1、一、二次结构施工流程及控制要点；二、加气混凝土砌块知识；三、质量通病控制要点；四、抹灰质量控制要点。控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。控制要点：砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d(6拉结筋按80mm施工)，间距500mm。钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选好厂家，保证性能合格、操作简单。需要设置构造柱的部位：1)不同材料交接处；2)内外墙
2、交接处；3)墙长大于4m；4)砌体无约束端；5)洞口宽度大于2m。构造柱施工流程 构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，构造柱所用砼的强度等级C20，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。1)构造柱的混凝土强度等级不宜低于C20；砌体砂浆的强度等级不应低于M5；2)构造柱的截面尺寸不宜小于240mm 240mm，其厚度不应小于墙厚，角柱、边柱的截面宽度可适当加大。柱内的竖向受力钢筋，对于角柱、边柱不宜少于414；对于中柱不宜少于412；3)构造柱的箍筋在楼层上下500mm范围内宜采用6，间距100mm，一般部位宜采用6，间距200
3、mm；控制要点：砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，而且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。控制要点：砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌3皮标准砖。控制要点：厨卫、外墙、空调板等防水房间设置不小于200mm高砼反砍。对反砍位置确定后，在楼板面、墙面衔接部位进行凿毛处理。1)填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格砌块。墙体砌筑时应挂线（水平、竖向），砌体的平整度、垂直度要随时用靠尺校正；2)填充墙砌筑应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度一般为不得小于砌块长的1/3。竖向通缝不应大于2皮砌块；3)填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱
4、满度不应小于80。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌筑砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平；4)填充墙砌体与结构的连接，每500间距设置6后植的拉结筋,伸出结构墙柱边700。拉结筋根数设置根据墙厚，每120mm宽时设置一根，120240时设置2根，240时设置3根；1)当墙高大于4m时，中部应增设高度不小于120mm，与墙体同宽的混凝土圈梁；2)各楼层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38（如设计有要求，严格按照设计要求配置）。窗台顶面
5、应浇成内高外低，高差在60mm以上的斜面。控制要点：填充墙砌至接近梁底、板底时，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再进行斜切，或用细石砼进行塞缝。控制要点：填充墙砌至接近梁底、板底时，以4560 角顶紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。加气混凝土砌块进场应有合格证，检测报告；并现场取样送有资质的检测实验室复验，砌筑前应适量浇水湿润。加气混凝土砌块的上下皮竖向缝应相互错开；采用水泥砂浆时，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。2、加气混凝土砌块-禁用部位 1)干湿交替部位或潮湿部位；2)建筑物地下部位；加气混凝土砌块不得设置脚手眼，设计要求的洞口、管道、沟槽应预留和
6、预埋；3、加气混凝土砌块-质量要求 1)砌筑砂浆和砌块的强度等级符合设计要求。检查方法:检查砌块的合格证、检测报告和复试报告；砂浆试块的实验报告。2)加气混凝土砌块不得与其他材料混用。3)加气混凝土砌块的一般尺寸允许偏差应符合下表：3、加气混凝土砌块-砌体允许偏差 三、质量通病控制要点 对于砌体结构，裂缝是最大的质量缺陷，为了避免裂缝的产生，需要从设计、材料、施工方面进行考虑。为了有效的控制裂缝，有必要了解裂缝的表现形式及主要原因：表现形式：水平缝、竖向缝和斜裂缝；主要原因：不均匀沉降，温差，材料收缩，施工因素等。1、材料要求-砖、砂 1)砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2)蒸压
7、灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。2、材料要求-商品混凝土 控制要点：二次结构采用商品混凝土时，为便于商品混凝土运输和现场施工，在施工现场设置混凝土临时存放池，池底铺塑料布，同时要求商砼站延长砼的终凝时间，避免时间过长混凝土终凝。3、施工要求-预留洞 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。4、施工要求-管线埋设1、用水泥砂浆或细石混凝土修补悬挑工字
8、钢、脚手架孔洞。2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证抹灰层厚度。1、先根据控制线在墙角上方各做一个标准灰饼，然后拉线在窗口、垛角处加做灰饼，然后吊线在墙下角做标准灰饼。2、灰饼距墙体顶部、根部、端部的距离一般不得大于200，门窗洞口周边要设置灰饼。3、竖向灰饼一般不少于3个，水平向灰饼间距不大于1.5米，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到至少两个灰饼。4、根据灰饼冲筋，特别是大面墙体必须冲筋。挂网前应将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平。线槽应用细石混凝土修补平整。不同材料
9、基体结合处，暗埋管线孔槽基体上，抹灰总厚大于或等于35mm的找平层应挂加强网。钢丝网片的网孔尺寸不大于15mm 15mm,其钢丝直径不小于0.7mm,且宜采用热镀锌。固定钉间距不大于400mm。网材与基体搭接宽度不小于100mm。固定后钢网应平整、连续、牢固、不变形起拱钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。墙面应提前一天喷水湿润。湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10-15mm,其含水率不宜超过20%。不得直接用水管淋水。在基层上刷涂或喷涂聚合物或其他界面处理剂，甩浆均匀、布满、拉出毛尖，拉毛面积不小于基层表面积的95%。在打灰饼之前甩浆，避免
10、灰饼打好之后甩浆使灰饼厚度发生变化。若人工甩浆不能保证质量，则必须用机械甩浆。甩浆用喷雾器喷水养护2天。抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接着抹水泥砂浆或混合砂浆。用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，不得有光滑面，如过于光滑要拉毛处理。底灰抹完后派专人养护。底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5-8mm.面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝、面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天，确保砂浆不因失水过快而产生裂缝、空鼓。养护时用喷雾器均匀喷水。沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清楚残留渣粉并对切割面凿毛并清理干净。修补砂浆与大面积抹灰砂浆配比相当。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛。第二天再抹面层，配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，严禁用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹灰完派专人养护一周。
