1、单击此处编辑母版标题样式企业企业7S管理建设与推行讲管理建设与推行讲义义 培培 训训 前前 思思 考考 5S5S管理很多企业都知道，也有不少企管理很多企业都知道，也有不少企业认为，业认为，5S5S管理只是最基础的管理工具，管理只是最基础的管理工具，没有什么特别的地方，而没有什么特别的地方，而7S7S也仅仅只是在也仅仅只是在5S5S基础上加了（安全、节约）两个基础上加了（安全、节约）两个S S。但在具体实施的时候，效果却往往不但在具体实施的时候，效果却往往不尽如人意。企业能够研发出领先市场的产尽如人意。企业能够研发出领先市场的产品，却不能在内部推行最基础的管理工具，品，却不能在内部推行最基础的管
2、理工具，这是为何？这是为何？整理整理(SeiriSeiri)：区分区分“要要”与与“不要不要”整顿整顿(SeitonSeiton)：“零时间零时间”能找到物品能找到物品清扫清扫(SeisoSeiso)：标准化的清除工作标准化的清除工作清洁清洁(SeiketsuSeiketsu)：程序化的巩固措施程序化的巩固措施素养素养(ShitukeShituke)：形成良好的行为方式形成良好的行为方式安全安全(S(Safetyafety)：清除隐患，预防事故：清除隐患，预防事故节约节约(Save)(Save)：合理利用各项资源：合理利用各项资源工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。从自我做起，做好自主
3、管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。现场人员有效地推行了现场的管理和改善。质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。7S的工厂的工厂脏乱工厂透视脏乱工厂透视作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未区分质量难以保障。工装
4、夹具随地置放效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。流这么多汗去搬东西，效率当然好。机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。工厂脏乱没关系，产品好销就行。你见过这种现象吗？你见过这种现象吗？以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地
5、将企业拖入衰退的深渊。7S是现场管理的基础：是现场管理的基础：工厂能够提供什么服务给顾客呢?PQCDS是基本的服务，就是：1、产品(P：Product)2、最佳的质量(Q：Quality)3、最快的速度(D：Delivery)4、最大的安全感(S：Safety)5、最合理的价格(C：Cost)(一一)提高产品质量，降低不合格品率提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。(二二)减少浪费、降低成本减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。(三三)确保交期，顺利交货确保交期，顺利交货 清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚
6、楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。(四四)安全有保障，工厂无伤害安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。(五五)管理气氛融洽，工作规范管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。7S的工厂的工厂整理整理（SEIRI）整理的推行要领整理的推行要领v1 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。看得到和看不到的。v2 2、制定、制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准。的判别基准。v3 3、清除不需要物品。、清除不需要物品。v4 4、调查
7、需要物品的使用频度。、调查需要物品的使用频度。v5 5、制定废弃物处理办法。、制定废弃物处理办法。v6 6、每日自我检查。、每日自我检查。整顿整顿（SEITON）清扫（清扫（SEITO）安全（安全（SAFETY）清洁（清洁（SEIKETSU）清洁推行要领v1、落实前4S工作。v2、制定目视管理、颜色管理的基准。v3、制定稽核方法。v4、制定奖惩制度，加强执行。v5、维持4S意识。v6、高层主管经常巡查，督促落实。定义与目的定义与目的v1、定义 将前4S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。v2、目的 通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。1、落实前4S工作v1、巩固落实前4S的
8、各种成果。v2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。v3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。2、制定目视管理的基准v1、保持清洁的状态。v2、规范物的放置，保持成果。v3、继续清除异常。节约（节约（SAVE）识别和消除所有浪费识别和消除所有浪费(八大浪费八大浪费)浪费（浪费（MUDAMUDA）：除了使产品增值所需的材料，设备和人力资除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西！任何非必需的东西！源之绝对最小量以外的一切东西！任何非必需的东西！1.Overproduction 过量生产过量生产2.Inventory 库存库存3.Conveyance 搬运搬运4.Corr
9、ection 返工返工5.Processing 过程不当过程不当6.Motion 多余动作多余动作7.Waiting 等待等待8.管理的浪费管理的浪费素养（素养（SHITSUKE）素养推行要领素养推行要领v1、持续推动前6S至习惯化。v2、制定共同遵守的制度。v3、制定礼仪守则。v4、加强教育培训。v5、推动企业文化进步。定义和目的v1、定义 人人依规定行事，养成好习惯。v2、目的 改变习惯，工作规范认真。素养的实质素养的实质v在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。1、
10、持续推进前4S至习惯v1、前4S是7S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。v2、主管应不断要求员工按前4S办事。v3、每年可选定一个月为“7S加强月”。2、制定共同遵守的制度v1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。v2、将各种制度尽量做到目视化。7S7S管理推行第一步：管理推行第一步：成立推行成立推行委员会委员会 成立推行成立推行办公室办公室 制订制度制订制度 执行制度执行制度 选取选取样板区样板区7S7S管理推行第二步：管理推行第二步：制订制订内部标准内部标准7S7S管理推行第三步：管理推行第三步：宣传培训、誓师大会宣传培训、誓师大会7S7S管理推行第四步：管理推行第四步：定期公布定期公布评比评比结果，结果，奖罚奖罚并行并行7S7S管理推行第五步：管理推行第五步：鼓励员工参与鼓励员工参与改善创意改善创意活动活动7S7S管理推行第六步：管理推行第六步：逐渐形成逐渐形成日常管理日常管理工作之一工作之一7S7S管理推行第七步：管理推行第七步：
