1、第七章钢网架结构工程安装第七章钢网架结构工程安装 第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作 第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装 第五节钢网架安装第五节钢网架安装 第六节钢网架结构安装质量通病与防治第六节钢网架结构安装质量通病与防治第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作 一、螺栓球节点一、螺栓球节点 (一一)螺检球节点构造要求螺检球节点构造要求 螺栓球节点是通过螺栓将管形截面的杆件和钢球连接起来的螺栓球节点是通过螺栓将管形截面的杆件和钢球连接起来的节点，一般由螺栓、钢球、销子、
2、套管和锥头或封板等零件组成，节点，一般由螺栓、钢球、销子、套管和锥头或封板等零件组成，如如图图7-1所示，一般适用于中、小跨度的网架。所示，一般适用于中、小跨度的网架。(二二)螺检球节点制作螺检球节点制作 1.螺栓球加工螺栓球加工 螺栓球是连接各杆件的零件，可分为螺栓球、半螺栓球及水螺栓球是连接各杆件的零件，可分为螺栓球、半螺栓球及水雷球，宜采用雷球，宜采用45号钢锻造成型。号钢锻造成型。螺栓球螺栓球(钢球钢球)加工应在车床上进行，其加工程序第一步是加加工应在车床上进行，其加工程序第一步是加工定位工艺孔，第二步是加工各弦杆孔。工定位工艺孔，第二步是加工各弦杆孔。下一页返回第一节钢网架节点构造与
3、制作第一节钢网架节点构造与制作(1)施工准备。施工准备。(2)球材加热。球材加热。(3)球加肋。球加肋。(4)球拼装。球拼装。(5)球焊接。球焊接。(6)焊缝检查。焊缝检查。(7)质量检验。质量检验。2.锥头、封板加工锥头、封板加工 锥头、封板是钢管端部的连接件，其材料应与钢管材料一致。锥头、封板是钢管端部的连接件，其材料应与钢管材料一致。锥头、封板的加工可在车床上进行，锥头也可用模锻成型。锥头、封板的加工可在车床上进行，锥头也可用模锻成型。下一页上一页返回第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作 3.套筒加工套筒加工 套筒可采用套筒可采用Q235号钢、号钢、20号或号或45号钢加
4、工而成，其外形尺号钢加工而成，其外形尺寸应符合开口尺寸系列的要求。寸应符合开口尺寸系列的要求。二、焊接空心球节点二、焊接空心球节点 (一一)焊接空心球节点构造要求焊接空心球节点构造要求 焊接空心球节点分加肋和不加肋两种，它是将两块圆钢板经焊接空心球节点分加肋和不加肋两种，它是将两块圆钢板经热压或冷压成两个半球后对焊而成的，如热压或冷压成两个半球后对焊而成的，如图图7一一4所示。只要是将所示。只要是将圆钢管垂直于本身轴线切割，杆件就会和空心球自然对中而不产圆钢管垂直于本身轴线切割，杆件就会和空心球自然对中而不产生节点偏心。球体无方向性，可与任意方向的杆件连接，其构造生节点偏心。球体无方向性，可与
5、任意方向的杆件连接，其构造简单、受力明确，连接方便，适用于钢管杆件的各种网架。简单、受力明确，连接方便，适用于钢管杆件的各种网架。下一页上一页返回第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作(2)单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下，支座弧形面可单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下，支座弧形面可以转动，支承板下的反力比较均匀，但弧形支座的摩擦力仍很大，以转动，支承板下的反力比较均匀，但弧形支座的摩擦力仍很大，支座与支承板间须用锚栓连接。支座与支承板间须用锚栓连接。(3)双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支承底板双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支
6、承底板间，设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件，在钢铸件两侧分间，设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件，在钢铸件两侧分别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接板，并采用螺栓将三者联结成整体板，并采用螺栓将三者联结成整体(图图7-11)。当网架端部受到挠。当网架端部受到挠度和温度应力影响时，支座可沿上下两个圆弧曲面作一定的转动度和温度应力影响时，支座可沿上下两个圆弧曲面作一定的转动和移动。适用于大跨度、支承约束较强、温度应力影响较显著的和移动。适用于大跨度、支承约束较强、温度应力影响较显著的大型网架。大型网架。下一页上一页返
7、回第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座，如铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座，如图图7-12所示。所示。这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个凹这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个凹进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩，并进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩
8、，并在在x,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外力，三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外力，防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 一、钢网架结构形式一、钢网架结构形式 (一一)钢网架结构的类型钢网架结构的类型 在钢结构工程中，钢网架结构主要有以下几种在钢结构工程中，钢网架结构主要有以下几种:(1)由平面析架组成的两向正交正放网架、两向反交斜放网架、两由平面析架组成的两向正交正放网架、两向反交斜放网架、两向斜交斜放网架和单向折线形网架。向斜交斜放
9、网架和单向折线形网架。(2)由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。(3)由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架和蜂窝形三角由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架和蜂窝形三角形网架。形网架。下一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置(二二)钢网架结构的选择钢网架结构的选择 选择钢网架结构形式时，应根据建筑物的平面形状和尺寸、支承选择钢网架结构形式时，应根据建筑物的平面形状和尺寸、支承情况、荷载大小
10、、屋面构造、建筑要求、制造和安装方法，以及情况、荷载大小、屋面构造、建筑要求、制造和安装方法，以及材料供应情况等因素综合考虑。材料供应情况等因素综合考虑。(1)当平面接近正方形时，以斜放四角锥网架最经济，其次是正放当平面接近正方形时，以斜放四角锥网架最经济，其次是正放四角锥网架和两向正交网架四角锥网架和两向正交网架(正放或斜放正放或斜放)。(2)当跨度及荷载均较大时，采用三向网架较经济合理，而且刚度当跨度及荷载均较大时，采用三向网架较经济合理，而且刚度也较大。也较大。(3)当平面为矩形时，则以两向正交斜放网架和斜放四角锥网架为当平面为矩形时，则以两向正交斜放网架和斜放四角锥网架为经济。经济。下
11、一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置(三三)网架的高度及网格的尺寸网架的高度及网格的尺寸 1.网架的高度网架的高度 (1)在确定网架高度时，不仅要考虑上下弦杆内力的大小，还需充在确定网架高度时，不仅要考虑上下弦杆内力的大小，还需充分发挥腹杆的受力作用，一般应使腹杆与弦杆的夹角分发挥腹杆的受力作用，一般应使腹杆与弦杆的夹角为为:3060。(2)根据国内工程实践的经验综合分析，网架的高度与跨度之比应根据国内工程实践的经验综合分析，网架的高度与跨度之比应符合符合表表7-3的规定。的规定。(3)在不同的屋面体系中，对于周边支承的各类网架，其网格数及在不同的屋面体系
12、中，对于周边支承的各类网架，其网格数及跨高比可按跨高比可按表表7一一4选用。表选用。表7-4是按经济和刚度要求制定的。当符是按经济和刚度要求制定的。当符合表合表7-4的规定时，一般可不验算网架的挠度。的规定时，一般可不验算网架的挠度。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 (4)当屋面荷载较大时，为满足网架相对刚度的要求，网架高度应适当屋面荷载较大时，为满足网架相对刚度的要求，网架高度应适当提高一些当提高一些;当屋面采用轻型材料时，网架高度可适当降低一些当屋面采用轻型材料时，网架高度可适当降低一些;当网架上设有悬挂的起重机或有吊重时，应满足悬挂起重机轨道当
13、网架上设有悬挂的起重机或有吊重时，应满足悬挂起重机轨道对挠度的要求，在这种情况下，网架的高度就应适当地取高一些。对挠度的要求，在这种情况下，网架的高度就应适当地取高一些。2.网格的尺寸网格的尺寸 (1)平板网架网格的大小与屋面板种类及材料有关平板网架网格的大小与屋面板种类及材料有关 (2)不同材料的屋面体系，网架上弦网格数和跨高比应满足不同材料的屋面体系，网架上弦网格数和跨高比应满足表表7-4的的规定。规定。(3)为减少或避免出现过多的构造杆件，网格的尺寸应尽可能大一些。为减少或避免出现过多的构造杆件，网格的尺寸应尽可能大一些。(4)网格的大小与杆件材料有关。网格的大小与杆件材料有关。下一页上
14、一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 二、钢网架杆件布置二、钢网架杆件布置 (一一)杆件的选择杆件的选择 (1)网架杆件宜采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄网架杆件宜采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄壁管形截面。壁管形截面。(2)杆件宜采用钢管。采用钢管时，管端应封闭，这样内部不易锈杆件宜采用钢管。采用钢管时，管端应封闭，这样内部不易锈蚀，表面也难积灰积水，具有较好的防腐性能。对于中小跨度的蚀，表面也难积灰积水，具有较好的防腐性能。对于中小跨度的网架也可采用角钢。网架也可采用角钢。(3)每个网架所选截面规格不宜过多，较小跨度时以每个网架所选截
15、面规格不宜过多，较小跨度时以2 3种为宜，种为宜，较大跨度时不宜超过较大跨度时不宜超过67种。种。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 (4)管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管，其截面尺寸不宜小于管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管，其截面尺寸不宜小于40 2;角钢截面尺角钢截面尺J不宜小于不宜小于L L453或或L L56363。(5)在网架结构中，每个节点汇集的杆件较多，一般为在网架结构中，每个节点汇集的杆件较多，一般为6 12根，因根，因此，应增强受力较大杆件的稳定性。网架杆件的计算长度宜按此，应增强受力较大杆件的稳定性。网架杆件的计算长度宜按表表7-6
16、采用，杆件长细比限值不得超过采用，杆件长细比限值不得超过表表7-6的规定。的规定。(二二)杆件制作杆件制作 螺栓球杆件多采用钢管，其材质应符合螺栓球杆件多采用钢管，其材质应符合优质碳素结构钢优质碳素结构钢(GB/T 699-1999)规定的规定的20号钢、号钢、Q235号钢及号钢及低合金高强度结构低合金高强度结构钢钢(GB/T 1591-1994)规定的规定的16Mn钢的要求。所有材料均应有合钢的要求。所有材料均应有合格证书，制造厂在下料前还应对原材料进行抽样检查。格证书，制造厂在下料前还应对原材料进行抽样检查。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置1.杆
17、件下料杆件下料(1)钢管杆件下料前，应进行质量检验，要求外观尺寸、品种、规格钢管杆件下料前，应进行质量检验，要求外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。应符合设计要求。(2)杆件下料时，应考虑到拼装后的长度变化。杆件下料时，应考虑到拼装后的长度变化。(3)当网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作，当网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作，而钢管杆件往往在现场加工。而钢管杆件往往在现场加工。(4)对于钢管杆件，应采用机床下料，当壁厚超过对于钢管杆件，应采用机床下料，当壁厚超过4 mm时，同时由时，同时由机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下机床加工成
18、坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。料时可用剪床或割刀。(5)杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口，螺栓球杆以下，可不开坡口，螺栓球杆件必须开坡口。件必须开坡口。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置2.预留焊接收缩量预留焊接收缩量 钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，例如焊缝的尺寸收缩量的因素
19、较多，例如焊缝的尺寸(长、宽、高长、宽、高)，外界气温的，外界气温的高低，焊接电流强度，焊接方法高低，焊接电流强度，焊接方法(多次循环间隔焊还是集中一次多次循环间隔焊还是集中一次焊焊)，焊工操作技术等。经验不足时，收缩量的预留应结合现场实，焊工操作技术等。经验不足时，收缩量的预留应结合现场实际情况做实验确定，一般取际情况做实验确定，一般取23.5 mm。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 3.杆件焊接杆件焊接 (1)杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接
20、前，应对埋入的高强度螺栓做等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓做好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅物溅入螺纹，故一般在埋好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅物溅入螺纹，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。入后即加上包裹加以保护。(2)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，如停焊半年以上应焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，如停焊半年以上应重新考核。重新考核。(3)施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方可施焊，焊接施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方可施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。(4)
21、钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图样要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保样要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。证对焊接全熔透的焊接工艺。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置(三三)杆件质量要求杆件质量要求 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接必须符合设定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接必须符合设计
22、要求。计要求。(1)钢管初始弯曲必须小于钢管初始弯曲必须小于L/1 000。(2)钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对接焊全熔透的焊接工艺。证对接焊全熔透的焊接工艺。(3)施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方能施焊，焊接施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方能施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。(4)钢管杆件与封板或锥头的
23、焊缝应进行强度检验，其承载能力应钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表表7-7的规的规定。定。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置(四四)网架腹杆的布置网架腹杆的布置 (1)对于四角锥体系网架，腹杆的布置形式是固定的，在弦杆的竖对于四角锥体系网架，腹杆的布置形式是固定的，在弦杆的竖向平面内腹杆与弦杆的投影夹角以向平面内腹杆与弦杆的投影夹角以45为宜。为宜。(2)对于交叉梁系网架，一般竖腹杆与弦杆垂直，斜腹杆与弦杆夹对于交叉梁系网架，一般竖腹杆
24、与弦杆垂直，斜腹杆与弦杆夹角取角取4055，并应将斜腹杆布置成拉杆，如，并应将斜腹杆布置成拉杆，如图图7-14所示。所示。(3)对于大跨度网架，因网格尺寸较大，在上弦杆节点中间需设擦对于大跨度网架，因网格尺寸较大，在上弦杆节点中间需设擦条，故可考虑采用再分式腹杆，如条，故可考虑采用再分式腹杆，如图图7-15所示，以避免上弦杆局所示，以避免上弦杆局部受弯和减小上弦杆在平面内的长细比。部受弯和减小上弦杆在平面内的长细比。上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装一、钢网架拼装作业条件一、钢网架拼装作业条件 (1)拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工作拼装焊工必须有焊接考试合格证，有
25、相应焊接材料与焊接工作的资格证明。的资格证明。(2)拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。(3)拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。(4)熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。(5)拼装前，对拼装用的高强度螺栓应逐个进行硬度试验，达
26、到标拼装前，对拼装用的高强度螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值后才能进行拼装。准值后才能进行拼装。下一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 二、钢网架拼装顺序二、钢网架拼装顺序 拼装时，要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接拼装时，要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开进行。进行。(1)大面积拼装一般采取从中间向两边或向四周顺序拼装，杆件有大面积拼装一般采取从中间向两边或向四周顺序拼装，杆件有一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小焊接应力与变形。一端是自由端，能及时调
27、整拼装尺寸，以减小焊接应力与变形。(2)螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序进行。只有螺栓头与锥筒序进行。只有螺栓头与锥筒(封板封板)端部齐平时才可以跳格拼装，端部齐平时才可以跳格拼装，其顺序为其顺序为:下弦下弦斜杆斜杆上弦。上弦。下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装三、钢网架拼装施工三、钢网架拼装施工(一一)小拼单元拼装小拼单元拼装 钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可安装，不进行小拼单元。杆件拼装、支座拼装之后即
28、可安装，不进行小拼单元。(1)为保证高空拼装节点的吻合和减少积累误差，对于小拼单元网为保证高空拼装节点的吻合和减少积累误差，对于小拼单元网架一般应在地面拼装。架一般应在地面拼装。(2)小拼单元拼装应进行划分。划分时应将所有节点都焊在小拼单小拼单元拼装应进行划分。划分时应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接相件。尽量增大工厂焊接工作量的比例。元上，网架总拼时仅连接相件。尽量增大工厂焊接工作量的比例。(3)小拼单元有平面析架型和锥体型两种。为确保小拼单元几何尺小拼单元有平面析架型和锥体型两种。为确保小拼单元几何尺寸的准确性，应在专门的拼装架上焊接。寸的准确性，应在专门的拼装架上焊接。下一页
29、上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 拼装模架有转动型和平台型两种，如拼装模架有转动型和平台型两种，如图图7-16和和图图7-17所示。所示。(4)小拼单元为平面析架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准小拼单元为平面析架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准钢钢结构工程施工质量验收规范结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)的有关规定。的有关规定。(二二)网架单元拼装网架单元拼装 (1)网架单元应在地面上进行预拼装。拼装完成后应予以检验，如网架单元应在地面上进行预拼装。拼装完成后应予以检验，如拼装场地不够，可采用拼装场地不够，可采用“套拼套拼”的方法，即先将的方法，即先将2个或个
30、或3个单元在个单元在地面上进行预拼装。拼装完成后，先吊去地面上进行预拼装。拼装完成后，先吊去1个单元，然后再拼接个单元，然后再拼接1个单元。个单元。(2)网架结构总拼时，应选择合理的焊接工艺，以减少焊接变形和网架结构总拼时，应选择合理的焊接工艺，以减少焊接变形和焊接应力。焊接应力。下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 (3)网架总拼时，应从中间向两边或从中间向四周进行拼装。拼装网架总拼时，应从中间向两边或从中间向四周进行拼装。拼装时，严禁形成封闭圈，以避免产生很大的焊接收缩应力。时，严禁形成封闭圈，以避免产生很大的焊接收缩应力。(4)焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许
31、偏差分焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的别为边长及对角线长的1/10 000。(三三)螺检球节点网架的拼装螺检球节点网架的拼装 (1)螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。(2)开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲。栓吃上劲。下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 (3)连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦连
32、接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正，这时可通过调整下弦球的垫块高球后，即可将前两行调整校正，这时可通过调整下弦球的垫块高低进行低进行;然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。按以上各条循环进行。栓拧紧。按以上各条循环进行。(4)在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否拧紧。拧紧。(5)正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时也可在安装一排正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时也可在安装一排锥体后锥体后(一次拧紧螺栓
33、一次拧紧螺栓)，采用从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。，采用从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装(四四)焊接球节点网架的拼装焊接球节点网架的拼装 (1)网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦腹杆及上弦，即下弦腹杆腹杆上弦。上弦。(2)当用散件总拼时当用散件总拼时(不用小拼单元不用小拼单元)，不得将所有杆件全部定位焊，不得将所有杆件全部定位焊牢牢(即用电焊点上即用电焊点上)，否则在全面施焊时易将已定位焊的焊缝拉裂。，否则在全面施焊时易将已定位焊的焊缝拉裂。(3)在钢管
34、球节点的网架结构中，钢管厚度大于在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于6mm时，必须开坡时，必须开坡口。钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有口。钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有12 mm的间隙，加衬管，以保证实现焊缝与钢管的等强许接。的间隙，加衬管，以保证实现焊缝与钢管的等强许接。(4)如将坡口如将坡口(不留根不留根)钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。焊接双面成型的焊接工艺。下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装(5)焊接节点的网架点拼后，对其所有的焊缝均应作全面的检查焊接节点的网架点拼后，对其所有
35、的焊缝均应作全面的检查;对大对大中跨度的钢管网架的对接焊缝应作无损检验。中跨度的钢管网架的对接焊缝应作无损检验。四、钢网架拼装质量控制四、钢网架拼装质量控制 (1)拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、允许偏差范围之内。允许偏差范围之内。(2)检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过咬肉深度不能超过0.5 mm;焊缝焊缝24 h后用超声波探测检查焊缝内后用超声波探测检查焊缝内部质量情况。部质量情况。(3)小拼单元的允许偏差应符合小拼单元的允许
36、偏差应符合表表7-8的规定。的规定。下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装(4)网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法应符合网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表表7-9的规定。的规定。(5)网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法应符合网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表表7-10的的规定。规定。(6)钢网架结构总拼完成后，应测量其挠度值，且所测的挠度值应不钢网架结构总拼完成后，应测量其挠度值，且所测的挠度值应不超过相应设计值的超过相应设计值的1.15倍。倍。上一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装 钢网架吊装是指网架在地面总拼装后，采用单
37、根或多根拔杆、钢网架吊装是指网架在地面总拼装后，采用单根或多根拔杆、一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。此方法不常搭设拼一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。此方法不常搭设拼装架，高空作业少，易于保证接头焊接质量，但需要起重能力大装架，高空作业少，易于保证接头焊接质量，但需要起重能力大的设备，吊装技术较复杂。的设备，吊装技术较复杂。一、钢网架绑扎一、钢网架绑扎 1.绑扎点的确定绑扎点的确定 网架绑扎前应确定网架绑扎点，网架绑扎点的位置和数量应网架绑扎前应确定网架绑扎点，网架绑扎点的位置和数量应满足以下要求满足以下要求:(1)网架绑扎点应与网架结构使用时的受力状况相接近。网架绑扎点应与网架
38、结构使用时的受力状况相接近。(2)吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力，各起重设备的吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力，各起重设备的负荷宜接近。负荷宜接近。下一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装2.绑扎方法绑扎方法 (1)单机吊装绑扎。对于大跨度钢立体析架单机吊装绑扎。对于大跨度钢立体析架(钢网架片，下同钢网架片，下同)多采多采用单机吊装。吊装时一般采用六点绑扎，并加设横吊梁，以降低用单机吊装。吊装时一般采用六点绑扎，并加设横吊梁，以降低起吊高度和对析架网片产生较大的轴向压力，避免析架、网片出起吊高度和对析架网片产生较大的轴向压力，避免析架、网片出现较大的侧向弯曲。现较大的侧向弯
39、曲。(2)双机抬吊绑扎。采用双机抬吊时，可采取在支座处两点起吊或双机抬吊绑扎。采用双机抬吊时，可采取在支座处两点起吊或四点起吊，另加两副辅助吊索。四点起吊，另加两副辅助吊索。下一页上一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装二、钢网架吊装二、钢网架吊装 1.单机吊装单机吊装 单机吊装较简单，当析架在跨内斜向布置时，可采用单机吊装较简单，当析架在跨内斜向布置时，可采用150 kN履带起重机或履带起重机或400 kN轮胎式起重机垂直起吊，吊至比柱顶高轮胎式起重机垂直起吊，吊至比柱顶高50 cm时，可将机身就地在空中旋转，然后落于柱头上就位。其施工时，可将机身就地在空中旋转，然后落于柱头上就位。其施工
40、方法可参照一般钢屋架的吊装。方法可参照一般钢屋架的吊装。2.双机抬吊双机抬吊 当采用双机抬吊时，析架有跨内和跨外两种布置和吊装方式。当采用双机抬吊时，析架有跨内和跨外两种布置和吊装方式。(1)当析架略斜向布置在房屋内时，可用两台履带式起重机或塔式当析架略斜向布置在房屋内时，可用两台履带式起重机或塔式起重机抬吊，吊起到一定高度后即可旋转就位。其施工方法可参起重机抬吊，吊起到一定高度后即可旋转就位。其施工方法可参照一般屋架双机抬吊法。照一般屋架双机抬吊法。下一页上一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装 (2)当析架在跨外时，可在房屋一端设拼装台进行组装。施工时，当析架在跨外时，可在房屋一端设拼装
41、台进行组装。施工时，可在房屋两侧铺上轨道，安装两台可在房屋两侧铺上轨道，安装两台600/800 kN塔式起重机，吊点塔式起重机，吊点可直接绑扎在屋架上弦支座处，每端用两根吊索。可直接绑扎在屋架上弦支座处，每端用两根吊索。3.多机抬吊多机抬吊 多机抬吊作业适用于跨度多机抬吊作业适用于跨度40 m左右、高度左右、高度2.5m左右的中小左右的中小型网架屋盖的吊装。施下时，多台起重设备钩升降速度要一致型网架屋盖的吊装。施下时，多台起重设备钩升降速度要一致;否否则会造成起重机则会造成起重机(或拔杆或拔杆)超载、网架受扭等事故。超载、网架受扭等事故。4.独脚拔杆吊升作业独脚拔杆吊升作业 独脚拔杆吊升法是多
42、机抬吊的另一种形式。它是用多根独脚独脚拔杆吊升法是多机抬吊的另一种形式。它是用多根独脚拔杆，将地面错位拼装的网架吊升超过柱顶进行空中移位后落位拔杆，将地面错位拼装的网架吊升超过柱顶进行空中移位后落位固定。采用此法时，支承屋盖结构的柱与拔杆应在屋盖结构拼装固定。采用此法时，支承屋盖结构的柱与拔杆应在屋盖结构拼装前竖立。前竖立。下一页上一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装 三、网架空中移位三、网架空中移位 (1)多机抬吊作业中，起重机变幅容易，网架空中移位并不困难多机抬吊作业中，起重机变幅容易，网架空中移位并不困难;采采用多根独脚拔杆进行整体吊升时，由于拔杆变幅很困难，网架在用多根独脚拔杆进行
43、整体吊升时，由于拔杆变幅很困难，网架在空中移位是利用拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而推动网架空中移位是利用拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而推动网架移位的。移位的。(2)网架被吊升时网架被吊升时(图图7-19)，每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速，每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧受力相等度一致，两侧受力相等T1=T2，其水平分力也相等，其水平分力也相等H1=H2，网架于，网架于水平面内处于平衡状态，只垂直上升，不水平移动。水平面内处于平衡状态，只垂直上升，不水平移动。(3)网架空中移位的方向与桅杆及其起重滑轮组布置有关。网架空中移位的方向与桅杆及其起重滑轮组布置有关。1)如桅杆
44、对称布置，桅杆的起重平面如桅杆对称布置，桅杆的起重平面(即起重滑轮组与桅杆所构即起重滑轮组与桅杆所构成的平面成的平面)方向一致且平行于网架的一边。方向一致且平行于网架的一边。下一页上一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装 2)如桅杆均布于同一圆周上，且桅杆的起重平面垂直于网架半径。如桅杆均布于同一圆周上，且桅杆的起重平面垂直于网架半径。(4)使网架空中移位时使网架空中移位时(图图7-19)，每根桅杆的同一侧，每根桅杆的同一侧(如右边如右边)滑轮组滑轮组钢丝绳徐徐放松，而另一侧钢丝绳徐徐放松，而另一侧(左边左边)滑轮不动。滑轮不动。(5)在平移时，由于一侧滑轮组不动，网架平移的同时，还会产生以
45、在平移时，由于一侧滑轮组不动，网架平移的同时，还会产生以O点为圆心，以为点为圆心，以为OA半径的圆周运动而产生少许下降半径的圆周运动而产生少许下降(图图7-19)。上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装一、网架分条或分块安装一、网架分条或分块安装 分条分块法是为适应起重机械的起重能力和减少高空拼装工分条分块法是为适应起重机械的起重能力和减少高空拼装工作量，将屋盖划分为若干个单元，在地面拼装成条状或块状扩大作量，将屋盖划分为若干个单元，在地面拼装成条状或块状扩大组合单元体后，用起重机械或设在双肢柱顶的起重设备组合单元体后，用起重机械或设在双肢柱顶的起重设备(钢带提升钢带提升机、升板机等机、升
46、板机等)垂直吊升或提升到设计位置上，拼装成整体网架结垂直吊升或提升到设计位置上，拼装成整体网架结构的安装方法。构的安装方法。网架分条或分块安装法适用于分割后刚度和受力状况改变较网架分条或分块安装法适用于分割后刚度和受力状况改变较小的各种中小型网架，如双向正交正放、正放四角锥、正放抽空小的各种中小型网架，如双向正交正放、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。对于场地狭小或跨越其他结构、起重机无法进入四角锥等网架。对于场地狭小或跨越其他结构、起重机无法进入网架安装区域时尤为适宜。网架安装区域时尤为适宜。下一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装(一一)网架的分剧要求网架的分剧要求 (1)分割后的条状分
47、割后的条状(块状块状)单元体在自重作用下应能形成一个稳定体单元体在自重作用下应能形成一个稳定体系，同时还应有足够的刚度，否则应加固。系，同时还应有足够的刚度，否则应加固。(2)对于正放类网架，在分割成条对于正放类网架，在分割成条(块块)状单元后，自身在自重作用状单元后，自身在自重作用下能形成几何不变体系，同时应有一定的刚度，一般不需要加固。下能形成几何不变体系，同时应有一定的刚度，一般不需要加固。(3)对于斜放类网架，在分割成条对于斜放类网架，在分割成条(块块)状单元后，由于上弦为菱形状单元后，由于上弦为菱形结构可变体系，因而必须加固后才能吊装。结构可变体系，因而必须加固后才能吊装。(4)无论
48、是条状单元体还是块状单元体，每个单元体的重量应以现无论是条状单元体还是块状单元体，每个单元体的重量应以现有起重机承受限度为准。有起重机承受限度为准。下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装(二二)单元组合体划分单元组合体划分 1.条状单元组合体划分条状单元组合体划分 (1)条状单元是指沿网架长跨方向将其分割为若干区段，每个区段条状单元是指沿网架长跨方向将其分割为若干区段，每个区段的宽度是的宽度是1 3个网格，长度为网架的短跨或个网格，长度为网架的短跨或1/2短跨。短跨。(2)条状单元组合体划分时，应沿着屋盖长度方向切割。条状单元条状单元组合体划分时，应沿着屋盖长度方向切割。条状单元的划
49、分主要如的划分主要如图图7-20的几种方法。的几种方法。2.块状单元组合体划分块状单元组合体划分 块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。块状单元组合体的分块一般是在网架平面的两个方向均有切割，块状单元组合体的分块一般是在网架平面的两个方向均有切割，其大小视起重机的起重能力而定。其大小视起重机的起重能力而定。下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装(三三)网架拼装施工网架拼装施工 (1)条条(块块)状单元尺寸必须准确。状单元尺寸必须准确。(2)块状单元在地面制作后应模拟高空支承条件，拆除全部地面支块状单元在地面制作后应
50、模拟高空支承条件，拆除全部地面支墩后观察施工挠度，必要时应调整其挠度。墩后观察施工挠度，必要时应调整其挠度。(3)网架吊装时，有单机跨内吊装和双机跨外抬吊两种方法。网架吊装时，有单机跨内吊装和双机跨外抬吊两种方法。(4)网架条状单元在吊装就位过程中，其受力状态属平面结构体系，网架条状单元在吊装就位过程中，其受力状态属平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度大，故在总拼前必须在合拢处用要比网架形成整体后该处的挠度大，故在总拼前必须在合拢处用支撑顶起，调整挠度使其与整体网架挠度符合。支
