1、过程装备管理过程装备管理综述过程装备与装备管理我国的设备管理体制装备管理规章制度和考核指标过程装备与装备管理p 过程装备及其特点 过程装备：指流程性工业企业中的生产设备，它包括静设备、动设备（通常称机器）、仪器、炉窑、车辆、施工机械、工业设施等，其中最有代表性的是动设备和静设备。动设备如泵、压缩机等；静设备如塔器、换热器等。特点：大型化、高速化、精密化、电子化及自动化过程装备管理综述过程装备与装备管理p 现代过程装备带来全新问题购置设备需要大量投资维持设备正常运转也需要大量投资发生故障停机，经济损失巨大一旦发生事故，将会带来严重后果设备的社会化程度越来越高过程装备管理综述过程装备与装备管理p
2、现代装备管理 1.概念及其特点 现代装备（设备）管理就是对装备一生全过程的综合管理，包括设备引进阶段的前期管理（即从设备调查、技术开发入手，对设备的规划、研究、论证、选型、设计、制造、安装、调试等）、试生产阶段的初期管理、生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、备件管理、资产管理、技术改造、直至报废等全过程对应地进行一系列的技术、经济和组织管理的总称。以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。过程装备管理综述过程装备与装备管理p 现代装备管理 1.概念及其特点 过程装备管理综述过程装备与装备管理p 现代装备管理 现代装备管理具备以下特点：（1
3、）具有系统工程特点 （2）装备管理进入全员生产维修阶段 (3)走设备维修专业化和协作化道路 (4)装备管理计算机化 (5)装备的可靠性、维修性管理 (6)加快设备更新改造,提高设备技术素质 (7)节约能源成为设备管理中的主要环节 过程装备管理综述过程装备与装备管理p 现代装备管理 2.2.现代装备管理在企业中的重要地位现代装备管理在企业中的重要地位 （1 1）装备管理是工业企业生产顺利进行的前提 （2）装备管理是提高企业经济效益的重要条件 （3）装备管理是工业企业安全生产和环境保护的保证 （4）装备管理对技术进步起促进作用 （5）装备管理是保证产品质量的基础工作 过程装备管理综述我国的设备管理
4、体制我国的设备管理体制p设备管理的发展历史 1.1.事后维修阶段 2.2.预防维修阶段 3.3.设备系统管理阶段 4.4.设备综合管理阶段 （1 1）“设备综合工程学”（2）“全员生产维修制”过程装备管理综述我国的设备管理体制我国的设备管理体制p设备管理的发展历史（1 1）“设备综合工程学设备综合工程学”由英国丹尼斯帕克斯于1971年提出，它以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标，主要围绕四个方面进行:对设备进行综合管理；研究设备的可靠性与维修性；运用系统工程的观点，以设备一生为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程；重视设计、使用、
5、维修中技术经济信息反馈的管理。过程装备管理综述（2）“全员生产维修制”简称简称TPM即Total Productive Maintenance)”特点是:把设备的综合效率作为最高目标；强调全体成员参与，即从企业最高领导到第一线工人都参加设备管理；建立以设备一生为对象的全系统管理体制，包括设备计划、使用、维修、财务等所有部门，并重视设备的日常点检、定期点检，运用精度指数公式，作为实行计划预防修理的依据，突出重点设备，把重点设备的计划预防维修同一般设备的事后修理结合起来；加强设备保养的思想教育工作，广泛进行技术培训，开展多面手活动。过程装备管理综述我国的设备管理体制我国的设备管理体制p我国现行的设
6、备管理制度 可简单概括为五个方面，即“一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合”的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”。1.1.一生管理 即依据设备综合管理理论，从设备规划直至报废的全过程对其功能运动、物质运动与价值运动进行全系统、全效率、全员的“三全”管理，这是英国综合工程学的基本要求。过程装备管理综述 2.2.两个目标 即充分发挥设备效能和投资效益，追求设备寿命周期费用最经济和设备综合效率最高。3.三个方针 即坚持依靠技术进步的方针，贯彻预防为主的方针，执行促进生产发展的方针。4.4.四项任务 即保持设备完好；不断改善和提高企业技术装备素质；充分发挥设备效能；取得良好的
7、投资效益。5.五个结合 即设计、制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。过程装备管理综述我国的设备管理体制我国的设备管理体制p我国设备管理的发展p我国现行的设备管理制度p贯彻全国设备管理工作要点p我国设备管理发展动态p设备点检管理 1.设备点检的概念 （1）点检与点检制：点检制的内涵就是利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。（2）点检的类型：按点检的周期和内容分为岗位日常点检、专业定期点检和专项点检；按点检技术方法的难易分为简易点检和精密点检；按点检分工划分为操作点检和专业点检。过程装备管理综述我国的设
8、备管理体制我国的设备管理体制p设备点检管理 2.设备点检管理体系（1）对设备进行一生管理（2）设备技术管理与设备经济管理相结合（3）实行三级点检制度（4）建立四大标准：即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。（5）构筑设备的五层防护线（6）降低六大损失（7 7）加强七项重点管理 包括点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。过程装备管理综述装备管理规章制度和考核指标装备管理规章制度和考核指标p装备管理规章制度 p装备管理中的统计工作 装备统计就是指按-定要求原则和方法，对设备进行数量上汇集整理、计算分析、研究和总结。p装备管理与维修的指标体系 1
9、.装备管理的指标体系 （1）设备管理与维修的技术指标 （2）设备管理与维修的经济指标 2.装备管理考核指标过程装备管理综述装备前期管理的内容装备前期管理的内容p装备前期管理的意义p装备前期管理的工作内容 企业对装备的投资主要有装备追加投资，装备更新改造投资，新建、扩建项目的装备投资等。不同工作单位和不同岗位，装备前期管理具体工作内容有所不同。过程装备的投资规划过程装备的投资规划p装备投资规划的工作范围与类型 1.工作范围：包括企业装备更新规划、企业装备现代化改造规划、企业新增装备规划 2.类型 3.装备投资规划的原则 过程装备的前期管理过程装备的投资规划过程装备的投资规划p装备投资规划的编制与
10、决策 1.编制（1）程序（2）依据 2.装备投资规划的决策方法（1）初步确定所投资的装备：选择装备时应主要考虑装备的生产经济性、可靠性、维修性、操作性、节能性、耐蚀性、成套性、通用性、安全性、环保性等因素：（2）资金时间价值：（3）现金流量（4）资金时间价值的计算方法（5 5）装备投资的技术经济分析 过程装备的前期管理外购装备的选型与购置外购装备的选型与购置p外购装备的选型 1.选型应遵循的原则 （1）生产适用（2）技术先进（3）经济合理 2.选型应考虑的问题 生产、工艺、可靠、维修、经济性、安全性和操作性、环保性等因素。3.3.选型步骤 过程装备的前期管理外购装备的选型与购置外购装备的选型与
11、购置p外购装备的选型3.3.选型步骤 过程装备的前期管理外购装备的选型与购置外购装备的选型与购置p外购装备的订购1.1.订货程序 过程装备的前期管理外购装备的选型与购置外购装备的选型与购置p外购装备的订购2.2.订货合同 国外装备订货合同一般应包括下列内容：装备名称、型号、主要规格、订货数量、交货日期、交货地点；装备详细技术参数；供货范围包括主机、标准件、特殊附件、随机备件等；质量验收标准及验收程序；随机供应的技术文件的名称及份数；付款方式、运输方式；卖方提供的技术服务、人员培训、安装调试的技术指导等；有关双方违反合同的罚款和争议的仲裁。过程装备的前期管理外购装备的选型与购置外购装备的选型与购
12、置p外购装备的订购 3.3.装备采购合同管理装备采购合同的基本要素；装备采购合同履行注意事项；装备采购管理要点；合同管理；p 外购装备的开箱验收 过程装备的前期管理自制装备的管理p自制装备的设计、制造管理 1.装备自行设计与制造的原则 2.自行设计与制造的管理自制装备管理工作的内容 其管理工作包括编制装备设计任务书、设计方案审查、试制、鉴定、质量管理、资料归档、费用核算和验收移交等。自制装备的管理程序与分工自制装备的委托设计与制造管理p自制装备的验收 过程装备的前期管理进口装备的管理p进口装备的前期管理工作p进口装备管理工作注意问题装备的安装调试和验收p装备的安装基础p装备安装调试和验收的工作
13、内容p装备的安装调试与验收管理装备使用初期的管理与装备前期信息管理系统p装备使用初期的管理p装备前期管理信息系统 过程装备的前期管理过程装备的使用过程装备的使用 过程装备使用与维护管理过程装备的使用过程装备的使用p装备使用程序装备使用程序 1.使用前培训与技术安全教育 2.2.使用前必须做好维护保养的准备工作 3.3.设备使用与维护的基本要求p装备使用的管理制度装备使用的管理制度 1.1.凭证操作设备制度 2.2.岗位责任制 3.3.交接班制度 4.4.“三定”制度 过程装备使用与维护管理装备的维护保养p维护保养的要求与内容维护保养的要求与内容 1.设备维护保养的四项要求 2.2.设备维护的“
14、三级保养制”：即日常维护保养、一级保养和二级保养 3.3.设备的维护检查 4.4.设备的区域维护 5.5.精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求 过程装备使用与维护管理装备的维护保养p维护保养的要求与内容维护保养的要求与内容p设备点检管理的工作内容及实施 1.1.设备点检管理制度 2.2.设备点检标准及内容 3.3.点检管理的四个环节及实施 4.4.点检工作的检查及考核 过程装备使用与维护管理装备的维护保养p维护保养的要求与内容维护保养的要求与内容p设备点检管理的工作内容及实施pTPM在设备维护管理中的作用 1.1.全员生产维修制的特点 2.2.生产维修的内容 3.3.设备维修记录及其整理分
15、析 4.4.生产维修小组 5.全员生产维修的开展程序 5S整理；整顿；清洁；清扫；素养。过程装备使用与维护管理 过程装备使用与维护管理 过程装备使用与维护管理 过程装备使用与维护管理装备的密封管理p装备密封的检验标准与管理 1.密封点分类及其统计范围 2.密封点的统计计算p“无泄漏工厂”的标准与管理 1.“化工无泄漏工厂”标准（1）有健全的密封管理保证体系；（2）静、动密封档案、管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误；（3）保持静密封点泄漏率0.5%0（此处应为万分之五），动密封点泄漏率0.2%，且无严重影响厂容厂貌及厂区环境的明显泄漏点；（4）全厂主要生产车
16、间必须为无泄漏车间，全部设备完好率大于90%，主要设备完好率大于95%。2.申报“化工无泄漏工厂”的基本条件 过程装备使用与维护管理装备的润滑管理装备的润滑管理p润滑管理的任务和组织机构p润滑管理制度 润滑“五定”即指定点、定质、定量、定期、定人p润滑管理的技术资料 常用图表：设备润滑卡片、设备换油卡片、年度设备清洗换油计划表，月份清洗换油计划表和润滑用油量统计表和润滑材料需用量申请表等。p装备润滑状态检查p装备润滑系统常见故障及分析 过程装备使用与维护管理装备的故障诊断技术p装备故障及故障常规管理 1、故障分类（1）工程意义上的故障分类 间断性故障、永久性故障（2）原因意义上的故障分类 磨损
17、性故障、腐蚀性故障、断裂性故障、老化性故障（3）安全意义上的故障分类 危害性故障、危险性故障 2、故障规律浴盆曲线 设备故障诊断和事故管理 设备故障诊断和事故管理 设备故障诊断和事故管理装备的事故管理装备的维修方式与分类p装备的维修方式 1.预防维修方式 通常又分为定期修理、点检定修和状态检测维修。2.事后维修p装备修理的类型 预防维修的修理类别有大修、项修、小修。1.1.大修大修 2.2.项修 3.3.小修 装备检修管理 修理标准 类别要求 大 修项 修小修拆卸分解程度全部拆卸分解针对检查部位，部分拆卸分解拆卸、检查部分磨损严重的机件和污秽部位修复范围和程度修理基准件，更换或修复主要件、大型
18、件及所有不合格的零件根据修理项目，对修理部位进行修复，更换不合用的零件清除污秽积垢，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，修复达不到完好程度的部位刮研程度加工和刮研全部滑动接合面根据修理项目决定刮研部位必要时局部修刮，填补划痕精度要求按大修理精度及通用技术标准检查验收按预定要求验收按设备完好标准要求验收表面修饰要求全部外表面刮腻子、打光、喷漆，于柄等零件重新电镀补漆或不进行不进行装备检修管理表表5-1 装备装备大修大修、项项修修与小修工作内容与小修工作内容的比较的比较 装备修理计划的编制、实施与考核p修理计划的编制企业的装备修理计划，通常分为按时间进度安排的年、季、月计划及按修理类
19、别编制的大修理计划两类。年度、季度、月份计划是考核企业及车间修理工作的依据。装备检修管理装备检修管理序号使单用位资产编号设备名称型格号 规设备类别修理复杂系数修理类别主 要修 理内容修理工时定额(小时)停歇天数计划进度1承 修单 位备注1季2季3季4季合计钳工电工机工其他机 电 热1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12表5-2 年 季度装备修理计划表序号使用单位资产编号设备名称格号型规设备类别修理复杂系数修类别 理主要 修理 内容修理工时定额(小时)停歇天数计划进度修承单位备任合计钳工电工机工其他起止机 电 热表5-3 月份装备修理计划表装备修理计划的编制、实施与考核p修理计划的
20、实施 1.修前准备工作 修前准备工作由主修技术人员负责，包括技术准备和生产准备两方面的内容。修前的生产准备工作由备件、材料、工具管理人员和修理单位的计划人员负责。它包括修理用主要材料、备件和专用工具、检具、研具的订货、制造和验收入库以及修理作业计划的编制等。装备检修管理修前准备工作程序如图装备修理计划的编制、实施与考核p修理计划的实施 2.施工管理 对单台设备来说，在施工管理中应抓好交付修理、解体检查、临时配件制造、生产调度、质量检查 几个环节。3.竣工验收 p装备修理计划的考核 考核修理计划的依据是装备修理竣工报告单，由企业装备管理部门的计划组(科)负责考核。设备修理计划的考核指标参见表5-
21、7 装备检修管理装备检修管理序号指标名称计算式考核期按年初计划考备注核的参考值l小修计划完成率实际完成台数X100%月、季、年2项修计划完成率计划台数月、季、年10%实际完成套数和X100%3大修计划完成率计划完成修理装备之和月、季、年5%4大修费用完成率实际大修费用X100%季、年105%计划大修费用5大修平均停歇天数IF机完成大修项目实际停歇天数季、年与计划值比较大修项目IF机之和大修理质量返修率保修期内返修停歇台时季、年1%6返修设备实际大修停歇台时X100%表5-7 设备修理计划考核指标 装备检修工作定额装备外委修理的管理 设备委托修理是指企业中内部独立核算的生产单位(如分厂、分公司等
22、)，由于本单位在维修技术条件或维修能力方面不能满足修理任务要求，或本单位自行修复不如委托专业修理单位进行修理更为经济合算时，往往需要将这些修理任务委托给设备专业修理厂或专业设备制造厂其他等单位进行修理。有关这些方面的业务，称为设备外委修理的管理。装备检修管理装备维修的技术管理p装备维修技术资料的管理p装备维修的质量管理p装备维修工机具管理网络计划技术在装备检修中的应用p网络计划技术的基本规则 1、网络图组成 2、绘制基本原则 3、绘制步骤p用网络计划技术编制维修作业计划实例装备检修管理装备年度大检修的施工管理 1、以施工调度为中心，主要抓好三个环节 即检修施工前的技术准备、生产现场准备工作；加
23、强施工现场的管理；搞好检修后的验收、交工及总结工作。2、年度大检修现场管理和安全管理注意事项装备维修的费用管理p装备大修费用的管理p车间装备维修费用的管理p装备维修的经济分析装备检修管理备件管理概述p备件的含义与分类p备件管理的目标、任务与内容 备件管理工作内容按其性质包括以下几个方面：1.备件的技术管理 2.备件的计划管理：分为：年、季、月自制备件计划；外购备件年度及分批计划；铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划；备件零星采购和加工计划；备件的修复计划。3.备件的库房管理 4.备件的经济管理备件管理备件技术管理p备件技术资料的内容p确定备件储备品种的原则和方法p备件的储备定额备件计划管理p备件
24、计划的分类和编制计划的依据p备件计划的编制方法备件库存管理p备件库存管理的内容与要求p备件库存资金的核定p备件的ABC管理p备件仓库的信息反馈p备件的专业化生产与商品化供应备件管理动力设备基础管理动力设备基础管理p化工企业动力设备管理概述p动力设备计划管理p动力设备技术管理 日常巡检(点检)和定期检查的具体内容和部位不宜过多，应根据具体设备而定。巡检表格式如表7-2空气压缩机巡检表。p企业能源管理与节能减排工业管道的管理与维护备 1、管道管理的技术要求 2、管道的检验 压力管道的全面检验周期，一般6a进行一次。过程装备安全管理过程装备安全管理设备编号所在车间型号规格部位巡检要求日期12序号内容
25、甲乙甲乙传动系统1运转正常，无杂音试、听安全阀2二级缸、一级缸、安全阀可靠，元漏气看压力调节装置3在规定压力值动作试、看润滑系统4油泵、注油器工作正常看5油管道供油可靠、元漏油看、试6油压表指示数值符合要求看气路系统7各压力表指示数值符合要求(一、二级缸，储气罐)看8各级进、排气阀工作正常试、听冷却系统9冷却水供水压力、温度均符合要求看、测定电气系统10电动机运转无杂音听、试11电压、电流指示数值符合要求看操作工(甲)维修工姓名运转班长签字操作工(甲)表7-2 空气压缩机巡检表特种设备安全管理p压力容器设计制造管理1.现行有关规范规程 2.压力容器的质量保证体系3.压力容器设计资质的要求 p压
26、力容器的使用和管理p压力容器的定期检验 检验的一般程序如下页图所示。这是检验工作的常规要求，检验人员可根据实际情况确定检验项目，进行检验。p压力容器安全附件管理过程装备安全管理装备的磨损与补偿 设备在使用（或闲置）过程中，由于受无形磨损和有形磨损的影响，呈现三重寿命形态，它们是决定设备补偿时间的依据。装备的经济寿命 右图为设备年度费用 曲线装备技术改造装备的更新装备改造的技术经济分析 过程装备的改造与更新装备磨损类型如右图 过程装备的改造与更新固定资产固定资产p固定资产计价p固定资产折旧设备分类、编号、与重点设备的划分设备分类、编号、与重点设备的划分p设备分类与资产编号p高精度、大型、重型、稀
27、用设备的划分p企业重点装备的选定与管理装备资产管理装备资产的动态管理装备资产的动态管理p闲置设备的封存与处理p装备移装和调拨p装备的借用与租赁p装备租赁经济分析p装备报废装备资产管理装备编号装备名称型号规格用 途专用 通用上次修理类别及日期封存地点封存开始日期年 月 日预计启动日期年 月 日申请封存 理由技术状态随机附件财会部门签收主管厂长或总工程师批示装备动力部门意见生产计划部门意见封存审批启动审批启动日期及理由：装备资产管理表9-4 装备封存申请表装备资产的基础资料管理p装备资产卡片p装备台帐p装备档案p装备统计装备的库存管理装备价值评估 p资产评估的含义、目的和对象p装备价值评估的原则和特点p装备价值评估的操作程序p装备价值评估的方法及实例装备资产管理
