1、实用文档精品实用文档系列 (标准 完整 实用 可修改) 建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准1 建筑电工安全操作技能考核标准2 建筑架子工（普通脚手架）安全操作技能考核标准3 建筑架子工（附着升降脚手架）安全操作技能考核标准4 建筑起重司索信号工安全操作技能考核标准5 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核标准6 建筑起重机械司机（施工升降机）安全操作技能考核标准7 建筑起重机械司机（物料提升机）安全操作技能考核标准8 建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）安全操作技能考核标准9 建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）安全操作技能考核标准10 建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）安全操
2、作技能考核标准11 高处作业吊篮安装拆卸工安全操作技能考核标准1 建筑电工安全操作技能考核标准（试行）1.1 设置施工现场临时用电系统1.1.1 考核设备和器具1 设备：总配电箱、分配电箱、开关箱（或模板）各1个，用电设备1台，电气元件若干，电缆、导线若干；2 测量仪器：万用表、兆欧表（绝缘电阻测试仪）、漏电保护器测试仪、接地电阻测试仪；3 其他器具：十字口螺丝刀、一字口螺丝刀、电工钳、电工刀、剥线钳、尖嘴钳、扳手、钢板尺、钢卷尺、千分尺、计时器等；4 个人安全防护用品。1.1.2 考核方法1 根据图纸在模板上组装总配电箱电气元件；2 按照规定的临时用电方案，将总配电箱、分配电箱、开关箱与用电
3、设备进行连接，并通电试验。1.1.3 考核时间：90 min。具体可根据实际考核情况调整。1.1.4 考核评分标准满分60分。考核评分标准见表1.1。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。表1.1考核评分标准序号扣 分 标 准应得分值1电线、电缆选择使用错误，每处扣2分82漏电保护器、断路器、开关选择使用错误，每处扣3分83电流表、电压表、电度表、互感器连接错误，每处扣2分84导线连接及接地、接零错误或漏接，每处扣3分85导线分色错误，每处扣2分46用电设备通电试验不能运转，扣10分107设置的临时用电系统达不到TN-S系统要求的，扣14分14合计601.2测试接地装置的接地电阻、用电设备绝
4、缘电阻、漏电保护器参数1.2.1 考核设备和器具1 接地装置1组、用电设备1台、漏电保护器1只；2 接地电阻测试仪、兆欧表（绝缘电阻测试仪）、漏电保护器测试仪、计时器；3 个人安全防护用品。1.2.2 考核方法使用相应仪器测量接地装置的接地电阻值、测量用电设备绝缘电阻、测量漏电保护器参数。1.2.3 考核时间：15 min。具体可根据实际考核情况调整。1.2.4 考核评分标准满分15分。完成一项测试项目，且测量结果正确的，得5分。1.3 临时用电系统及电气设备故障排除1.3.1 考核设备和器具1 施工现场临时用电模拟系统2套，设置故障点2处；2 相关仪器、仪表和电工工具、计时器；3 个人安全防
5、护用品。1.3.2 考核方法查找故障并排除。1.3.3 考核时间：15 min。1.3.4 考核评分标准满分15分。在规定时间内查找出故障并正确排除的，每处得7.5分；查找出故障但未能排除的，每处得4分。1.4 利用模拟人进行触电急救操作1.4.1 考核器具 1 心肺复苏模拟人1套； 2 消毒纱布面巾或一次性吹气膜、计时器等。1.4.2 考核方法 设定心肺复苏模拟人呼吸、心跳停止，工作频率设定为100次/min或120次/min，设定操作时间250秒 。由考生在规定时间内完成以下操作：1 将模拟人气道放开，人工口对口正确吹气2次；2 按单人国际抢救标准比例30：2一个循环进行胸外按压与人工呼吸
6、，即正确胸外按压30次，正确人工呼吸口吹气2次；连续操作完成5个循环。1.4.3 考核时间：5 min。具体可根据实际考核情况调整。1.4.4 考核评分标准 满分10分。在规定时间内完成规定动作，仪表显示“急救成功”的，得10分；动作正确，仪表未显示“急救成功”的，得5分；动作错误的，不得分。2 建筑架子工（普通脚手架）操作技能考核标准（试行）2.1现场搭设双排落地扣件式钢管脚手架2.1.1 考核场地、设施1 具备搭设脚手架条件的场地；2 具备搭设脚手架条件的建筑物或构筑物。2.1.2 考核料具1 钢管：规格483.5，长度6m、5 m、4 m、3 m、2 m、1.5 m若干；2 扣件：直角扣
7、件、旋转扣件、对接扣件若干；3 垫木、底座、脚手板（木脚手板、钢脚手板或者竹脚手板）、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铅丝若干；4 工具：钢卷尺、扳手、扭力扳手、计时器；5 个人安全防护用品。2.1.3 考核方法 每68名考生为一组，搭设一宽5跨、高5步的双排落地扣件式钢管脚手架。脚手架步距1.8m，纵距1.5m，横距1.3m；连墙件按二步三跨设置；操作层设置在第四步处。2.1.4 考核时间：180 min。具体可根据实际考核情况调整。2.1.5 考核评分标准 满分70分。考核评分标准见表2.1。第110项为集体考核项目，考核得分即为每个人得分；第1112项为个人考核项目。各项目所扣分数
8、总和不得超过该项应得分值。表2.1考核评分标准序号项目扣分标准应得分值1垫木和底座未设置垫木的，扣6分；设置不正确的，每处扣2分；未设置底座的，每处扣2分62立杆杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣2分；立杆垂直度偏差超过规定值的，每处扣2分；连接不正确的，每处扣2分63扫地杆未设置扫地杆的，扣6分；设置不正确的，每处扣2分64纵向水平杆杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣1分；设置不正确的，每处扣2分45横向水平杆未设置横向水平杆的，每处扣2分；设置不正确的，每处扣1分46连墙件连墙件数量不足的，每缺少一处扣4分；设置位置错误的，每处扣2分；设置方法错误的，每处扣2分87剪刀撑未设置剪刀撑的
9、，扣6分；设置不正确的，每处扣2分68扣件拧紧扭力矩随机抽查4个扣件的拧紧扭力矩，不符合要求的，每处扣2分49安全网未设置首层平网的，扣4分；未设置随层平网的，扣4分；未挂设密目式安全网的，扣4分；安全网设置不符合要求的，每处扣2分810操作层防护未设置挡脚板的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分。未设置防护栏杆的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分。未设置脚手板的，扣8分；未满铺的，扣26分。未按规定进行对接或搭接的，每处扣2分；出现探头板的，扣8分。811个人安全防护用品使用未佩戴安全帽的，扣4分；佩戴不正确的，扣2分。高处悬空作业时未系安全带的，扣4分；系挂不正确的，扣2分412扭力扳手的使
10、用不能正确使用扭力扳手测量扣件拧紧扭力矩的，扣6分6合计70说明：1.本考题中脚手架的步距、纵距和横距，各地可根据当地实际情况，依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范自行确定；2.本考题也可采用碗扣式脚手架、门式脚手架、竹脚手架、木脚手架，考核项目和评分标准由各地自行拟定。2.2查找满堂脚手架（模板支架）存在的安全隐患2.2.1 考核设备和器具1 已搭设好的模板支架，高度35m，上部无荷载。其中设置构造缺陷（问题）若干处；2 个人安全防护用品、计时器1个。2.2.2 考核方法由考生检查已搭设好的模板支架，在规定时间内查找出5处存在的缺陷（问题）并说明原因。2.2.3 考核时间：20 min。
11、2.2.4 考核评分标准满分20分。在规定时间内每准确查找出一处缺陷（问题）并正确说明原因的，得4分；查找出缺陷（问题）但未正确说明原因的，得2分。2.3扣件式钢管脚手架部件的判废2.3.1 考核器具1 钢管、扣件等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；2 其他器具：计时器1个。2.3.2 考核方法1 从钢管实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准，并说明原因。2 从扣件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准，并说明原因。2.3.3 考核时间：10min。2.3.4 考核评分标准满分10分。在规定时
12、间内能正确判断并说明原因的，每项得2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1.5分。3 建筑架子工（附着升降脚手架）安全操作技能考核标准（试行）3.1附着升降脚手架现场安装、升降作业3.1.1 考核场地、设施1 具备搭设附着升降脚手架条件的场地；2 具备搭设附着升降脚手架条件的建筑物或构筑物。3.1.2 考核料具1 钢管：规格483.5，长度6m、5m、4m、3m、2m、1.2m若干（其中包含不合格品）；2 扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件、防滑扣件若干（其中包含不合格品）；3 设备：三套升降机构（动力设备为电动葫芦）、便携式控制箱；4 水平梁（桁）架、竖向主框架及配件；5 方木、脚手
13、板、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铁丝若干；6 工具：钢卷尺、扳手、小钢锯、水平尺、线锤、钢丝钳、计时器等；7 个人安全防护用品。3.1.3 考核方法A 三套升降机构的附着升降脚手架安装每次3组、每4位考生一组，3组共同按照图3.1.3搭设包含带转角、三套升降机构的附着升降脚手架。上部为扣件式钢管脚手架，长8跨、高25步。图3.1.3 架体搭设平面布置示意图B 升降作业每次3组、每4位考生一组，每组负责一个机位，操作三套升降机构的升降作业。3.1.4 考核时间：100 min。具体可根据实际考核情况调整。3.1.5 考核评分标准A 三套升降机构的附着升降脚手架安装满分80分，考核评分标
14、准见表3.1.5.1。第112项为集体考核项目，考核得分即为每个人得分；第1项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。表3.1.5.1考核评分标准序号项目扣分标准应得分值1材料选用使用不合格的钢管、扣件的，每件扣2分42水平梁（桁）架、竖向主框架安装水平梁（桁）架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差超过规定值的，每处扣2分。竖向主框架和防倾装置的垂直偏差超过规定值的，每处扣2分；使用扣件连接的，每处扣2分83杆件间距杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣2分44水平杆纵向水平杆间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣1分；设置不正确的，每处扣2分。未设置横向水平杆的，每处扣2分；设置
15、不正确的，每处扣1分45立杆立杆垂直度偏差超过规定值的，每处扣2分；连接不正确的，每处扣2分46操作层防护未设置挡脚板的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分。未设置防护栏杆的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分。未设置脚手板的，扣8分；未满铺的，扣26分。未按规定进行对接或搭接的，每处扣2分；出现探头板的，扣8分87扣件拧紧扭力矩随机抽查4个扣件的拧紧扭力矩，不符合要求的，每处扣2分48安全网未设置首层平网、作业层平网和密目式安全网的，每项扣4分；设置不符合要求的，每处扣2分89附着支承结构安装穿墙螺杆松动、双螺母缺失的，每处扣4分。未设置垫板的，每处扣分；垫板不符合要求的，每处扣分810电动葫芦
16、及连接件的安装电动葫芦安装不牢固、传动部分不灵活的,每处扣2分。连接件缺损的，扣4分：使用非标准连接件的，扣4分：安装不牢固的，扣4分1211防倾装置安装防倾导轨（座）变形、导轮缺损的，每处扣2分；防倾导轨（座）、导轮安装不牢的，每处扣2分412防坠装置调试调试不到位、动作不可靠的，每处扣4分813个人安全防护用品使用未佩戴安全帽的，扣4分；佩戴不正确的，扣2分。高处悬空作业未系安全带的，扣4分；系挂不正确的扣2分4合计80 B 升降作业满分80分，考核评分标准见表3.1.5.2。第1-13项为集体考核项目，考核得分即为每个人得分；第14项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值
17、。表3.1.5.2考核评分标准序号项目扣分标准应得分值1升降前作业连墙构件安装、检查穿墙螺杆固定不牢、缺失螺母的，每处扣4分；未设置垫板的，每处扣分；垫板不符合要求的，每处扣分82电动葫芦及连接件的安装电动葫芦传动不灵，各个电动葫芦预紧张力不均，环链绞结的，每处扣4分。连接件固定不牢、受力不均的，每处扣分；使用非标准连接件的，每处扣分103供、用电线路检查未对供、用电线路检查的，扣4分；电缆缠绕，绑扎不牢的，每处扣2分44防倾装置检查防倾导轨（座）固定不牢、导轮有破损的，每处扣分5防坠装置调试未进行调试复位的，每处扣4分86障碍物清理未对妨碍升降的障碍物进行清理的，每处扣2分47升降作业相邻提
18、升点间的高差相邻提升点间的高差调整达不到标准要求的，扣4分48架体垂直度架体垂直度调整达不到标准要求的，扣4分49架体与墙体距离架体与墙体距离调整达不到标准要求的，扣4分410升降后作业防坠装置锁定电动葫芦卸载前，防坠装置未可靠锁定的，每处扣4分811防倾装置检查防倾导轨（座）固定不牢、导轮有破损的，每处扣分612架体加固未按标准要求设置架体与墙体间硬拉结的，每少一处扣3分613架体与墙体间防护架体与墙体间的封闭未恢复的，扣4分；封闭不严的，每处扣2分414个人安全防护用品使用未佩戴安全帽的，扣4分；佩戴不正确的，扣2分。高处悬空作业时未系安全带的，扣4分；系挂不正确的，扣2分4合计80 说明
19、：1.本考题分A、B两个题，即附着升降脚手架安装和升降作业，在考核时可任选一题；2.本考题也可采用液压等其他动力升降形式的附着升降脚手架，考核项目和考核评分标准由各地自行拟定。3.考核过程中，现场应设置2名以上的考评人员。3.2故障识别判断3.2.1 考核器具1 设置电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障；2 其他器具：计时器1个。3.2.2 考核方法由考生识别判断电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障（对每个考生只设置二个）。3.2.3 考核时间：15 min。3.2.4 考核评分标准满分10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。3.3 紧急情况处置3.3.1 考核器具1 设置相邻机位不同步、突然
20、断电等紧急情况或图示、影像资料；2 其他器具：计时器1个。3.3.2 考核方法由考生对相邻机位不同步、突然断电等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。3.3.3 考核时间：10 min。3.3.4 考核评分标准满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。4 建筑起重信号司索工安全操作技能考核标准（试行）4.1 起重吊运指挥信号的运用4.1.1 考核器具1 起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；2 个人安全防护用品。4.1.2 考核方法在
21、考评人员的指挥下，考生分别使用音响信号与手势信号配合、音响信号与旗语信号配合，各完成起重吊运指挥信号（GB5082）中规定的5个指挥信号动作。4.1.3 考核时间：10 min。具体可根据实际模拟情况调整。4.1.4 考核评分标准满分30分。按标准完成一个动作得3分。4.2 装置绳卡4.2.1 考核器具1 三种不同规格钢丝绳（每种钢丝绳长度为34m）；2 不同规格的绳卡各5只；3 其它器具：扳手2把、计时器1个；4 个人安全防护用品。4.2.2 考核方法由考生装置一组钢丝绳绳卡。4.2.3 考核时间：10 min。4.2.4 考核评分标准满分10分。绳卡规格与钢丝绳不匹配的（或者绳卡数量不符合
22、要求、绳卡设置方向错误的），不得分。螺栓扣紧度、绳卡间距、安全弯（绳头）设置不符合要求的，每项扣2分。4.3 穿绕滑轮组4.3.1 考核器具1 滑轮组2副，长度为4m的麻绳（或化学纤维绳）2根，计时器1个；2 个人安全防护用品。4.3.2 考核方法由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕一副滑轮组。4.3.3 考核时间：5min。4.3.4 考核评分标准满分10分。在规定时间内穿绕正确、规范的，每副得5分；穿绕基本正确，但不规范的，每副得2分。4.4 编打绳结4.4.1 考核器具1 长度1m的麻绳（或化学纤维绳）若干段；2 其他器具：计时器1个。4.4.2 考核方法由考生编打二种绳结，并说明其应用场
23、合。4.4.3 考核时间：5 min。4.4.4 考核评分标准满分10分。在规定时间内编打正确，并正确说明其应用场合的，每种得5分；编打正确，但不能正确说明其应用场合的，每种得3分；编打错误，但能够正确说明其应用场合的，每种得2分。4.5 起重吊具、索具和机具的识别判断4.5.1 考核器具1 不同规格的钢丝绳若干；2 卸扣、绳卡、千斤顶、倒链滑车、绞磨、手扳葫芦、电动葫芦等起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料；3 其他器具：计时器1个。4.5.2 考核方法1 随机抽取2根不同规格的钢丝绳，由考生判断钢丝绳的规格；2 从起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料中随机抽取5种，由考生识别并说明其名
24、称。4.5.3 考核时间：10min。4.5.4 考核评分标准满分10分。在规定时间内正确判断一种规格钢丝绳，得2.5分；在规定时间内正确识别一种起重吊具、索具和机具的，得1分。4.6 钢丝绳、卸扣、绳卡和吊钩的判废4.6.1 考核器具1 钢丝绳、卸扣、绳卡、吊钩等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；2 其他器具：计时器1个。4.6.2 考核方法从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳卡实物或图示、影像资料中随机抽取4件（张），由考生判断其是否达到报废标准或有缺陷，并说明原因。4.6.3 考核时间：8 min。4.6.4 考核评分标准满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得2.5分
25、；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1分。4.7 重量估算4.7.1 考核器具1 各种规格钢丝绳、麻绳若干；2 钢构件（管、线、板、型材组成的简单构件）实物或图示、影像资料；3 其他器具：计时器1个；4 个人安全防护用品。4.7.2 考核方法1 从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳，由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力；2 随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料，由考生估算其重量，并判断其重心位置。4.7.3 考核时间：10min。具体可根据实际考核情况调整。4.7.4 考核评分标准满分20分，考核评分标准见表4.7。表4.7考核评分标准序号扣分标准应得分值1
26、钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的，每项扣2.5分52钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的，每项扣2.5分53钢材估算重量误差超过10%的，每项扣2.5分54未能正确判定其重心位置的，每项扣2.5分5合计205 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核标准（试行）5.1 起吊水箱定点停放（图5.1、表5.1）表5.1（单位：m）起重机高度S1S2D1D2D320H3018131.71.92.15.1.1 考核设备和器具1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；2 吊物：水箱1个。水箱边长100010001000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm；3
27、其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；4 个人安全防护用品。5.1.2 考核方法考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊起，先后放入B圆、C圆内，再将水箱由C处吊起，返回放入B圆、A圆内，最后将水箱由A处吊起，直接放入C圆内。水箱由各处吊起时均距地面4000mm，每次下降途中准许各停顿二次。5.1.3 考核时间： 4 min。5.1.4 考核评分标准满分40分。考核评分标准见表5.1.4。表5.1.4考核评分标准序号扣 分 项 目扣分值1送电前，各控制器手柄未放在零位的5分2作业前，未进行空载运转的5分3回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的5分/次4水
28、箱出内圆（D1）的2分5水箱出中圆（D2）的4分6水箱出外圆（D3）的6分7洒水的13分/次8未按指挥信号操作的5分/次9起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的5分10停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的5分/项5.2 起吊水箱绕木杆运行和击落木块（图5.2、表5.2）表5.2（单位：m）起重机高度RS1S2S320H3019152.02.55.2.1 考核设备和器具1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；2 吊物：水箱1个。水箱边长100010001000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm；3
29、标杆23根，每根高2000mm，直径2030mm；底座23个，每个直径300mm，厚度10mm；4 立柱5根，高度依次为1000、1500、1800、1500、1000mm，均匀分布在CD弧上；立柱顶端分别立着放置200200300mm的木块；5 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；6 个人安全防护用品。5.2.2 考核方法考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊离地面1000mm，按图示路线在杆内运行，行至B处上方，即反向旋转，并用水箱依次将立柱顶端的木块击落，最后将水箱放回A处。在击落木块的运行途中不准开倒车。5.2.3 考核时间： 4 min。具体可根据实际
30、考核情况调整。5.2.4 考核评分标准满分40分。考核评分标准见表5.2.4。表5.2.4考核评分标准序号扣 分 项 目扣分值1送电前，各控制器手柄未放在零位的5分2作业前，未进行空载运转的5分3回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的5分/次4碰杆的2分/次5碰倒杆的3分/次6碰立柱的3分/次7未击落木块的3分/个8未按指挥信号操作的5分/次9起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的5分10停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的5分/项5.3 故障识别判断5.3.1 考核设备和器具1 塔式起重机设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示
31、、影像资料；2 其他器具：计时器1个。5.3.2 考核方法由考生识别判断安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料（对每个考生只设置一种）。5.3.3 考核时间：10 min。5.3.4 考核评分标准满分5分。在规定时间内正确识别判断的，得5分。5.4 零部件的判废5.4.1 考核器具1塔式起重机零部件（吊钩、钢丝绳、滑轮等）实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；2 其他器具：计时器一个。5.4.2 考核方法从塔机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。5.4.3 考核时间：5 min。5.4.4 考核评分标准满分5分。在规
32、定时间内正确判断并说明原因的，每项得2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1.5分。5.5 识别起重吊运指挥信号5.5.1 考核器具1 起重吊运指挥信号图示、影像资料等；2 其他器具：计时器1个。5.5.2 考核方法考评人员做5种起重吊运指挥信号，由考生判断其代表的含义；或从一组指挥信号图示、影像资料中随机抽取5张，由考生回答其代表的含义。5.5.3 考核时间：5 min。5.5.4 考核评分标准满分5分。在规定时间内每正确回答一项，得1分。5.6 紧急情况处置5.6.1 考核器具1 设置塔式起重机钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料；2 其他器具：计时器1个
33、。5.6.2 考核方法由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。5.6.3 考核时间：10 min。5.6.4 考核评分标准满分5分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得5分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得3分。6 建筑起重机械司机（施工升降机）安全操作技能考核标准（试行）6.1 施工升降机驾驶6.1.1 考核设备和器具1 施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20 m；2 其他器具：计时器1个。6.1.2 考核方法在考评人员指挥下，考生驾驶施工升降机上升、下降各一个
34、过程；在上升和下降过程中各停层一次。6.1.3 考核时间：20 min。6.1.4 考核评分标准满分60分。考核评分标准见表6.1。表6.1考核评分标准序号扣 分 项 目扣分值1启动前，未确认控制开关在零位的5分2作业前，未发出音响信号示意的5分/次3运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的5分/次4停层超过规定距离20mm的5分/次5未关闭层门启动升降机的10分6作业后，未将梯笼降到底层、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的、未闭锁梯笼门的5分/项6.2 故障识别判断6.2.1 考核设备和器具1 设置简单故障的施工升降机或图示、影像资料；2 其他器具：计时器1个。6.2.2 考核方法由
35、考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个简单故障。6.2.3 考核时间：10 min。6.2.4 考核评分标准满分15分。在规定时间内正确识别判断的，每项得7.5分。6.3零部件判废6.3.1 考核器具1 施工升降机零部件实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；2 其他器具：计时器1个。6.3.2 考核方法从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张、个），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。6.3.3 考核时间：10 min。6.3.4 考核评分标准满分15分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得7.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得4分。6.
36、4紧急情况处置6.4.1 考核设备和器具1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料；2 其他器具：计时器1个。6.4.2 考核方法由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。6.4.3 考核时间：10 min。6.4.4 考核评分标准满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。7 建筑起重机械司机（物料提升机）安全操作技能考核标准（试行）7.1 物料提升机的操作7.1.1 考核
37、设备和器具1 设备：物料提升机1台，安装高度在10m以上、25m以下；2 砝码：在吊笼内均匀放置砝码200kg；3 其他器具：哨笛1个，计时器1个。7.1.2 考核方法根据指挥信号操作，每次提升或下降均需连续完成，中途不停。1 将吊笼从地面提升至第一停层接料平台处，停止；2 从任意一层接料平台处提升至最高停层接料平台处，停止；3 从最高停层接料平台处下降至第一停层接料平台处，停止；4 从第一停层接料平台处下降至地面。7.1.3 考核时间：15min。7.1.4 考核评分标准满分60分 。考核评分标准见表7.1。表7.1考核评分标准序号扣 分 项 目扣分值1启动前，未确认控制开关在零位的5分2启
38、动前，未发出音响信号示意的5分/次3运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的5分/次4未连续运行，有停顿的5分/次5到规定停层未停止的5分/次6停层超过规定距离100mm的10分/次7停层超过规定距离50mm，但不超过100mm的5分/次8作业后，未将吊笼降到底层的、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的5分/项7.2 故障识别判断7.2.1 考核设备和器具1 设置安全装置失灵等故障的物料提升机或图示、影像资料；2 其他器具：计时器1个。7.2.2 考核方法由考生识别判断物料提升机或图示、影像资料设置的安全装置失灵等故障（对每个考生只设置二种）。7.2.3 考核时间：10min。7.2.4
39、 考核评分标准满分10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。7.3 零部件判废7.3.1 考核设备和器具1 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；2 其他器具：计时器1个。7.3.2 考核方法从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），判断其是否达到报废标准（缺陷）并说明原因。7.3.3 考核时间：10min。7.3.4 考核评分标准满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得10分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得5分。7.4 紧急情况处置7.4.1 考核设备和器具1 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝
40、绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料；2 其他器具：计时器1个。7.4.2 考核方法由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。7.4.3 考核时间：10 min。7.4.4 考核评分标准满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。8 建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）安全操作技能考核标准（试行）8.1塔式起重机的安装、拆卸8.1.1 考核设备和器具1 QTZ型塔机一台（5节以上标准节），也可用模拟机；2 辅助起重
41、设备一台；3 专用扳手一套，吊、索具长、短各一套，铁锤2把，相应的卸扣6个；4 水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、30米长卷尺、计时器；5 个人安全防护用品。8.1.2 考核方法每6位考生一组，在实际操作前口述安装或顶升全过程的程序及要领，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业：A 塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装安装顺序：安装底座 安装基础节 安装回转支承 安装塔帽 安装平衡臂及起升机构 安装12块平衡重（按使用说明书要求） 安装起重臂 安装剩余平衡重 穿绕起重钢丝绳 接通电源 调试 安装后自验。B 塔式起重机顶升加节顶升顺序：连接回转下支承与外套架 检查液压系统 找准顶升平衡点 顶升前锁定回
42、转机构 调整外套架导向轮与标准节间隙 搁置顶升套架的爬爪、标准节踏步与顶升横梁 拆除回转下支承与标准节连接螺栓 顶升开始 拧紧连接螺栓或插入销轴（一般要有2个顶升行程才能加入标准节） 加节完毕后油缸复原 拆除顶升液压线路及电气。8.1.3 考核时间： 120 min。具体可根据实际考核情况调整。8.1.4 考核评分标准A 塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装满分70分。考核评分标准见表8.1.4.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。表8.1.4.1考核评分标准序号扣分标准应得分值1未对器具和吊索具进行检查的，扣5分52底座安装前未对基础进行找平的，扣5分53吊点位
43、置确定不正确的，扣10分104构件连接螺栓未拧紧、或销轴固定不正确的，每处扣2分105安装3节标准节时未用（或不会使用）经纬仪测量垂直度的，扣5分56吊装外套架索具使用不当的，扣4分47平衡臂、起重臂、配重安装顺序不正确的，每次扣5分108穿绕钢丝绳及端部固定不正确的，每处扣2分69制动器未调整或调整不正确的，扣5分510安全装置未调试的，每处扣5分；调试精度达不到要求的，每处扣2分10合计70 B 塔式起重机顶升加节满分70分。考核评分标准见表8.1.4.2，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。表8.1.4.2考核评分标准序号扣分标准应得分值1构件连接螺栓未紧固或未按顺序进行紧固的，每处扣2分102顶升作业前未检查液压系统工作性能的，扣10分103顶升前未按规定找平衡的，每次扣5分104顶升前未锁定回转机构的，扣5分55未能正确调整外套架导向轮与标准节主弦杆间隙的，每处扣5分156顶升作业未按顺序进行的
