1、1第十二章 开孔补强与设备凸缘第一节第一节 开孔补强开孔补强第二节第二节 设备凸缘设备凸缘2第一节 开孔补强 一、开孔应力集中及应力集中系数一、开孔应力集中及应力集中系数 二、开孔补强设计二、开孔补强设计 三、等面积补强计算三、等面积补强计算3一、开孔应力集中及应力集中系数容器开孔接管后在应力分布与强度方面会带来下列影响:1.开孔破坏了原有的应力分布并引起应力集中。2.接管处容器壳体与接管形成结构不连续应力。3.壳体与接管连接的拐角处因不等截面过渡而引 起应力集中。上述三种因素均使开孔或开孔接管部位的引力比壳体中的膜应力大，统称为开孔或接管部位的应力集中。4一、开孔应力集中及应力集中系数常用应
2、力集中系数Kt来描述开孔接管处的力学特性。若未开孔时的名义应力为，开孔后按弹性方法计算出的最大应力为max，则弹性应力集中系数为 压力容器设计中对于开孔问题研究的两大方向是：研究开孔应力集中程度，估算Kt值；在强度上如何使因开孔受到的削弱得到合理的补强。13maxtK5(一)开孔的应力集中1.平板开小孔的应力集中 平板开孔的最大应力在孔边 处 孔边沿r=a处：20r3,0max2max=3ar图3-2平板开小孔的应力集中6一、开孔应力集中及应力集中系数(一)开孔的应力集中 1.平板开小孔的应力集中33232sin)321(22cos)31(2)1(22cos)341(2)1(244224422
3、442222trKrarararararara应力集中系数7(一)开孔的应力集中2.薄壁球壳开小圆孔的应力集中孔边处r=a，,应力集中系数2max2tKar=pR/2Tmax=2图3-3 薄壁球壳开小圆孔的应力集中8(一)开孔的应力集中 3.薄壁圆柱开小圆孔的应力集中 孔边处r=a，02cos23,0,1rrar=pR/2Tmax=2211=pR/T图3-4 薄壁圆柱开小圆孔的应力集中9(一)开孔的应力集中5.0305.23ttKK处的应力集中系数和轴向截面的孔边系数孔边经向处的应力集中332sin)321(42cos)31(4)1(342cos2)341(2)1(23442214412212
4、442222rrarararararara10 u最大应力在孔边，是应力集中最严重的地方；最大应力在孔边，是应力集中最严重的地方；u应力集中具有局部性；应力集中具有局部性；u应力集中和应力集中和 /D/D 成反比；所以增大开孔四周壳成反比；所以增大开孔四周壳体的壁厚，则可以极大改善应力集中的情况。体的壁厚，则可以极大改善应力集中的情况。u球壳上开孔的应力集中系数稍低于筒体上开孔的球壳上开孔的应力集中系数稍低于筒体上开孔的应力集中系数；因此在可能的情况下，在封头上应力集中系数；因此在可能的情况下，在封头上开孔，优于在壳体上开孔。开孔，优于在壳体上开孔。容器开孔产生的应力集中呈现如下特点：容器开孔
5、产生的应力集中呈现如下特点：1112应力集中对容器安全的影响u接管和壳体均为具有良好塑性的材料制成，如接管和壳体均为具有良好塑性的材料制成，如果容器内介质压力平稳，对容器的安全使用不果容器内介质压力平稳，对容器的安全使用不会有太大的影响；会有太大的影响；u如果容器内有较大的压力波动，则应力集中区如果容器内有较大的压力波动，则应力集中区的金属在交变的高应力作用下会出现反复的塑的金属在交变的高应力作用下会出现反复的塑性变形，导致材料硬化，并产生疲劳破坏。应性变形，导致材料硬化，并产生疲劳破坏。应力集中是产生疲劳破坏的根源。力集中是产生疲劳破坏的根源。13二、开孔补强设计 开孔部分的应力集中将引起壳
6、体局部的强度削开孔部分的应力集中将引起壳体局部的强度削弱，若开孔很小并有接管，且接管又能使强度的削弱，若开孔很小并有接管，且接管又能使强度的削弱得以补偿，则不需另行补强。若开孔较大，就要弱得以补偿，则不需另行补强。若开孔较大，就要采取适当的补强措施。采取适当的补强措施。一般容器只要通过补强将应力集中系数降低到一般容器只要通过补强将应力集中系数降低到一定的范围即可。按一定的范围即可。按“疲劳设计疲劳设计”的容器必须严格限的容器必须严格限制开孔接管部位的最大应力。经过补强后的接管区制开孔接管部位的最大应力。经过补强后的接管区可以使应力集中系数降低，但不能消除应力集中可以使应力集中系数降低，但不能消
7、除应力集中。14开孔补强设计的基本原则 当在容器开孔后，在孔周围不需要进行补强的规定，称为当在容器开孔后，在孔周围不需要进行补强的规定，称为开孔补强设计的基本原则。开孔补强设计的基本原则。（1）允许不补强开孔的原因）允许不补强开孔的原因 应力集中的局部性原因，根据应力集中的局部性特征，开应力集中的局部性原因，根据应力集中的局部性特征，开孔附近的峰值应力，不会产生壳体的整体屈服；孔附近的峰值应力，不会产生壳体的整体屈服；当应力集中系数小于当应力集中系数小于3时，开孔附近除疲劳断裂外，不产时，开孔附近除疲劳断裂外，不产生一般的强度破坏；生一般的强度破坏；容器有效壁厚，是在计算壁厚值加上壁厚附加量，
8、按商品容器有效壁厚，是在计算壁厚值加上壁厚附加量，按商品钢板系列的圆整值。一般大于强度值的要求，从整体上得钢板系列的圆整值。一般大于强度值的要求，从整体上得到了加强。到了加强。在壁厚计算公式中，焊缝系数在壁厚计算公式中，焊缝系数 一般小于一般小于1，在规定中，明在规定中，明确指出，开孔不允许在焊缝影响区内，则认为开孔区的强确指出，开孔不允许在焊缝影响区内，则认为开孔区的强度承载能力高于焊缝区。度承载能力高于焊缝区。15二、开孔补强设计(一)允许不另行补强的最大开孔直径 由于各种强度富余量的存在，开孔并非都要补强。a.不另行补强的最大孔径为 b.容器的设计压力小于等于2.5Mpa；C.当壳体名义
9、厚度大于12mm时，接管直径小于或等于80mm，当壳体厚度小于12mm，接管直径小于50mm。TDdmm14.09316二、开孔补强设计1.圆筒上开孔的限制 当内径 mm的容器 开孔最大直径 当内径 mm的容器 开孔最大直径 且 mm1500iD2iiDd 1500iD3iiDd 1000id17二、开孔补强设计的要求2.球壳或其他凸形封头上的最大开孔直径 3.锥形封头上开孔的最大直径 此处 为开孔中心处锥体的内直径2iiDd 3iiDd D18（二）补强结构 1 1、补强圈补强、补强圈补强 补强结构是在开孔周围贴焊一个补强圈，补强圈的材料和厚度一般与补强结构是在开孔周围贴焊一个补强圈，补强圈
10、的材料和厚度一般与壳体相同。壳体相同。（a）需要保证补强圈与壳体全面贴合）需要保证补强圈与壳体全面贴合 (b)需要保证焊缝的全焊透结构需要保证焊缝的全焊透结构 (c)在补强圈上开有在补强圈上开有M10的通孔，以充气检验其焊透性的通孔，以充气检验其焊透性abc19二、开孔补强设计1.1.补强圈补强补强圈补强 优点：结构简单，制造方便，使用经验丰富。优点：结构简单，制造方便，使用经验丰富。缺点：补强区域分散，抗疲劳性能差。缺点：补强区域分散，抗疲劳性能差。常用场合：中低压容器常用场合：中低压容器20 2 2、接管补强接管补强（a）优点：结构简单，焊缝小，容易对焊缝质量进行检验）优点：结构简单，焊缝
11、小，容易对焊缝质量进行检验 (b)缺点：焊缝处在最大应力区内；缺点：焊缝处在最大应力区内；(c)当用于重要设备时，应保证焊缝的全焊透性。焊缝磨当用于重要设备时，应保证焊缝的全焊透性。焊缝磨平平 ，进行无损探伤。，进行无损探伤。（d）常用场合：低合金钢容器或某些高压容器。常用场合：低合金钢容器或某些高压容器。def接管补强213、整锻件补强结构整锻件补强结构 将接管与壳体连同加强部分做成一整体锻件。将接管与壳体连同加强部分做成一整体锻件。（a）优点：补强金属集中于开孔应力最大部位，应力集中系数）优点：补强金属集中于开孔应力最大部位，应力集中系数最小。焊缝及热影响区离开最大应力点位置，抗疲劳性能优
12、越。最小。焊缝及热影响区离开最大应力点位置，抗疲劳性能优越。(b)缺点：缺点：锻件供应困难，制造烦琐，成本较高。锻件供应困难，制造烦琐，成本较高。（c）常用场合：只用于重要的设备，如高压容器，核容器等。常用场合：只用于重要的设备，如高压容器，核容器等。ghi补强结构22开孔补强的设计准则u 等面积补强准则等面积补强准则 该方法认为在有效的补强范围内，壳体处本身该方法认为在有效的补强范围内，壳体处本身承受内压所需截面积外的多余截面积承受内压所需截面积外的多余截面积A A不应少不应少于开孔所减少的有效截面积于开孔所减少的有效截面积A A0 0。即。即 通俗地讲：就是由于开孔，壳体承受应力通俗地讲：
13、就是由于开孔，壳体承受应力所必需的金属截面被消弱多少，就必须在开孔所必需的金属截面被消弱多少，就必须在开孔周围的补强范围内补回同样面积的金属截面。周围的补强范围内补回同样面积的金属截面。等面积补强法是世界各国延用已久的一种等面积补强法是世界各国延用已久的一种经验设计方法。经验设计方法。0AA23开孔削弱的截面积开孔削弱的截面积24三、等面积补强计算(一一)开孔削弱的截面积，指沿壳体纵向截面上的开孔投开孔削弱的截面积，指沿壳体纵向截面上的开孔投影面积影面积 式中：式中：d为接管内径加上壁后附加量为接管内径加上壁后附加量C后的直径。后的直径。T为壳体按内压或外压计算所需的计算厚度。为壳体按内压或外
14、压计算所需的计算厚度。Fr为材料强度削弱系数，即设计温度下接管材料为材料强度削弱系数，即设计温度下接管材料 与壳体材料许用应力之比，与壳体材料许用应力之比，fr1.0)1)(20rnfCtTdTA10325三、等面积补强计算(二)有效补强范围 等面积补强法认为在右图中的WXYZ的矩形范围内补强是有效的。26三、等面积补强计算补强区宽度：补强区宽度：补强区外侧高度：补强区外侧高度：补强区内侧高度：补强区内侧高度：两者中取大者nntTdBdB222两者中取小者接管实际外伸长度11hdthn两者中取小者接管区实际内伸长度22hdthn27三、等面积补强计算 (三三)补强区内补强金属面积补强区内补强金
15、属面积A A(1)(1)容器壳体设计厚度之外的多余金属截面积容器壳体设计厚度之外的多余金属截面积A A1 1（Area of excess thickness in the vessel Area of excess thickness in the vessel wall or shell wallwall or shell wall）)1)()(2)(1rnnnfTTCtTTdBA14328三、等面积补强计算 29三、等面积补强计算(2)(2)接管所需计算厚度之外的多余金属截面积接管所需计算厚度之外的多余金属截面积A A2 2（Area of excess thickness in the
16、 nozzle wall）t t为接管按内压或外压计算所需的计算厚度；为接管按内压或外压计算所需的计算厚度；（The required thickness of nozzle for calculation）C C2 2为接管的腐蚀裕量。为接管的腐蚀裕量。rnrnfCCthftCthA)(2)(2221215330三、等面积补强计算(3)(3)在有效补强区内焊缝金属的截面积在有效补强区内焊缝金属的截面积A A3 3(4)(4)在有效补强区内另加的补强元件的截面积在有效补强区内另加的补强元件的截面积A A4 4 若若 则开孔后可不另外补强则开孔后可不另外补强 若若 需要补强，补强面积为需要补强，
17、补强面积为3A0321AAAAA0321AAAAA)(32104AAAAA16331Contents 第一节第一节 焊接接头及其分类焊接接头及其分类 第二节第二节 GB150-1998 关于压力容关于压力容 器上的焊接接头的分类器上的焊接接头的分类 第三节第三节 焊接接头的检验焊接接头的检验 第四节第四节 焊接材料焊接材料 第十四章第十四章 容器的焊接结构容器的焊接结构（Welded structure of pressure vessels）32第一节 焊接接头及其分类 焊接接头焊接接头（welded joints）：指两个零件或者指两个零件或者一个零件的两个部分在焊接连接部位处的结一个零件
18、的两个部分在焊接连接部位处的结构总称。全面描述一个焊接接头应包括：接构总称。全面描述一个焊接接头应包括：接头形式、坡口形式和焊接形式。头形式、坡口形式和焊接形式。（1）接头形式接头形式（types of welded joints）：焊焊接接头中两个相互连接零件的相对位置关系接接头中两个相互连接零件的相对位置关系。有。有对接对接焊、焊、角接角接焊、焊、丁字接丁字接焊与搭接焊。焊与搭接焊。33对接对接焊：两个相互连接零件在接头处的中面基本焊：两个相互连接零件在接头处的中面基本处于同一平面或者同一曲面内；图（处于同一平面或者同一曲面内；图（a）角接角接焊、焊、丁字接丁字接焊；两个相互连接零件在接头
19、焊；两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或者相交于一个角度图（处的中面相互垂直或者相交于一个角度图（b）。搭接焊搭接焊 两个相互连接零件在接头处的中面有部两个相互连接零件在接头处的中面有部分相互重合在一起，他们的中面相互平行。分相互重合在一起，他们的中面相互平行。34（2）坡口形式：坡口形式：如图所示五种基本形式。如图所示五种基本形式。35 等厚度板的对接缝等厚度板的对接缝 为了确保焊缝的质量为了确保焊缝的质量,应尽量采用应尽量采用等厚度对接。厚度在等厚度对接。厚度在6mm以下的对以下的对接缝可以不开坡口。板厚度大于接缝可以不开坡口。板厚度大于6时时,为了防止焊缝出现焊不透的现为了防止焊缝出
20、现焊不透的现象象,根据不同板厚根据不同板厚,开不同形式的坡开不同形式的坡口口。36采用单面坡口采用单面坡口原则：原则：对于容器内空间过小对于容器内空间过小,无法从内部进行焊接无法从内部进行焊接时的焊缝时的焊缝,采用单面坡采用单面坡口。板厚口。板厚 s2Omm s2Omm,S2Omm时时用用U U型型坡口坡口。图图 单面坡口型式单面坡口型式 37 采用双面坡口采用双面坡口原则：原则：当两面都可以进行焊接当两面都可以进行焊接时时,为了保证焊为了保证焊缝质量缝质量,要采用双面坡口。要采用双面坡口。s=20s=2040mm40mm时用时用对称对称X X型型,s=30,s=306Omm6Omm时用对称时
21、用对称U U型型。双面坡口型式双面坡口型式(手工焊手工焊)38 必须注意必须注意,自动焊和手工焊对于自动焊和手工焊对于板厚的适用范围和坡口尺寸均不相板厚的适用范围和坡口尺寸均不相同同,设计时可参考设计时可参考“GB985“GB98588”88”气气焊、手工焊电弧焊及气体保护焊焊焊、手工焊电弧焊及气体保护焊焊缝 坡 口 的 基 本 形 式 与 尺 寸，缝 坡 口 的 基 本 形 式 与 尺 寸，“GB986GB98688”88”埋弧焊焊缝坡口的埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。基本形式与尺寸。39 衬垫板的对接焊缝衬垫板的对接焊缝 当容器内侧无法当容器内侧无法进行进行焊接而采用单面坡口时焊接而采用
22、单面坡口时,为为了保证焊缝根部焊透了保证焊缝根部焊透,常采用带垫板的对接焊缝常采用带垫板的对接焊缝,以以提高焊缝质量提高焊缝质量，垫板材料可用钢或紫铜。应注意垫垫板材料可用钢或紫铜。应注意垫板与焊接件的密合板与焊接件的密合,焊后最好将垫板拆除焊后最好将垫板拆除,但却不一但却不一定都能做到。定都能做到。图 带垫片的对接焊缝(手工焊)40 不等厚钢板的对接焊缝不等厚钢板的对接焊缝 在不等厚钢板对接时在不等厚钢板对接时,应将厚板削薄应将厚板削薄,使对接处的厚度相使对接处的厚度相同。当薄板厚度同。当薄板厚度s s2 2lOmm,s33或或s s2 2 lOmmlOmm,s,s1 1-s-s2 20.3
23、s0.3s2 2或或s s1 1-s-s2 255时，均应按图的要求时，均应按图的要求,削薄厚板边缘。削薄厚板边缘。图 不等厚度板的对接 414243（3）焊缝形式定义：表明焊接定义：表明焊接接头中熔化面间接头中熔化面间的关系。与接头的关系。与接头形式有区别。形式有区别。对接对接焊缝焊缝 由两由两个相对的熔化面个相对的熔化面及其中间的焊缝及其中间的焊缝金属组成；金属组成；44（3）焊缝形式角接角接焊缝焊缝 由相互由相互垂直或者相交为垂直或者相交为某一角度的两个某一角度的两个熔化面及呈三角熔化面及呈三角形断面形状的焊形断面形状的焊缝金属所构成。缝金属所构成。45（3）焊缝形式组合焊缝组合焊缝 是
24、是由对接焊缝和由对接焊缝和角焊缝组合而角焊缝组合而成的焊缝。成的焊缝。46 纵焊缝间的距离纵焊缝间的距离 在同一小区内尽量避免多次焊接，两在同一小区内尽量避免多次焊接，两相邻筒节的纵焊缝要错开一段距离相邻筒节的纵焊缝要错开一段距离a,a3s,a,a3s,且且a a40mm(S40mm(S为板厚为板厚)以避免十字以避免十字交叉焊缝，如图交叉焊缝，如图1.201.20示。示。图 纵焊缝间的距离 47 焊缝要尽量离开容器的几何形焊缝要尽量离开容器的几何形状和壁厚突变的地方，例如当状和壁厚突变的地方，例如当椭圆形封头与简体对焊椭圆形封头与简体对焊时，时，一一定要加一个直边过渡部分，让定要加一个直边过渡
25、部分，让两个圆柱体相连，以使焊缝避两个圆柱体相连，以使焊缝避开应力复杂的区域。开应力复杂的区域。48第二节第二节 GB150-1998 关于压力容关于压力容 器上的焊接接头的分类器上的焊接接头的分类 主要是根据压力容器上的焊接主要是根据压力容器上的焊接接头按其所处的位置进行划分接头按其所处的位置进行划分A、B、C、D四类，化类的目的应该是四类，化类的目的应该是对焊接接头的检验上有所区别。对焊接接头的检验上有所区别。49 容器主要受压部分焊接接头分类 适用范围 A类 B类 C类 D类 设计温度高于-20的钢制焊接单层压力容器、多层包扎压力容器、热套及锻焊容器。设计温度-20 的容器，还应符合附录
26、 C 的规定。圆筒部分的纵向接头（多层包扎压力容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头、内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头、但已规定为A、B 类的焊接接头除外。50 A A A A A A A D B B B B D D C C B B C A A A A B 51第三节 焊接接头的
27、检验（1）焊接接头缺陷 外部缺陷（1）焊缝截面不丰满或者余高过高。52 外部缺陷（2）焊缝漫溢。（3）咬边；53（4）表面气孔和裂纹）表面气孔和裂纹 表面不允许有 裂纹 弧坑 夹渣 熔渣 气孔 飞溅物 54 主要指气孔、裂纹、未焊透、夹渣及主要指气孔、裂纹、未焊透、夹渣及未熔合等，一般需要采用射线拍片或未熔合等，一般需要采用射线拍片或者超声波探伤来发现。者超声波探伤来发现。内部缺陷551、焊材保管 贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%2、施焊环境 在出现下列任一情况而无有效防护措施时禁止施焊 A B C 风 速 手工焊：大于 10m/s 气体保护焊：大于
28、2m/s 相对湿度 大于 90%雨 雪 563焊前预热 始焊处 100mm 范围内预热到 15左右 焊件温度低于 0 4焊接工艺 施 焊前 应 按JB4708 钢制 压 力 容器 焊 接 工艺评定 进行 焊 接 工艺评定。焊 接工 艺 规 程应 按 图 样技 术 要 求和 评 定 合格 的 焊 接工艺制定。焊工识别标记 施焊记录 焊接工艺 焊接工艺规程 和评定报告 WPS/PQR 焊接工艺和记录保存七年以上 57制造过程中的检验制造过程中的检验a.容器各部件在组焊之前必须通过各种检验容器各部件在组焊之前必须通过各种检验 外观外观尺寸尺寸与尺寸公差的检验与尺寸公差的检验b.焊缝检验焊缝检验:射线
29、探伤射线探伤 超声波探伤超声波探伤 磁粉磁粉探伤探伤 着色法着色法探伤探伤58u焊缝检验尺5960 超声波探伤超声波探伤是使用最多的无损探伤方法是使用最多的无损探伤方法。磁粉探伤与着色探伤辅助以检验是否存磁粉探伤与着色探伤辅助以检验是否存在有表面裂纹。在有表面裂纹。近年来近年来，超声波，超声波应用日益广泛，技术也应用日益广泛，技术也迅速进步。射线探伤迅速进步。射线探伤易于记录保存和备易于记录保存和备查，检验可靠。查，检验可靠。制造制造过程过程中最好每完成中最好每完成一个组焊一个组焊过程过程便进行一次探伤，发现超便进行一次探伤，发现超标缺陷标缺陷及裂纹，用及裂纹，用补焊补焊方法予以方法予以消除消
30、除。l焊缝检验焊缝检验61l常用的无损检测方法的比较常用的无损检测方法的比较621.2.5.在役检验与监在役检验与监控控 实践证明，压力容器的爆破事故绝大多数起源于裂纹或实践证明，压力容器的爆破事故绝大多数起源于裂纹或其它缺陷的扩展其它缺陷的扩展。在役检验定义：在役检验定义：指投入运行前通过了检查的容器，在服役一定时间以后指投入运行前通过了检查的容器，在服役一定时间以后往往在定期检修时发现了裂纹的过程。往往在定期检修时发现了裂纹的过程。裂纹的萌生与扩展的原因可能是由于疲劳、应力腐蚀、裂纹的萌生与扩展的原因可能是由于疲劳、应力腐蚀、高温下应力的长期作用等。高温下应力的长期作用等。由于由于裂纹的萌
31、生与扩展有一个裂纹的萌生与扩展有一个过程过程，因此，因此，在定期检查时发现了裂纹并不等于容器就不在定期检查时发现了裂纹并不等于容器就不安全了，但必须慎重对待，要么予以消除，要么经专家进安全了，但必须慎重对待，要么予以消除，要么经专家进行安全评定，只要这些缺陷仍在断裂力学计算所认定的安行安全评定，只要这些缺陷仍在断裂力学计算所认定的安全范围以内就仍可继续使用。但是保留了裂纹缺陷的容器全范围以内就仍可继续使用。但是保留了裂纹缺陷的容器在以后的服役期间就更要加强检查监督。在以后的服役期间就更要加强检查监督。63 在役检验方法在役检验方法 在役检验的方法以射线检验和超声检验在役检验的方法以射线检验和超
32、声检验为主，辅以磁粉或着色检验以检测表面裂为主，辅以磁粉或着色检验以检测表面裂纹。一般化工厂或石油化工厂通常是在年纹。一般化工厂或石油化工厂通常是在年度大修时进行检查，或根据有关规程分别度大修时进行检查，或根据有关规程分别逐年轮流检查。在运行过程中对已知的缺逐年轮流检查。在运行过程中对已知的缺陷部位进行连续的监控当然是最理想的，陷部位进行连续的监控当然是最理想的，但实行起来很困难，只是在核电站系统中但实行起来很困难，只是在核电站系统中已实行部分的连续监控，这种监控技术也已实行部分的连续监控，这种监控技术也是一项重大的研究课题。对无法连续监控是一项重大的研究课题。对无法连续监控的重要容器应缩短检测的时间间隔。的重要容器应缩短检测的时间间隔。641无损检测常用方法 射线RT 磁粉MT 超声波UT 渗透PT 2焊缝分类 A A A A A A A D B B B B D D C C B B C A A A B A
