1、钢筋及混凝土工程质量标准1.1 模板工程质量标准1.1.1 模板安装（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/3000；3）固定在模
2、板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定；4)、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。1.1.2 模板拆除（1） 主控项目1）底模及其支架拆除时的砼强度等级应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表2的规定。（2） 一般项目1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。1.1.3 模板质量控制措施1.2 钢筋工程质量标准1.2.1 检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，
3、其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.2.2 热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一
4、牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。1.2.3 直螺纹机械连接接头质量检验1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提
5、交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。B.现场直
6、螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。1.2.4 钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1)钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度5钢尺量检查2骨架
7、的长度103受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量检查6预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱5墙板3基础101.2.5 钢筋工程质量控制措施1.3 混凝土工程质量标准1.3.1 混凝土施工1.3.1.1 主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一
8、次；3）当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 材料名称允许偏差 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2%（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝
9、之前将上一层混凝土浇筑完毕。1.3.1.2 一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
10、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.注：当日平均气温低于5C时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。1.3.2 外观质量1.3.2.1 主控项目（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。1.3.2.2 一般项目（1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。1.3.3 尺寸偏差1.3.3.1 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺
11、寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。1.3.3.2 一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 基础 15钢尺检查 独立基础 10墙、柱、梁 8 剪力墙 5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度 82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置 预埋件10钢尺
12、检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15钢尺检查1.3.4 混凝土工程质量控制措施（1）原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。（2）施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。（3）三检制度坚持实行自
13、检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。（4）加强过程控制1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要
14、求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。3）楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。4）制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。5）墙柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6）通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。7）在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。8）通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。（5）加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。
