1、设备运行分析设备运行分析12346设备运行概况设备运行概况 设备运行概况设备运行概况 设备事故误产统计设备事故误产统计 设备事故误产的主要原因设备事故误产的主要原因 对外协单位的评价对外协单位的评价 十月份的工作设想十月份的工作设想5 稳定设备的对策稳定设备的对策目录目录设备运行概况 设备事故误产统计 设备事故误产的主要原因 稳定设备的对策稳定设备的对策对外协单位的评价十月份的工作设想目录目录 炼钢炼钢棒材棒材 棒一2#主电机由于使用年限长，老化严重，在运行的过程中火花大，所以被迫更换了二次，同时也暴露了电机委外修理单位的检修质量确实存在着问题。棒二设备运行相对稳定，加热炉液压系统油温高、19
2、#轧机下辊扁头套轴承烧、对齐辊电气等是影响生产的主要原因。棒三18#齿箱故障共误产25小时，占棒三总误产时间的87%。设备事故有所反弹，共发生了二起水冷件漏水事故，它是造成误产时间攀升的主要原因，既有工艺操作不当，也有预防性检修不到位的因素。连铸设备基本稳定，但拉矫机电机抱闸容易烧的问题依然还没有从根本性地解决。二次除尘发生了一起盗窃电缆所引起的设备事故。设备运行概况设备运行概况10.93小时小时 7.89小时小时 10.58小时小时棒一棒一棒二棒二炼钢炼钢点击输入标题信息点击输入标题信息设备事故误产统计设备事故误产统计29.17小时小时棒三棒三点击输入标题信息点击输入标题信息 实际事故实际事
3、故 58.56小时小时 考核指标考核指标 31.5小时小时 本月四条生产线设备事故误产时间共58.56小时，比公司下达的指标31.5小时，超了27.06小时。4.54.5 21%26%44%其它其它0.5小时小时二次除尘二次除尘0.5小时小时连接小车水管连接小车水管2.25小时小时E水冷盘水冷盘2.8小时小时炉壳回水管炉壳回水管4.67小时小时炼钢工序炼钢工序28 9%23%58%其它其它0.17小时小时打包机打包机0.83小时小时精轧电气精轧电气1小时小时18#接轴接轴2.42小时小时2#主电机主电机6.17小时小时点击输入标题信息点击输入标题信息棒一工序棒一工序912 16%27%36%3
4、#剪辊道剪辊道0.92小时小时19#扁头套扁头套1.25小时小时加热炉加热炉2.14小时小时冷床、对齐辊冷床、对齐辊2.83小时小时点击输入标题信息点击输入标题信息棒二工序棒二工序点数机电气点数机电气0.75小时小时棒三工序棒三工序12 3%7%87%冷飞剪冷飞剪0.67小时小时 冷床电气冷床电气0.92小时小时轧机电气轧机电气2小时小时18#齿箱齿箱25.03小时小时其它其它0.5小时小时 设备事故误产的主要原因设备事故误产的主要原因 炼钢工序炼钢工序工艺操作工艺操作炉体工况恶劣和工艺操作不当，造成炉体冷却水管严重烧损而漏水设备点检设备点检对水冷盘的壁厚没有进行计划性的检查跟踪，管理上存在漏
5、洞设备防护设备防护加铁水量的变化，钢水飞溅增加，而相应的防护又没有做好备件质量备件质量由于连接小车金属软管质量差，承压能力低，导致上线后爆裂 精轧区域跳闸共发生二 次，它是一起软故障，分析问题和解决问题都 有一定的难度，同时也 暴露了我们技术上的薄 弱环节棒一工序棒一工序2#主电机使用年限长，老化严重又没有及时地更新，再加上委外修理的质量没有达到预期的效果，所以因为火花大的原因更换了两次，是造成事故频繁的主要原因。18#万向轴齿套的运行状态，虽然难以通过点检的途经来发现问题，但周期性的检查跟踪是没有做到位的，我们对关键点没有得到有效的控制。设备事故误产的主要原因设备事故误产的主要原因设备事故误
6、产的主要原因设备事故误产的主要原因 棒二工序棒二工序对齐辊电机功率过小容易烧，且事故频繁。加油不到位造成19#下辊扁头套轴承烧维保人员不足，计划检修项目难以完成点检不到位，对事故不能进行预知。18#齿箱事故是总误产时间的87%。安装精度高，耗时长。由于没有事故件，需要委外修复 齿箱存在着设计缺陷，承载能力低轧机负荷大，增加对箱体的冲击棒三工序棒三工序点击输入标题信息点击输入标题信息设备事故误产的主要原因设备事故误产的主要原因稳定设备的对策稳定设备的对策以管理的手段规范点检行为，努力把点检工作变为员工的自觉行动。水冷件水冷件防护防护软管质量软管质量2010炼钢工序炼钢工序根据现场的工况，对设备进
7、行相应地防护，避免工艺引起的设备事故。对新进的软管要进行试压，保证上线后满足要求。定期对水冷件测厚，并做好记录，做到计划更换。稳定设备的对策稳定设备的对策棒一工序棒一工序 对直流电机要加强维护定期检查 跟踪电机外委修理质量 加大对万向轴的检查力度 提高设备点检效果直流电机直流电机备件质量备件质量事故易发点事故易发点设备点检设备点检点击输入标题信息点击输入标题信息稳定设备的对策稳定设备的对策2、加热炉由于电缆原因引起的事故已经多起，要考虑更换已经老化的电缆。1、对齐辊容易烧，处理时间长，必须要提出改进的措施从而降低事故的频率。3、对液压系统要加强管理，逐步改善设计上的不足，保证系统的完好性。4、
8、点检员对设备的关键点，要全过程跟踪检修质量，避免检修质量事故的发生。棒二工序棒二工序强化对箱体的动态点检强化对箱体的动态点检细化箱体点检的内容和标准细化箱体点检的内容和标准对箱体要进行周期性的检查对箱体要进行周期性的检查密切关注设备事故的易发点密切关注设备事故的易发点专人对润滑系统的检查管理专人对润滑系统的检查管理抓紧对下线设备的修复工作抓紧对下线设备的修复工作稳定设备的对策稳定设备的对策棒三工序棒三工序对外协单位的评价对外协单位的评价人员不足人员不足人员结构人员结构不合理不合理整体素整体素质不高质不高炼钢工序除了焊工不足之外，矛盾没有棒材线那么突出，所以各方面的工作都做得比较好，但轧钢维修站
9、由于多方面的原因，造成了棒材线计划检修项目和备件修复项目的完成率都比较低，许多设备预防性的检查、加油工作都没有办法去安排，因此，一些设备事故的出现也是必然的结果结果结果10.93小时小时 7.89小时小时 10.58小时小时棒一棒一棒二棒二炼钢炼钢29.17小时小时棒三棒三维修站工作项目完成率维修站工作项目完成率计划检修项目完成率计划检修项目完成率jihuajianxiuxiangmuwanchenglv工程技术公司炼轧维修站棒二棒二80%棒一棒一78%炼钢炼钢90%棒三棒三86%备件修复完成率备件修复完成率beijianxiufuwanchenglv通过绩效考核激发员工的工作热情通过绩效考核激发员工的工作热情把设备管理责任具体化、明确化把设备管理责任具体化、明确化 作业区领导要抓细节、抓成效作业区领导要抓细节、抓成效完善考核机制、细化考核标准完善考核机制、细化考核标准十月份的工作设想十月份的工作设想加大加大“四大标准四大标准”编写的投入编写的投入把设备管理责任具体化、明确化把设备管理责任具体化、明确化 每周不少于一次的点检箱签名检查每周不少于一次的点检箱签名检查根据设备状态，编排好检修计划根据设备状态，编排好检修计划减少人为的设备事故减少人为的设备事故管理管理点检点检协同协同定修定修措施措施途径途径
