1、姓名：杨蓬时间：2013-12-12注塑常见问题及注塑常见问题及解决方法解决方法天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司充填不足、短射、不饱模 注塑常见问题有：天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司毛口溢料、飞边、利刃缩水、空洞、收缩下陷流痕（Flow Mark）、流纹银纹、气泡、针孔喷流结合线焦斑、黑纹、变色变形、翘曲、弯曲破裂、裂痕、白化表面不光滑、光泽不良 注塑常见问题有：杂物混入剥离流痕、流纹脆弱埋入（金属或他物）不良天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司不饱模原因1.充填量不足。2.充填能力不足3.充填时阻塞。一.造成不饱模的原因天
2、津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司1.调整成型计量2.调高成型温度3.增加射出压力、射出时间4.检查塑料进入成型机是否阻塞5.射出嘴是否有杂物混入或阻塞，必要时增加射出最孔径1.浇道、浇口加大2.做好排气口3.避免极端薄肉的部分4.增加肉厚，补强支柱5.冷却集料出加大6.检查浇口是否平衡1.改良流动性2.添加润滑剂1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成不饱模的解决方法天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司二.造成毛口溢料、飞边、利刃的原因原因1.锁模力小于射出压力2.模具组合时有缺点天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公
3、司1.增加锁模力，降低射出压力2.降低树脂和成型温度3.减少射出时间4.模具和成型机无法匹配，及模具太大或太小1.模具分割面有伤口或夹杂异物，必须清除2.模具组合不平均，需调整或修改3.模具材质太软，改用较硬之材质1.使用流动性较差之材质2.使用融溶黏度较高之材质1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成毛口溢料、飞边、利刃的解决方法天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司原因1.树脂体积收缩量过大2.冷却速度不均3.成品设计上不良三.造成缩水、空洞、收缩下陷的原因天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司1.增加射出压力和时间，延长保压时间2.调
4、整公母模模温3.延长冷却时间4.增加射出量1.流道口和浇口加大，特别是浇口2.成型品肉厚均一化1.使用收缩率较小之树脂2.改用流动率较差之树脂1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成缩水、空洞、收缩下陷的解决方法天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司流痕 原因1.模型内融溶树脂温度 低，而树脂黏度太高四.造成流痕、流纹的原因天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司1.增加树脂和模型温度2.提高射压，增加射出时间3.排除射出嘴障碍物1.避免肉厚急剧变化2.冷凝料导料处（cold slug）加大3.母模内设计良好排气孔1.使用流动性较佳之树脂2.
5、选用挥发分较低之树脂1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成流痕、流纹的解决方法天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司1.降低树脂温度2.提高螺杆背压3.降低射出速度4.加大螺杆压缩比5.减少螺杆回转数及延长计量1.排气要好2.尽量避免直角方向的补强和肉厚产生急剧变化3.修正射出嘴和模型浇口结合处是否紧密1.充分干燥2.使用低挥发性材料3.加入热安定剂4.注意添加剂本身是否有吸湿性1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成银纹、气泡、针孔的解决方法五.造成银纹、气泡、针孔的原因原因1.水
6、分含量过多2.挥发气体含量过多3.流动时产生乱纹天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成喷流的原因喷流原因1.树脂流动时产出乱流2.流动压力和速度产出剧烈变化天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司1.提高树脂温度和模具温度 2.调整射出速度大小1.加大冷凝料导料处（cold slug）2.加大喷嘴的孔径1.调整流动性2.加大润滑剂.3.充分干燥 1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成喷流的对策。天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成结合线的原因结合线 原因1.流动能力不足天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装
7、制品有限公司造成结合线的解决方法1.延长射出时间 2.增加计量3.提高结合线部分的模具温度及调整冷却水量4.减少离模型使用量1.降低长度/厚度2.加大冷凝料导料处3.改善结合处的排气1.充分干燥2.调整润滑剂1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成焦斑、黑纹、变色的原因原因1.树脂热分解2.添加剂热分解3.挥发气体在加热钢 筒内的压缩天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司1.降低成型温度和模温 2.减少螺杆回转速3.降低射出压力和射出速度4.降低背压5.清除螺杆内之残留树脂1.树脂流动的末端设置排气孔2
8、.修正结合处的排气装置3.加大冷凝料导料处4.加大流道及浇口1.充分干燥2.调整润滑剂用量3.增加热安定剂用量4.使用低挥发性树脂1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成黑斑、黑纹、变色的解决方法天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成变形、翘曲、弯曲的原因原因1.成型品设计上基本的缺陷2.残留应力的影响3.各部分的成型收缩率不同4.成型后受外部压力所致天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司.提高成型温度、降低射压 2.增加射出速度3.降低模温4.降低二次压，减少保压时间，并增加冷却时间5.调整配管冷却水量、温度使成型品冷却速度平均6.排
9、除离模、顶出之不合理现象1.成型品设计时考虑力学上所谓的对称问题2.设计上尽量减少配向性3.补强支柱的设计尽量减少应力的产生4.缩小浇口及增加浇口数目5.变更顶出方法1.使用流动性良好的树脂2.使用收缩率较小的材质3使用钢性较差的材质1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成变形、翘曲、弯曲的解决方法天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司原因1.成型品设计顶出幅度不足3.充填过剩，产生成型品过分紧密2.模型变形4.射出嘴和流道的关系 不良造成破裂、裂痕的原因及对策。天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司1.降低射出压力 2.调整计量3.降低持
10、压时间和持压4.调整射出嘴和流道，使之紧密接合5.调整冷却时间1.增大成型品顶出幅度2.修改分割面的变形、磨损3.变更顶出方式（如：空气方式顶出）1.增加润滑剂的使用量1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成破裂、裂痕、白化的解决方法天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成表面不光滑、光泽不良的原因及对策。原因1.流动速度不安定2.加工条件不良色粉挥发性气体的影响天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成表面不光滑、色泽不良的原因及对策。1.调整成型温度：模温 2.调整射出速度大小3.清除模型面附著的水分、油污、残留气体1.模型的磨光要好
11、2.做好排气装置1.更换著色剂分散剂、润滑剂2.改用流动性较佳材质3.用挥发性吸湿性少之材质4.充分干燥1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成杂料混入的解决方法1.将加热钢管内残留的树脂清楚干净1.更换正常树脂2.检讨添加剂著色的品质1 成型条件、成型机械材料（树脂）2造成杂料混入的原因原因1.树脂管理差2.加热钢管内树脂清除不当天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成剥离的解决方法1.降
12、低射出压力2.提高树脂温度和模温3.调整射出速度1.调整浇口的位置和数目1.避免相容性差的他种树脂混入1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成剥离的原因原因1.异物混入2.配向性过大天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成脆弱的解决方法1.提高成型温度和模温2.降低射出压力和持压3.提高射出速度1.成型品设计肉厚平均化1.加入可塑剂或补强材料2.注意异物混入3.使用流动性佳的材质1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32造成脆弱的原因原因1.残留应力的影响2.可塑化的状态不平均3.因外力而
13、影起性质的变化天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成埋入（金属或他物）不良的原因原因1.接合不一致2.材料选购不当3.成型品埋入物设计基本上的缺陷天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司造成埋入（金属或他物）不良的解决方法1.埋入物需附有防止转动和被拔出的设计2.先行将埋入物预热3.清除埋入物表面油污4.降低射出压力5.提高成型温度和模温1.注意接合的精度2.避免埋入物周围的应力集中在一起1.使用热膨胀较小的材料1 成型条件、成型机械材料（树脂）成型品设计、模具32天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司添加文本添加文本添加文本添加文本添加文本天津普利派克包装制品有限公司天津普利派克包装制品有限公司
