1、组别：第一组组员：目录目录一、生产工艺路线选择二、生产工艺条件影响分析三、典型设备的选择四、生产安全、环保、节能措施五、生产工艺流程组织六、生产操作要点七、生产中可能出现的故障分析及应对措施一、生产工艺路线选择一、生产工艺路线选择苯乙烯的性质及用途苯乙烯的性质及用途（1）苯乙烯的性质）苯乙烯的性质无色透明油状液体无色透明油状液体，密度，密度0.9074 gcm3 熔点熔点-31 沸点沸点146 闪点闪点313 自燃点自燃点490，能溶于醇及醚，难溶于水。能溶于醇及醚，难溶于水。遇明火极易燃烧。受热、曝光或存在过氧化物催化剂时，遇明火极易燃烧。受热、曝光或存在过氧化物催化剂时，极易聚合放热导致爆
2、炸。与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸极易聚合放热导致爆炸。与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有爆炸危险。反应剧烈，有爆炸危险。有毒，对人体皮肤、眼和呼吸系统有刺激性。空气中最有毒，对人体皮肤、眼和呼吸系统有刺激性。空气中最高容许浓度为高容许浓度为100ppm。爆炸极限为。爆炸极限为11-61%。1、生产现状 2、生产方法1、生产现状、生产现状苯乙烯是重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂(PS)，丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物(ABS):苯 乙 烯丙 烯 腈 共 聚 物(SAN)树脂离子交换树脂不饱和聚酯以及苯乙烯系列橡胶(SBR、SBS)等 此 外，还可以用于制药 染 料农药选矿等行业，
3、用途十分广泛 根据预测，2013 年我国苯乙烯生产能力 693万t/a，年产量563 万t，开工率88%，需求量 798万t，缺口235 万t，2015年缺口235万t，依然需要依赖进口解决供应不足。2010-2015年，全球苯乙烯的供需还将保持继续增长，但增速明显低于前5年，能力增速降 至1.5%，而产量及需求的增速为 2.2%。预计2015年，全球苯乙烯的生产能力将达3959万t/a，产量及需求量为3422万t，装置开工率升至86.4%。2015年，亚洲地区随着自给率的提高，其净进口量有所缩减 而北美地区由于能力没有增加，而需求增长较快，变为净进口地区 这种情形同样发生在西欧，尽管装置平均
4、开工率略有提高，但仍供不足需，有57万t净进口量 中南美洲随着装置平均开工率的提高，该地区出现苯乙烯净出口 尽管中东地区的需求也在增长，但该地区仍是全球最主要的苯乙烯出口地区 经过新一轮扩能高峰后，2010年我国苯乙烯市场供需矛盾得到根本缓解，供需基本平衡或略有缺口 但在全球化的今天，不断开拓国外市场也是企业发展和实力的体现，虽然现在预测到2015年我国苯乙烯供应仍不能满足需求，国内苯乙烯暂时不会遇到产能过剩的问题，但随着国际化大企业在国内投资建厂力度的加大，亚洲日本韩国进口产品的不断进入，我国的苯乙烯企业，特别是除中石化等三大石油巨头外的企业，产品销售压力已经出现 所以对我国苯乙烯工业而言，
5、慎重规划在建项目减少盲目投产加大现有苯乙烯装置的技改力度和继续完善催化干气制苯乙烯技术的开发，已是我国苯乙烯行业(企业)提高市场竞争力的关键因素。生产趋势：生产趋势：1、装置规模大型化 2、原料来源多样化3、生产技术创新化 4、催化剂开发深入化2、生产方法、生产方法1、乙苯催化脱氢生产乙烯2、哈康法生产苯乙烯（供氧化法）3、乙苯氧化脱氢生产苯乙烯4、甲苯与甲醇侧链烷基化生产苯乙烯5、CO 气氛下FeLi/AC(活性炭负载铁氧化物)催化剂上的脱氢反应6、苯和乙烯直接合成法1、乙苯催化脱氢生产苯乙烯、乙苯催化脱氢生产苯乙烯原料来源：原料来源：苯烷基化生产乙苯催化剂：催化剂：乙苯脱氢制苯乙烯曾使用过
6、氧化铁系和氧化锌系催化刑，但 后者已在60年代被淘汰。氧化铁系催化剂以氧化铁为主要活性组分，氧化钾为主要助催化剂，此外，这类催化剂还含有Cr、Ce、Mo、V、Zn、Ca、Mg、Cu、W等组分。目前，催化剂性能有很大的改进。技术：技术：传统、成熟2 2、哈康法生产苯乙烯（供氧化法）、哈康法生产苯乙烯（供氧化法）原料来源原料来源:苯烷基化生产得到乙苯特点：特点：成本低、污染少，但其工艺复杂，副产物多，流程较长，单位能耗高。目前此方法生产的苯乙烯占世界生产能力的10%。3 3、乙苯氧化脱氢生产苯乙烯、乙苯氧化脱氢生产苯乙烯4 4、甲苯与甲醇侧链烷基化生产苯乙烯、甲苯与甲醇侧链烷基化生产苯乙烯据美国新
7、泽西州的Exelus公司介绍，目前该工艺的苯乙烯和乙苯选择性可达到90%，苯乙烯乙苯 产 率 比 为85/15，基本满足工业需要。此技术反应条件缓和，且无需乙苯脱氢装置，因此大大降低了投资成本，比传统苯乙烯投资低10%15%，经济效益较好。未实现工业化生产。5 5、COCO 气氛下气氛下FeLiFeLi/AC(/AC(活性炭负载铁氧化物活性炭负载铁氧化物 )催催化剂上的脱氢反应化剂上的脱氢反应活性炭负载铁氧化物(FeLi/AC)催化剂在CO 气氛下的乙苯脱氢反应具有较高的乙苯转化率和苯乙烯稀释性 以CO 取代过热水蒸汽不仅反应温度可下降约50 ，苯乙烯所需的能耗从6.3x109J降低到7.9x
8、108J。以CO 为碳源或氧源生产高附加值化学品，不仅可以保护石油等日益枯竭的石化燃料资源，还可以减少和控制主要温室气体CO 的排放总量。但工艺不够成熟。6 6、苯和乙烯直接合成法、苯和乙烯直接合成法 由日本旭化成最新开发成功，苯和乙烯的气相混合物在含有HZSM-5沸石催化剂的存在下，在490的反应温度下，在含有氢分离膜的反应器中经过处理，得到选择性达93%的苯乙烯。该反应器内的氢分离膜是由镀铂烧结管制得。原料来源：石油 技术性：先进，目前此工艺处于试验阶段。综上所述，本项目选择乙苯脱氢生产苯乙烯乙苯脱氢生产苯乙烯。理由：1、目前的催化剂的性能、反应器的结构和工艺操作条件都 有很大的改进。2、
9、和其他四个方法相比较,工艺非常成熟二、生产工艺条件影响分析二、生产工艺条件影响分析1、催化剂的选择2、温度3、压力4、水蒸气的用量5、原料的纯度6、液体乙苯空速1 1、催化剂的选择、催化剂的选择 脱氢催化剂的活性组分为氧化铁,助催化剂有钾、钒、钼、钨、铈等氧化物。如Fe2O3:K2O:Cr2O3=87：10：3组成的催化剂，乙苯的转化率可60%，选择性为87%。在有氢和水蒸气存在下，氧化铁体系可能有四价铁、三价铁、二价铁和金属铁之间平衡。在氢的作用下，高价铁会还原成低价铁，甚至是金属铁。助催化剂K2O，能改变催化剂表面酸度，减少裂解反应的发生，并能提高催化剂的抗结交性能和消碳作用，以及促进催化
10、剂的再生能力，延长再生周期。助催化剂Cr2O3，是高熔点金属氧化物，可以提高催化剂的耐热性，稳定铁的价态。我们则选用氧化铁系催化剂-高铁低钾氧化铁，具有低活性，高选择性。既减少了钾的流失，又不降低选择性。2、反应温度、反应温度v下表是反应温度和反应压力对乙苯脱氢平衡转化率的影响o从表看以看出：乙苯脱氢是强吸热反应，升温对脱氢反应有利。但是，由于烃类物质在高温下不稳定，容易发生许多副反应，甚至分解成碳和氢，所以脱氢适宜在较低温度下进行。然而，低温时不仅反应速度很慢，而且平衡产率也很低。所以脱氢反应温度的确定不仅要考虑获取最大的产率，还要考虑提高反应速度与减少副反应。在高温下，要使乙苯脱氢反应占优
11、势，除应选择具有良好选择性的催化剂，同时还必须注意反应温度下催化剂的活性。例如，采用以氧化铁为主的催化剂，其适宜的反应温度为600660。结论:升高有利于反应，但也不能过高3、反应压力、反应压力 乙苯脱氢反应是体积增大的反应，降低压力对反应有利，其平衡转化率随反应压力的降低而升高。反应温度、压力对乙苯脱氢平衡转化率的影响如表91所示。由上表可看出，达到同样的转化率，如果压力降低，温度也可以采用较低的温度操作，或者说，在同样温度下，采用较低的压力，则转化率有较大的提高。所以生产中就采用降低压力操作。为了保证乙苯脱氢反应在高温减压下安全操作，在工业生产中常采用加入水蒸气稀释剂的方法降低反应产物的分
12、压，从而达到减压操作的目的。4 4、水蒸气的用量、水蒸气的用量 水蒸气作为稀释剂，不仅能供给脱氢反应所需部分热量，也可使反应产物尤其是氢气的流速加快，迅速脱离催化剂表面，有利于反应向生成物方向进行。水蒸气可抑制并消除催化剂表面上的积焦，保证催化剂的活性。水蒸气添加量对乙苯转化率的影响如表92所示。反应温度，K转化率，水蒸气：乙苯，mol016188538738939130.350.410.480.550.760.820.860.900.770.830.870.90由表92可知，乙苯转化率随水蒸气用量加大而提高。当水蒸气用量增加到一定程度时，如乙苯与水蒸气之比等于16时，再增加水蒸气用量，乙苯转
13、化率提高不显著。在工业生产中，乙苯与水蒸气之比一般为l：1.22.6（质）。5、原料纯度、原料纯度 为了减少副反应发生，保证生产正常进行，要求原料乙苯中二乙苯的含量0.04%。因为二乙苯脱氢后生成的二乙烯基苯容易在分离与精制过程中生成聚合物，堵塞设备和管道，影响生产。另外，要求原料中乙炔10ppm（体）、硫（以H2S计）2ppm(体)、氯（以HCI计）2ppm(质)、水10ppm（体），以免对催化剂的活性和寿命产生不利的影响。6、乙苯液体空速、乙苯液体空速乙苯液空速小,在催化剂床层停留时间长,转化率高,但由于连串副反应的竞争,使选择性下降,催化剂表面结焦量增加,再生周期缩短。空速过大,转化率低
14、,未转化的原料回收循环量大,分离、回收消耗的能量也上升。若是绝热式反应器,水蒸气的消耗也将明显增加。乙苯的液空速对转化率和选择性的影响见下表。现在一般工业上采用的液空速为0.40.6h-1。三、典型设备的选择三、典型设备的选择 1 反应原理 乙苯催化脱氢 反应式：C6H5-C2H5 C6H5-CH=CH22 工艺条件 温度：580620oC 压力：常压或减压 水蒸气：乙苯=（69）：1（mol）左右。催化剂：以铁为基础的多组分催化剂3 主要反应装置 蒸汽过热炉、绝热型反应器、热回收器、气体压缩机和乙苯/苯乙烯分离塔550650oC催化剂v工业上采用的反应器型式有两种：v 一种是多管等温型反应器
15、，是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。v 另一种是绝热型反应器，所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。v等温式反应器等温式反应器v等温式反应器为管壳式反应器，列管内装填Fe-Cr-K催化剂，使用寿命一年左右。反应器列管外走烟道气，通过与列管内反应气体换热为反应提供热量。反应气体入口温度大约为580oC，出口温度约600oC。v绝热式反应器绝热式反应器v绝热式反应器靠反应气体在反应过程中降温放出的热进行反应。反应气体中伴随有大量高温水蒸气作为热载体，进口温度在630oC左右，出口温度在580600oC。乙苯脱氢等温反应器 1.多
16、管反应器;2.圆缺挡板;3.耐火砖砌成的加热炉;4.燃烧喷嘴 绝热反应器乙苯脱氢工艺流程1.水蒸气过热炉;2.脱氢反应器;3,4.热交换器;5.冷凝器;6.分离器 v采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别：脱氢部分的水蒸气用量不同；热量的供给和回收利用方式同。采用多管等温反应器脱氢优点：采用多管等温反应器脱氢优点：水蒸气的消耗量约为绝热式反应器的二分之一，乙苯转化率高，苯乙烯的选择性高。缺点：缺点：等温反应器结构复杂，而且需要大量的特殊合金钢材，反应器制造费用高，因此，大规模的生产装置，都采用绝热型反应器。v绝热反应器脱氢的优点：绝热反应器脱氢的优点：结构简单，设备造价低,工艺流程简单，
17、生产能力大；绝热反应器脱氢的缺点：反应器进出口温差大（可以达到65）；转化率比较低（3540%）;选择性也比较低（约90%）。过热水蒸气用量大凝液中分出的过程水应当经过处理后，用于产生水蒸气，循环使用，这样既节约了工业用水，又能满足环保的要求。v结论：结论：我们组选用绝热径向反应器v理由理由:（1）结构简单，设备造价低,工艺流程简单，生产能力大 （2）反应器进口温度高 薄膜蒸发器薄膜蒸发器四、生产安全、环保、节能措施四、生产安全、环保、节能措施1、安全措施（1）乙苯 物化性质物化性质危险特性：危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧
18、化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。安全措施安全措施：（1）车间内禁止明火,工作现场禁止吸烟（2）小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（3）储罐氮封装置 （2）苯乙烯 物化性质物化性质健康危害健康危害:属低毒类。对皮肤、粘膜有刺激作用，有麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继
19、之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等。严者可有眩晕、步态蹒跚。慢性影响：有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等；皮肤粗糙、皲裂和增厚。危险特性：危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放 热现象，引起容器破裂和爆炸事故。腐蚀铜、铜合金，溶解橡胶。腐 蚀某些塑料、橡胶和涂料。能积聚静电，引燃其蒸气。安全措施：安全措施：（1）生产过程密闭，加强通风（2）空气中浓度超标时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。（3）工作现场禁止吸烟、进食和饮水。（4）泄漏:疏散泄漏污染区人员至
20、安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（5）储存需氮封，储存运输时需加入阻聚剂3、氢气物化性质物化性质危险特性：危险特性：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。环境危害对环境无害燃爆危险本品易燃。与空气混合能形成
21、爆炸性混合物。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。安全措施：（1）通风，使用防爆电器与照明。（2）工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。入罐、限制性空间或其它高浓度区作 业，须有人监护。（3）穿防静电工作服 （4）远离火种、热源。禁止和强氧化剂、卤素 放在一起 （5）管线安全阀；超压连锁跳车；驰放气火 炬放空。4、甲苯5、苯v节能措施1 1、水循环使用、水循环使用 过热水蒸气用量大，凝液中分出的过程水应当经过处理后，用于产生水蒸气，循环使用，这样既节约了工业用水，又能满足环保的要求。2 2、回收塔顶冷凝潜热（、回收塔顶冷凝
22、潜热（顺序分离共沸热回收技术）3、脱氢工段换热网络优1234乙 苯过 热 水 蒸 气出 口过 热 水 蒸 气过 热 水 蒸 气图 4-14 三 段 绝 热 式 径 向 反 应 器1-混 合 室；2-中 心 室；3-催 化 剂 室；4-收 集 室4、采用三段绝热反应器、采用三段绝热反应器 采用三段绝热反应器，使用不同催化剂，操作条件的变化范围为：反应温度630650C，操作压力50.6131.7kPa(绝压)，水蒸气/乙苯=(612)/1(摩尔比)，最终转化率为7793%，选择性为9296%。改进后的绝热反应器，对前面提到的过热水蒸气消耗量大、乙苯转化率低和苯乙烯选择性差等缺点，得到了比较好的解
23、决。五、生产工艺流程组织五、生产工艺流程组织乙苯脱氢生产苯乙烯流程分为：1、原料及预处理：即乙苯生产2、反映部分：乙苯脱氢3、后处理：苯乙烯的分离和精制图图9 97 7 乙苯脱氢反应工艺流程乙苯脱氢反应工艺流程1 1蒸汽过热炉；蒸汽过热炉；2 2（、）脱氢绝热径向反应器；脱氢绝热径向反应器；3 3，5 5，7 7分离罐分离罐；4 4废热锅炉；废热锅炉；6 6液相分离器；液相分离器；8 8，1212，1313，1515冷凝器；冷凝器；9 9，1717压压缩机；缩机；1010泵；泵；1111残油汽提塔；残油汽提塔；1414残油洗涤塔；残油洗涤塔；1616工艺冷凝汽提工艺冷凝汽提塔塔乙苯脱氢乙苯脱氢
24、乙苯在水蒸气存在下催化脱氢生成苯乙烯，是在段间带有蒸汽再热器的两个串联的绝热径向反应器内进行，反应所需热量由来自蒸汽过热炉的过热蒸汽提供。在蒸汽过热炉（1）中，水蒸气在对流段内预热，然后在辐射段的A组管内过热到880。此过热蒸汽首先与反应混合物换热，将反应混合物加热到反应温度。然后再去蒸汽过热炉辐射段的B管，被加热到815后进入一段脱氢反应器（2）。过热的水蒸气与被加热的乙苯在一段反应器的入口处混合，由中心管沿径向进入催化剂床层。混合物经反应器段间再热器被加热到631，然后进入二段脱氢反应器。反应器流出物经废热锅炉（4）换热被冷却回收热量，同时分别产生3.14MPa和0.039MPa蒸汽。反应
25、产物经冷凝冷却降温后，送入分离器（5）和（7），不凝气体（主要是氢气和二氧化碳）经压缩去残油洗涤塔（14）用残油进行洗涤，并在残油汽提塔（11）中用蒸汽汽提，进一步回收苯乙烯等产物。洗涤后的尾气经变压吸附提取氢气，可作为氢源或燃料。反应器流出物的冷凝液进入液相分离器（6），分为烃相和水相。烃相即脱氢混合液（粗苯乙烯）送至分离精馏部分，水相送工艺冷凝汽提塔（16），将微量有机物除去，分离出的水循环使用。乙苯脱氢反应生成粗苯乙烯，它由苯乙烯、乙苯和芳香烃、某些焦油物质组成。苯乙烯的精制相当的困难，因为苯乙烯的沸点仅仅比乙苯的沸点高9oC,且在高温下苯乙烯有强烈的聚合倾向，为了顺利的进行蒸馏，必须加
26、入适当的苯乙烯阻聚剂，并在半真空条件下蒸馏以及苯用特殊设计的蒸馏塔。苯乙烯的分离与精制苯乙烯的分离与精制图图9 98 8苯乙烯的分离和精制工艺流程苯乙烯的分离和精制工艺流程1 1乙苯乙苯苯乙烯分馏塔；苯乙烯分馏塔；2 2乙苯回收塔；乙苯回收塔；3 3苯苯甲甲苯分离塔；苯分离塔；4 4苯乙烯塔；苯乙烯塔；5 5薄膜蒸发器；薄膜蒸发器；6 6，7 7，8 8，9 9冷凝器；冷凝器；1010，1111，1212，1313分离罐；分离罐；1414排放泵排放泵苯乙烯的分离与精制部分，由四台精馏塔和一台薄膜蒸发器组成。其目的是将脱氢混和液分馏成乙苯和苯，然后循环回脱氢反应系统，并得到高纯度的苯乙烯产品以及
27、甲苯和苯乙烯焦油副产品。本部分的工艺流程如图98所示。脱氢混合液送入乙苯-苯乙烯分馏塔（1），经精馏后塔顶得到未反应的乙苯和更轻的组分，作为乙苯回收塔（2）的加料。乙苯-苯乙烯分馏塔为填料塔，系统减压操作，同时加入一定量的高效无硫阻聚剂，使苯乙烯自聚物的生成量减少到最低，分馏塔底物料主要为苯乙烯及少量焦油，送到苯乙烯塔（4）。苯乙烯塔也是填料塔，它在减压下操作。塔顶为产品精苯乙烯，塔底产物经薄膜蒸发器蒸发，回收焦油中的苯乙烯，而残油和焦油作为燃料。乙苯-苯乙烯塔与苯乙烯塔共用一台水环真空泵维持两塔的减压操作。六、生产操作要点六、生产操作要点本工艺过程：将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：
28、乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。在入口温度628、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631、出口压力0.04MPa下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。分离器出来的脱氢液进精馏系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。乙苯、苯返回使用。副产品甲苯送罐区。脱氢反应器是脱氢单元的核心部位 1 1、脱氢反应系统、脱氢反应系统 严格控制反应器入口温度。进料蒸汽：乙苯不得低于1.3：1。乙苯中二乙苯含量小于10ppm，尽量减少开、停车次数，防止催化剂破碎。反应器最初开车应首先用氮气加热升温，床层温度达20
29、0以上时方可通入蒸气。尾气压缩机入口压力应保持为0.0276MPa。反应器、蒸汽过热炉、尾气压缩机的联锁系统必须正常投用，并定期校验和记录。安全阀应每年定压一次，防爆膜应每年检查一次，发现问题要及时更换或修理。尾气系统三台在线氧分析器都应正常投用，当有两台指示值超过1%时联锁应动作，使系统升为正压操作。尾气在负压操作时需排入火炬系统，不准排入大气。反应器床层发现热点时应立即查找原因，必要时停车处理。应防止蒸汽过热炉超温。对过热炉火嘴要经常调整火焰，不要直接接触炉管和炉墙。反应系统由正压变为负压操作应缓慢进行，防止负荷突然加大，过热炉管骤冷损坏炉管。水、脱氢混合液分离器界面应严格控制在70%，防
30、止脱氢液中带水或水中带脱氢液。停车后应立即用乙苯洗涤系统，防止苯乙烯自聚物堵塞系统。膨胀节要定期检查，膨胀节的检测氮气要畅通。冬季应保证系统的保温、伴热系统的正常运行。长期停车时应将乙苯/苯乙烯塔送料管线吹扫干净。作业时应穿戴合适的防护用具，料桶要设立专用库房。作业人员工作完成后立即洗澡。淋浴及洗眼器应长年备用并经常检查维修。3、其他部位、其他部位变压吸附单元停车时要在0.147MPa压力下氮封。要经常检查氢精制单元的静电接地和氢气泄漏情况。应检查苯乙烯精馏塔塔顶采出线，按时加入阻聚剂，其加入量为5-15ppm，送贮罐的苯乙烯温度为5；停车时应用乙苯冲洗，防止苯乙烯自聚苯乙烯塔打开时要防止潮湿
31、空气进入，检修完后氮封。开车要做气密和真空试验。2 2、无硫阻聚剂配制系统、无硫阻聚剂配制系统七、生产中可能出现的故障分析及应对措施七、生产中可能出现的故障分析及应对措施异常现象产生原因及处理方法反应压力偏高1、催化剂床层增加，应检查床层，催化剂烧结或粉碎，应限期更换。2、乙苯或水蒸气流量加大，可调整流量。3、进口管堵塞，应停车清理，疏通管道。4、盐水冷凝器出口冻结，可调节或切断盐水解冻，严重时用水蒸气冲刷解冻。苯乙烯粗馏塔釜压力上升1、进料中低沸物增加或加流过大，可增加塔顶出料，减少回流量。2、再沸器加热蒸汽调节阀失控，釜温升高，应切换现场阀手控，请仪表工检修。3、塔釜液面过高，造成淹塔，减少进料，加大底出料。4、塔釡或溢流管有聚合物积聚，应停车清理聚合物。5、再沸器列管漏，可试压查漏。苯乙烯精馏塔顶温度波动1、真空波动造成塔顶温度波动，检查并稳定真空度。2、回流量与进料量波动，调节回流量与进料量。3、加热蒸汽波动，调节并稳定加热水蒸气。4、冷剂量波动，稳定冷凝水或盐水的压力和流量。苯乙烯精馏塔顶蒸出液减少1、进料或加流量太大，减少进料及回流量。2、塔板上有聚合物积聚，停车，清除聚合物。3、真空度下降，提高真空度。4、加热蒸汽阀失灵，请仪表工检修。
