1、 生产进度跟单要点生产进度跟单要点 2生产进度跟单概述生产进度跟单概述 31 生产进度跟单流程与操作生产进度跟单流程与操作 3项目导入跟单员在完成原材料跟单工作后，协助业务员向生产加工企业下达生产通知单，要求其将加工合同中的生产任务及时落实到具体的生产计划中。为了掌握加工企业的生产进度，保证按约履行交货义务，跟单员要进行有效的生产进度跟进，深入加工生产企业，了解工厂的产能动态，跟踪生产进度。在生产过程中，跟单员如果发现实际生产进度与计划进度有差异，必须协调加工企业一起查找原因采取有效策略，保证生产有序进行。一、生产进度跟单概述一、生产进度跟单的概念 生产进度跟单就是对生产计划进行跟踪，是外生产
2、进度跟单就是对生产计划进行跟踪，是外贸企业的一个主要工作环节。它对于全方位的贸企业的一个主要工作环节。它对于全方位的监控生产情况，确保按时按质按量顺利完成合监控生产情况，确保按时按质按量顺利完成合同、订单有着重要的作用。同、订单有着重要的作用。生产进度跟单的基本要求是使生产企业能按订生产进度跟单的基本要求是使生产企业能按订单及时交货。尽量做到不提前，也不延迟交货。单及时交货。尽量做到不提前，也不延迟交货。1.企业内部管理不当企业内部管理不当 2.计划安排不合理或漏排计划安排不合理或漏排 3.产品设计与工艺变化过多产品设计与工艺变化过多 校内实训条件良好校内实训条件良好 5.生产设备跟不上生产设
3、备跟不上 6.产能不足产能不足4.产品质量控制不好产品质量控制不好 生产企业不生产企业不能及时交货能及时交货的主要原因的主要原因 二、生产进度跟单要点按时交货按时交货跟单的工跟单的工作要点作要点（1）加强与生产管理人员的联系，明确生产、交货的权责）加强与生产管理人员的联系，明确生产、交货的权责（2）减少或消除临时、随意的变更，规范设计、技术变更）减少或消除临时、随意的变更，规范设计、技术变更要求要求（4）加强产品质量、不合格产品、外包（协）产品的管理）加强产品质量、不合格产品、外包（协）产品的管理（3）掌握生产进度，督促生产企业按进度生产）掌握生产进度，督促生产企业按进度生产（5）妥善处理生产
4、异常事务等）妥善处理生产异常事务等 二、生产进度跟单要点三、生产进度跟单流程与操作下达生产下达生产通知书通知书产前试样产前试样制定生产制定生产计划计划跟踪生产跟踪生产进度进度Step 1：下达生产通知书 对于外贸公司跟单员或生产企业跟单员在国内收购合同或订单签订后，需要及时将合同落实到具体企业生产，更要接触生产企业的生产通知工作。加工企业的生产管理部门，或外贸公司有关内容编制，明确产品的名称、规格型号、数量、包装、出货时间等要求。Step 1：下达生产通知书跟单员接到订单后，应将其转化为企业下达生产任务的生产通知单，在转化时应明确客户所定产品的名称、规格型号、数量、包装、出货时间等要求。在交货
5、时间不变的情况下，对生产通知单内涉及的料号、规格、标准、损耗等逐一与生产部门衔接，不能出现一方或双方含糊不清或任务下达不明确的问题。Step 1：下达生产通知书跟单员需要进一步与车间或有关部门衔接协调解决具体问题，必须及时了解掌握生产通知单下达到车间后，在生产执行时遇到的困难情况。对于生产车间不能解决的技术问题或生产出来的产品无法达到客户要求的情况，跟单员应及时与有关部门衔接，在技术问题无法解决前，不能生产。Step 1：下达生产通知书“抢单”现象发生。即生产企业为保证企业生产开工，对于一些自认为可以生产的产品，在生产工艺、技术设备还达不到的情况下，冒险对外承诺并接单。一旦订单下达后，如果企业
6、碰到生产车间技术、设备、工艺不达标，又无法解决外协时，会严重影响交货。跟单员应反复核实，并做好多重应急事件处理准备工作，或及时调整生产通知单个别内容，或及时调整生产厂家另行下达生产通知。生产通知单生产通知单Step 1：下达生产通知书总结：跟单员要及时与生产加工企业联系，确认生产任务通知单中的内容是否表达清晰，如有不详之处要及时沟通，做到准确无误。跟单员要确认加工企业是否按生产任务通知单的开工时间进行生产。Step 2：产前试样 大货生产前要使用大货原料和辅料按工艺要求进行试样，由品质管理部门对产前样（Pre-Production Sample）进行检验，必要时交客商确认，然后进行大货生产。通
7、过产前样的试制，确认生产加工方案的可行性，观察各工序完工所需时间及总工时，提供可靠的技术资料与数据，为制定必要的生产管理和质量标准奠定基础。Step 2：产前试样 产前样的试制通常由某一生产线来完成，这样可以确认和验证试制产品的造型、规格、生产管理、工艺技术等是否符合订单的要求，并作为批量生产的实样或者标样。通常由跟单员在产前样试制任务完成后填写“产前样确认表”。“产前样确认表”必须由双方签章，确定法律效力。Step 2：产前试样Step 2：产前试样Step 3：制定生产计划 生产计划主要是依据订单要求、前期生产记录、计划调度以及产能分析而制定的，是生产管理工作中最重要的环节之一，也是生产进
8、度跟单的核心。如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是生产计划要明确的事项或中心内容。其计划的内容主要有各月份、各规格、设备及销售类别的生产数量，并且每月应进行修订一次。Step 3：制定生产计划1.交货期先后原则。2.客户分类原则。3.产能平衡原则。4.工艺流程原则。5.充分考虑时间因素。Step 3：制定生产计划决定基准日期。以作业的制程类别/材料类别表示开工及完工时期的基准先后顺序。决定生产预定。依基准日程、生产能力及出货计划的要求（日程、生产量），制定详细的生产计划。安排日程。按照交期先后安排日程的方式有：按照客户优劣安排、按照难易程度大小安排。前期作业准备
9、。考虑影响因素：紧急订单的处理，生产状况的确实掌握，设备、材料、人员稳定性，存货调整的必要性。Step 3：制定生产计划1.长期生产计划。企业远期计划，有两年、三年、五年的时间跨度。目的是为实施产品决策、生产能力决策和发展战略决策。2.中期生产计划。指年度、季度、月生产计划，是安排生产前的准备计划。目的是为满足市场需求、调节及控制库存、充分利用现有资源而制定。3.短期生产计划。指半月、周或日的生产计划，是生产部门为确定生产的实际作业进度、控制生产进度、满足顾客的交期而进行生产安排的具体作业计划。Step 3：制定生产计划（1）计划内容：主要指各月份、各规格/机种及销售类别的生产数量、批量等。（
10、2）制定依据：主要是订货记录、成品库存政策、各种产品每月批生产数量等。（3）注意事项：紧急订单必须规定其生产计划方式；每月至少修订一次计划。Step 3：制定生产计划（1）计划内容：主要指当月份各规格/机种生产数量及生产日期；生产部门/单位。（2）制定依据：主要是3-6个月生产计划、订货记录、紧急订单、成品库存政策、当月各种产品生产数量及日期。（3）注意事项：注意连贯上月、制定本月及下月的生产计划，同事考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。Step 3：制定生产计划Step 3：制定生产计划周生产计划的制定周生产计划的制定-应考虑的因素应考虑的因素A.人力负荷是否可以充分支持，不行的人力负
11、荷是否可以充分支持，不行的话，加班是否可以解决？话，加班是否可以解决？B.机器设备是否准备好，其产能是否能机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，如人力或机器无法达到，达到预定产能，如人力或机器无法达到，发外包是否可以解决？发外包是否可以解决？C.物料是否已到位，未到位是否完全有物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位？把握在规定的时间到位？D.工艺流程是否有问题，有问题能否在工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内解决？规定时间内解决？E.生产环境是否适合生产该产品的环境生产环境是否适合生产该产品的环境要求？要求？Step 3：制定生产计划日生产报表时由周生产计划转换而制
12、定的，它是具有记载每天的成品数量及累计完成数量。（eg.某服装厂的生产日报表）Step 3：制定生产计划 加工企业的应依据加工合同和生产通知单，及时给生产部门下达生产计划，包括生产、包装、检验和运输，生产加工开始和完成的日期，并落实到有关车间、部门，使各部门了解各自在计划中所承担的责任及与其他部门的关系，是实现生产过程有效控制的依据。Step 4：跟踪生产进度1.了解生产进度。跟单员通过生产管理部门每日的生产日报表统计，调查每天的成品数量及累计完成数量，以了解生产进度并加以跟踪控制，以确保按订单要求准时交货。2.进行进度比较。跟单员可利用每日实际生产的数字同预定生产数字加以比较，看是否有差异，
13、以追踪记录每日的生产量。3.分析差异原因。跟单员发现实际进度与计划进度产生差异，应及时查找原因，并填报生产异样通知书，及时通知相关部门进行整改。如属进度发生延误导致影响交货期，除追究责任外，应要求企业尽快采取各种补救措施，如外包或加班等。Step 4：跟踪生产进度（4）效果确认。企业采取补救措施后，跟单员应调查其结果是否有效，如效果不佳，跟单员应要求企业再采取其他补救措施，一直到问题得到解决。（5）与客户及时协调。补救措施无效，仍无法如期交货时，跟单员应及时联络并争取取得境外客户谅解，并征求延迟交货日期。Step 4：跟踪生产进度生产异样通知生产异样通知书书2.机器设备运行情况 3.物料供应保障 生产进生产进度控制度控制重点重点1.生产计划执行情况 5.临时任务或特急订单插入情况 4.不合格及报废率情况7.员工工作情绪等 6.各道工序进程 Step 4：跟踪生产进度：跟踪生产进度Step 4：跟踪生产进度
