大体积混凝土施工方案(精品).docx

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资源描述

1、大体积混凝土施工方案一、 施工准备1、商品砼供应:在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站,在浇筑前两天通知搅拌站,提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作,保证供应及时,到场塌落度控制在20020mm。2、保温材料准备:保温材料采用薄膜和棉毡,计划棉毡2000m2、薄膜10卷,储备在现场。3、测温仪器:准备温度传感片,20cm长8根,80cm长8根、150cm长8根;测温仪一台,温度计8根。4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台(47米,备用)、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个,砼振动棒10根。5、劳动力组织准备:砼方量在4870m3左右,预计浇筑时间在3-4

2、天,需准备两个班组轮换,安排劳动力28人,每14人一个班组。砼浇筑时,1人引导管,2人振捣砼,2人收面,3人专铺平铲运,2人在后台,2个钢筋工、2个木工。6、其他工具:砼塌落筒1个,普通试模25组,抗渗试模10组。7、钢筋绑扎完毕,1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕,落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况,检查模板标高、位置尺寸;支架的稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训,做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作

3、台要安全稳固,能够满足浇筑的要求。二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分:筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑,先浇筑有桩区混凝土,即1.5米后筏板,后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处,将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带 ,带的两侧上下层钢筋之间设置用14mm200钢筋固定钢丝网 ,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。 做法同后浇带(如下图),仅取消两侧膨胀止水带。3、底板混凝土的浇筑方法:“推移式分层连续浇筑施工法”,即:结合泵送的特点,将按一定厚度分层的由上往下、由远到

4、近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法,砼的浇筑厚度为每层500mm,流淌推移向同一方向,倾斜度为10度为宜,禁止设置施工缝。1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑,共分4大段,每段浇筑时从南向北S型浇筑,每段分三层;0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成,分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。4、混凝土硬化期的温度控制:采用塑料薄膜加棉毡覆盖。 5、温度传感片测温:每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置,分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。6、工艺流程:预拌混凝土场外运输钢筋、模板、预埋件验收场内运输与布料测温元件布置混凝土浇筑表面

5、处理保温养护测温拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大,铺开面大,浇筑的主要控制因素为:(1)没有冷缝(2)使混凝土水化热不要同时出现。为此,浇筑过程中要:a.在竖向分层浇筑,差开水化热高峰的出现时间。b.每层的间隔时间不超过初凝时间,避免出现施工冷缝。要保证这两个条件同时实现,砼的浇筑必须遵循: a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内;b.每层按1:56的坡度斜向推进,厚度0.5m。 0.5m1.5m(0.5) 1:5-6 9-10m三、大体积砼振捣1、混凝土的振捣:基础底板混凝土浇灌时,每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器,2台布置在卸料点,2台布置在斜坡底口,以加强振捣质量,防止漏振;同

6、时对混凝土进行二次振捣,即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内,对下层混凝土均匀振捣一次后,立即浇筑上层混凝土,在振捣上层混凝土时,将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度,浇筑时优先浇筑电梯井砼,先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底,放料时宜注意对称灌料,同时防止电梯井的吊模上浮,此时应吊足够的钢筋压镇模板,电梯井吊模部分的砼务必振捣密实,振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、砼浇筑时,应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过500mm,并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时,振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准,振动棒的移动距离不超过50

7、cm,振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土,在下料时要两侧对称同时下料,防止模板偏移。较大的预埋件,要留出气孔,施工时要保证埋件下口的混凝土密实。3、泵送砼塌落度控制在20020mm比较适中,由于使用2台地泵泵,砼浇筑较快,砼振捣在坡脚和坡中振捣,砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、砼分层浇筑时,采用棒式振动棒,按梅花型插点,直上直下,快插慢拔,在振捣上一层时,应插入下一层5cm左右,以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间,过短不宜捣实,过长可能引起砼产生离析现象,一般每

8、点振捣时间为2030S,但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的砼,在振动界限以前给予二次振捣,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记,作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。7、对30cm、130 cm外导墙和100cm上翻梁吊模砼浇筑是工程质量控制的重点,浇筑吊模内砼前,先将吊模两侧的砼提前至少一个小时浇筑,且砼面高出吊模底5cm,然后浇筑吊模内混凝土(30 cm高导墙采用人工用铁锹浇筑)再使用振动棒进行振捣,该处振捣和收面时特别注意钢筋

9、的位置,特别是外墙的外侧钢筋位置,务必保证其50mm的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点,安排一台振动棒专门在外侧振捣。9、按膨胀加强带处的砼比两侧的砼稍有不同,采用连续式浇筑时,可先将一侧砼浇筑有500mm高左右,开始浇筑另一侧的砼,大约控制在300-400mm厚,再集中浇筑膨胀加强带的砼。10、浇筑时,应确保周边钢筋绑扎丝向内侧,避免由于扎丝造成防水质量隐患。11、砼的表面使用木括尺括平,然后用2米靠尺及木抹子抹平,收面时压上塑料薄膜,待强度达到2.2MPa以上时,盖上薄膜和棉毡。四、大体积砼表面处理1、在混凝土浇筑完23h后进行表面处理,表面处理时,初步按标高用大木杠

10、刮平,初凝前用木抹子搓平,反复抹压不少于4遍,闭合收水裂缝,搓平、抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉,砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、在砼浇筑后3小时内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后搓平压实。4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多,因此,可以在砼收面过程中均匀铺撒米石,防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在砼摊平收面前,用振动棒将筏板表层拖振一遍。五、大体积砼温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑计划在10月31日11月4日,平均温度在10度左右,对大体积砼的浇筑比较有利。 2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg

11、,砼掺加高效减水剂和膨胀剂,掺合料采用粉煤灰,使砼水化热降低至最小,水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土,在作业面应采取挡风措施,并增加混凝土表面的抹压次数,应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况,大雨天气要避开不得浇筑砼,若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。5、砼浇筑后,做好砼保湿养护工作,在浇筑前,做好近三天的天气信息,为砼浇筑工作提供准确天气信息,方便科学决策。6、加强测温与监测管理并形成测温记录,及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序,控制砼在浇筑过程中温度均匀上升,避免拌合物堆积过大高差。六、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采取分层

12、浇筑法,减少每次浇筑的蓄热量,减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料,加强砼的振捣,提高砼密实度和抗拉强度,减少收缩变形。3、采取二次振捣法,及时排除表面泌水,砼表面一旦泌水,采取人工掏水的办法,加强早期养护,在砼面能上人时,边开始加盖保温材料,提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作,一方面是保持表面湿润,控制内外温差,另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站,防备出现漏振现象,那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震,做好事中控制。7、对1米高吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注,首先浇筑的位置为电梯井坑,在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模,在浇筑砼时,先浇筑平电梯吊模底,同时密切关注吊模是否有倾斜现象,一旦发现蛛丝马迹,立即停止浇筑,使用振动棒狠振砼较高的一侧,将砼引到较低面,同时吊配重压上浮侧;对电梯井坑底部的马镫必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大,无法浇筑的情况,该车砼不得使用。

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