1、零件图的读识零件图的读识 读图的目的读图的目的:想像出零件的结构形状想像出零件的结构形状,了解零件的各了解零件的各部分尺寸和技术要求。部分尺寸和技术要求。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。从箱体的零件图可知：零件名称为从箱体的零件图可知：零件名称为箱体箱体。材料是。材料是铸铸铁铁。绘图比例。绘图比例1:2。主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前后方的内部结构；后方的内部结构；B、C是两个局部视图，分别反映是两个局
2、部视图，分别反映底面和前端面的形状。底面和前端面的形状。从而想像出从而想像出壳体壳体（容纳蜗轮）、（容纳蜗轮）、圆筒圆筒（支撑蜗杆轴）、（支撑蜗杆轴）、底板底板（安装）的形状。（安装）的形状。YHZYHZ其 余技 术 要 求未 注 圆 角 R2-R3;非 加 工 表 面 涂 漆。未 注 倒 角 1X45;设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号)HT20038天 津 科 技 大 学箱 体AAAAYHZYHZA-AAA设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号)HT200天 津 科 技 大 学箱 体 主要尺寸主要尺寸:首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找首先
3、找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。出主要尺寸。40H7、64H6、18H6、12H8、中心高中心高52、中心距中心距35、是主要尺寸，加工时必须保证。是主要尺寸，加工时必须保证。三向主要基准如图所示。三向主要基准如图所示。上壳体尺寸上壳体尺寸:下壳体及底板尺寸下壳体及底板尺寸:分分析析尺尺寸寸设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号)HT200天 津 科 技 大 学箱 体YHZYHZA-AAA高 基 准长 基 准宽 基 准 三三向向主主要要基基准准如如图图所所示示 主主要要尺尺寸寸:设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号)HT200天 津 科
4、 技 大 学箱 体YHZYHZA-AAA高 基 准长 基 准宽 基 准 上上壳壳体体尺尺寸寸:设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号)HT200天 津 科 技 大 学箱 体YHZYHZA-AAA2 下下壳壳体体及及底底板板尺尺寸寸:YHZYHZA-AAA设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号)HT20038天 津 科 技 大 学箱 体 分分析析技技术术要要求：求：粗粗糙糙度度和和尺尺寸寸公公差差YHZYHZA-AAA设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号)HT200天 津 科 技 大 学箱 体其 余技 术 要 求未 注 圆 角 R2-R3;
5、非 加 工 表 面 涂 漆。未 注 倒 角 1X45;想想像像出出箱箱体体的的总总体体情情况况YHZYHZA-AAA高 基 准长 基 准宽 基 准设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号)HT20038天 津 科 技 大 学箱 体其 余技 术 要 求未 注 圆 角 R2-R3;非 加 工 表 面 涂 漆。未 注 倒 角 1X45;图2、1 车床主轴简图1支承轴颈的技术要求一般轴类零件的装配基准是支承轴颈，轴上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准，因此轴件上支承轴颈的精度最为重要，它的精度将直接影响轴的回转精度。由图5-1见本主轴有三处支承轴颈表面，（前后带锥度的、面为主要支承
6、，中间为辅助支承）其圆度和同轴度（用跳动指标限制）均有较高的精度要求。2螺纹的技术要求主轴螺纹用于装配螺母，该螺母是调整安装在轴颈上的滚动轴承间隙用的，如果螺母端面相对于轴颈轴线倾斜，会使轴承内圈因受力而倾斜，轴承内圈歪斜将影响主轴的回转精度。所以主轴螺纹的牙形要正，与螺母的间隙要小。必须控制螺母端面的跳动，使其在调整轴承间隙的微量移动中，对轴承内圈的压力方向正。主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥炳，锥孔的轴线必须与支承轴颈的轴线同轴，否则影响顶尖或工具锥炳的安装精度，加工时使工件产生定位误差。主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定位面，为保证安装卡盘的定位精度其圆锥面必须与轴颈同轴，端面必须与
7、主轴的回转轴线垂直。4前端短圆锥和端面技术要求5其它配合表面的技术要求 如对轴上与齿轮装配表面的技术要求是：对、轴颈连线的圆跳动公差为0.015mm，以保证齿轮传动的平稳性，减少噪音。上述的（1）、（2）项技术要求影响主轴的回转精度，（3）、（4）项技术要求影响主轴作为装配基准时的定位精度，（5）项技术要求影响工作噪音，这些表面的技术要求是主轴加 工的关键技术问题。综上所述，对轴类零件，可以从回转精度、定位精度、工作噪音这三个方面分析其技术要求。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大
8、10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗
9、杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重复定位精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，
10、并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。工艺特点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。
