊、印版和橡皮布的图像区域发油墨在墨辊、印版和橡皮布的图像区域发生堆积或积聚。生堆积或积聚。l墨辊被纸粉纸毛污染。墨辊被纸粉纸毛污染。l肩铁压力过大发热，引起肩铁的膨胀。肩铁压力过大发热，引起肩铁的膨胀。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除第四节第四节 检查、排除故障的方法检查、排除故障的方法l一、分析法一、分析法l根据故障产生的时间、部
18、位、条件、形状根据故障产生的时间、部位、条件、形状进行分析，将这四个方面的主观因素逐项进行分析，将这四个方面的主观因素逐项列出，然后进行综合分析，许多问题就能列出，然后进行综合分析，许多问题就能迎刃而解。迎刃而解。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除举例举例l某印刷厂的某印刷厂的J2205型胶印机在印刷过程中，型胶印机在印刷过程中，操作者发现纸张弓皱而变形，产品是反面操作者发现纸张弓皱而变形，产品是反面两色，正面四色。反面先印，印刷时纸张两色，正面四色。反面先印，印刷时纸张正常，反过来印正面，当印刷到第正常，反过来印正面，当印刷到第25令令纸时，发现纸张
19、拖稍有纸时，发现纸张拖稍有5cm长的弓皱现象。长的弓皱现象。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除原因分析原因分析l故障是刚刚产生的，说明现在有新的因故障是刚刚产生的，说明现在有新的因素导致弓皱。素导致弓皱。l部位在纸张拖稍，有可能是机器因素，部位在纸张拖稍，有可能是机器因素，也有可能是纸张因素。也有可能是纸张因素。l从纸张的形状仅从纸张的形状仅5cm来看，不可能是机来看，不可能是机械故障所致。械故障所致。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除原因分析原因分析l再从产生再从产生5cm弓皱的纸张条件来分析，弓皱的纸张条件
20、来分析，一般在荷叶边的情况下才有可能出现这种一般在荷叶边的情况下才有可能出现这种现象，但是直观纸张非常平整，不可能产现象，但是直观纸张非常平整，不可能产生弓皱。生弓皱。广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除问题集中问题集中l排除：机器因素和纸张因素排除：机器因素和纸张因素l集中：为什么刚刚产生集中：为什么刚刚产生l联想：背面印迹堆粘到压印滚筒上联想：背面印迹堆粘到压印滚筒上广东轻工职业技术学院广东轻工职业技术学院印机故障检测与排除印机故障检测与排除l可能性：背面印迹未干透，油墨逐渐堆积可能性：背面印迹未干透，油墨逐渐堆积在压印滚筒表面，这种堆积物不规则又越在压印滚筒表面，这种堆积物不规则又越堆越厚，等于在不规则地逐渐增加橡皮布堆越厚，等于在不规则地逐渐增加橡皮布滚筒和压印滚筒间的压力，致使纸张在高滚筒和压印滚筒间的压力，致使纸张在高低不平的面上受压，于是就产生了拖稍弓低不平的面上受压，于是就产生了拖稍弓皱故障。皱故障。l检查：压印滚筒确有墨迹堆积。检查：压印滚筒确有墨迹堆积。l解决：清洁压印滚筒，故障排除。解决：清洁压印滚筒，故障排除。
