1、第二节梯形图基本电第二节梯形图基本电路路 第四节第四节 常用基本电路和实例常用基本电路和实例 一、一、基本电路基本电路 1 1启动、保持和停止电路启动、保持和停止电路 如图如图4-234-23（a a）是一个典型的启动、保持、停）是一个典型的启动、保持、停止电路梯形图。当止电路梯形图。当X1X1为为ONON时，时，X1X1的常开触点闭的常开触点闭合，输出继电器合，输出继电器Y1Y1接通为接通为ONON，X1X1为启动信号。为启动信号。因为因为Y1Y1的常开触点和的常开触点和X1X1并联，当并联，当Y1Y1得电接通后，得电接通后，Y1Y1常开触点闭合，实现自锁。此时无论常开触点闭合，实现自锁。此
2、时无论X1X1接通接通或者断开，输出继电器或者断开，输出继电器Y1Y1保持接通状态。当保持接通状态。当X2X2为为ONON时，时，X2X2的常闭触点断开，输出继电器的常闭触点断开，输出继电器Y1Y1断断开为开为OFFOFF，X2X2为停止信号。实际电路中，启动为停止信号。实际电路中，启动信号和停止信号可由多个触点组成的串、并联信号和停止信号可由多个触点组成的串、并联电路提供。电路提供。（a）（b）（c）图4-23 启动、保持、停止电路1（a）梯形图；（b）指令表；（c）波形图 如图如图4-24（a）是利用置位复位指令实现的启）是利用置位复位指令实现的启动、保持、停止电路梯形图。当动、保持、停止
3、电路梯形图。当X1为为ON时，时，X1的常开触点闭合，输出继电器的常开触点闭合，输出继电器Y1接通为接通为ON，Y1接通后，无论此时接通后，无论此时X1接通（为接通（为ON）或断开）或断开（OFF），），Y1由于置位指令由于置位指令SET保持接通。当保持接通。当X2为为ON时，时，X2 的常开触点闭合，使得输出继的常开触点闭合，使得输出继电器电器Y1被复位为被复位为OFF 图4-24 启动、保持、停止电路2（a）梯形图；（b）指令表；（c）波形图 2优先控制电路优先控制电路 在一些有多个输入信号的系统中，先接在一些有多个输入信号的系统中，先接通的即获得优先权，而后接通的无效通的即获得优先权，而
4、后接通的无效（如抢答器）。这样的电路称为优先控（如抢答器）。这样的电路称为优先控制电路。如图制电路。如图4-25所示，此为两个输入所示，此为两个输入信号信号X1、X2的优先控制程序。其中的优先控制程序。其中X0为为复位信号，复位信号，Y1、Y2分别为输入信号分别为输入信号X1、X2控制的对应输出继电器，控制的对应输出继电器，M1、M2为为内部辅助继电器。内部辅助继电器。图4-25 优先控制电路（a）梯形图；（b）指令表；（c）波形图 当当X1先接通为先接通为ON时，内部辅助继电器时，内部辅助继电器M1接通并自锁，输出继电器接通并自锁，输出继电器Y1接通为接通为ON。同时由于。同时由于M1 的常
5、闭触点断开，即的常闭触点断开，即使输入信号使输入信号X2随后接通，内部辅助继电随后接通，内部辅助继电器器M2也无法接通，因此输出继电器也无法接通，因此输出继电器Y2并并没接通；同理，若没接通；同理，若X2首先接通为首先接通为ON时，时，输出继电器输出继电器Y2接通为接通为ON而输出继电器而输出继电器Y1则没接通。此电路保证了先接通信号则没接通。此电路保证了先接通信号优先保持输出。当优先保持输出。当X0为为ON时，输出继电时，输出继电器器Y1或或Y2断开，优先电路复位。断开，优先电路复位。3比较控制电路比较控制电路当输入信号符合预先设定的条件时，对应的输出就会如期当输入信号符合预先设定的条件时，
6、对应的输出就会如期接通。表接通。表4-15为输入信号为输入信号X1、X2，输出继电器，输出继电器Y1Y4的关的关系表。图系表。图4-26为对应的梯形图。为对应的梯形图。当当X1、X2都接通时，输出继电器都接通时，输出继电器Y1接通为接通为ON；其余的如；其余的如表表4-15所示。此电路可以实现采用两个输入信号控制四路输所示。此电路可以实现采用两个输入信号控制四路输出。出。表表4-15比较控制电路输入输出信号关系表比较控制电路输入输出信号关系表（a）（b）（c）图4-26 比较控制电路（a）梯形图；（b）指令表；（c）波形图 4分频控制电路图4-27 分频控制电路（a）梯形图；（b）指令表；（c
7、）波形图 5振荡电路振荡电路 振荡电路的产生有很多种，图振荡电路的产生有很多种，图4-28图图4-30分分别为三种不同控制方式的梯形图。别为三种不同控制方式的梯形图。当当X0闭合后，三种振荡电路均产生周期为闭合后，三种振荡电路均产生周期为3s的的振荡信号。振荡信号。（a）（b）（c）图4-28 振荡控制电路1（a）梯形图；（b）指令表；（c）波形图图4-29 振荡控制电路2（a）梯形图；（b）指令表；（c）波形图图4-30 振荡控制电路3（a）梯形图；（b）指令表；（c）波形图 6延时控制电路延时控制电路（1）通电延时接通、断开电路。图）通电延时接通、断开电路。图4-31为通电延时接通电路。当
8、为通电延时接通电路。当X1为为ON时，时，M100接通并自锁，同时定时器接通并自锁，同时定时器T200接通，接通，T200的当前计数器开始工作，对的当前计数器开始工作，对10ms的的时钟脉冲进行累积计数。当当前计数器时钟脉冲进行累积计数。当当前计数器计数值等于设定值计数值等于设定值500时（从时（从X1接通到此接通到此刻延时刻延时5s），），T200的常开触点闭合，输的常开触点闭合，输出继电器出继电器Y1接通为接通为ON。当。当X2为为ON时，时，M100断电，断电，M100常开触点断开，常开触点断开，T200复位，其常开触点断开，输出继电器复位，其常开触点断开，输出继电器Y1断开。断开。图4
9、-32为通电延时断开电路。当X1为ON时，M100和输出继电器Y1接通并自锁，同时定时器T0接通，T0的当前值计数器开始工作，对100ms的时钟脉冲进行累积计数，当当前计数器计数值等于设定值200时（从X1接通到此刻延时20s），T0的常闭触点断开，输出继电器Y1断电为OFF。当X2为ON时，M100断电，其常开触点断开，T0复位。（3）长时间延时控制。某些控制系统需）长时间延时控制。某些控制系统需要较长的延时，使用一个定时器无法完要较长的延时，使用一个定时器无法完成长时间定时的要求，一般可以采用定成长时间定时的要求，一般可以采用定时器串联来实现。但是某些需要延时几时器串联来实现。但是某些需要
10、延时几个小时或更长时间的延时场合只用定时个小时或更长时间的延时场合只用定时器很难实现，此时可以利用内部计数器器很难实现，此时可以利用内部计数器和定时器组合来实现。和定时器组合来实现。图图4-35为定时器串联实现长时间延时的控为定时器串联实现长时间延时的控制程序。制程序。当当X1为为ON，T1接通并开始对接通并开始对100ms的时钟的时钟脉冲进行计数，当计数到脉冲进行计数，当计数到24000时，从时，从X1接通到此延时接通到此延时40min，T1常开触点闭合，常开触点闭合，T2接通并开始对接通并开始对100ms的时钟脉冲进行计的时钟脉冲进行计数，当计数到数，当计数到24000时，又延时了时，又延
11、时了40min，T2常开触点闭合，常开触点闭合，T3接通并开始对接通并开始对100ms的时钟脉冲进行计数，当计数到的时钟脉冲进行计数，当计数到24000时，时，又延时了又延时了40min，此时输出继电器，此时输出继电器Y1接通，接通，实现了延时实现了延时2h接通的情况。这种情况受到接通的情况。这种情况受到延时的时间和程序编写的限制延时的时间和程序编写的限制。图图4-36为定时器和计数器实现长时间延为定时器和计数器实现长时间延时的控制程序。时的控制程序。图图4-36中，以定时器中，以定时器T1的设定时间的设定时间40min作为计数器作为计数器C1的输入脉冲信号，所得的的输入脉冲信号，所得的延时时
12、间是延时时间是T1设定值的设定值的n倍。倍。图图4-37为计数器实现长时间延时的控制程序。为计数器实现长时间延时的控制程序。在图在图4-37中以特殊辅助继电器中以特殊辅助继电器M8014（1min时时钟脉冲信号）作为计数器钟脉冲信号）作为计数器C1 的输入脉冲信号。的输入脉冲信号。如果一个计数器不能满足要求，可以将多个计如果一个计数器不能满足要求，可以将多个计数器串联使用，即用前一个计数器的输出作为数器串联使用，即用前一个计数器的输出作为后一个计数器的输入脉冲信号，实现更长时间后一个计数器的输入脉冲信号，实现更长时间的延时。的延时。1、起动、保持和停止电路、起动、保持和停止电路起动信号起动信号
13、X1，停止信号，停止信号X2持续持续ON的时间很短，称短信号。的时间很短，称短信号。当当X1为为ON（起动起动），），X2为为OFF时，时，Y1线圈为线圈为ON，Y1常开常开触点接通，电路触点接通，电路自锁保持自锁保持。此时，。此时，X1变为变为OFF，电路仍接通。，电路仍接通。当当X2为为ON时，时，Y1线圈断电，常开触点断开，电路断开（线圈断电，常开触点断开，电路断开（停停止止）。此时，）。此时，X2为为OFF，电路仍断开。，电路仍断开。实际电路中，起动信号和停止信号可能由多个触点组成的串、实际电路中，起动信号和停止信号可能由多个触点组成的串、并联电路提供。并联电路提供。2、三相异步电动机
14、的正反转控制电路、三相异步电动机的正反转控制电路KM1、KM2分别为分别为控制正、反转运行的控制正、反转运行的交流接触器，交流接触器，KM1、KM2的主触的主触点改变进入电动机的点改变进入电动机的三相电源相序，改变三相电源相序，改变电机转向。电机转向。FR是手动复位的热是手动复位的热继电器，电机过热时继电器，电机过热时其常闭触点断开，使其常闭触点断开，使KM1、KM2线圈断线圈断电，电机停转。电，电机停转。梯形图中，用两个起保梯形图中，用两个起保停电路来分别控制电动停电路来分别控制电动机的正转和反转。机的正转和反转。Y0、Y1的常闭触点分别的常闭触点分别与对方线圈串联，保证与对方线圈串联，保证
15、它们不会同时为它们不会同时为ON，称，称互锁电路互锁电路。X0、X1的常闭触点接入的常闭触点接入对方的回路，称对方的回路，称按钮互按钮互锁电路锁电路。设电机在正转，。设电机在正转，改成反转时，可不按停改成反转时，可不按停止按钮止按钮SB1，直接按反转，直接按反转按钮按钮SB3，X1常闭常闭触点断开触点断开Y0线圈。线圈。梯形图中的梯形图中的互锁和按钮互锁电互锁和按钮互锁电路路只能保证输出模块中与只能保证输出模块中与Y0、Y1对应的硬件继电器的触点不会对应的硬件继电器的触点不会同时接通，同时接通，但不能保证控制电机的主触点但不能保证控制电机的主触点由于电弧熔焊等故障，不能正常由于电弧熔焊等故障，
16、不能正常断开时，造成三相短路的事故。断开时，造成三相短路的事故。3、定时器、计数器应用程序、定时器、计数器应用程序 定时器范围的扩展 闪烁电路 延时接通/断开电路定时器范围的扩展定时器范围的扩展FX系列的定时器最长定时时间为系列的定时器最长定时时间为3276.7s，如需更长定时时间，可采用定时扩展。如需更长定时时间，可采用定时扩展。X2为为ON，其常开触点为，其常开触点为ON，T0开始定时，开始定时，60s后后T0定时时间到，定时时间到，T0常闭触点断开，自常闭触点断开，自已复位，同时已复位，同时T0常闭触点为常闭触点为ON，使自已线，使自已线圈重新通电定时，圈重新通电定时，T0周而复始工作，
17、直到周而复始工作，直到X2为为OFF，最上面一行电路是一个脉冲信号发生器，最上面一行电路是一个脉冲信号发生器，脉冲周期等于脉冲周期等于T0为设定值（为设定值（60s）。）。T0产生的脉冲列送给产生的脉冲列送给C0计数，计满计数，计满60个数个数（1h）后，）后，C0当前值等于设定值当前值等于设定值60，其常，其常开触点闭合。开触点闭合。T=0.1KTKC(s)闪烁电路闪烁电路T0、T1均为均为OFF，X0为为常开触点接通，常开触点接通，T0线圈通线圈通电，电，2S后定时时间到，后定时时间到，T0常开触点接通，常开触点接通，Y0变为变为ON，同时，同时T1的线圈通电，的线圈通电，开始定时；开始定
18、时；3s后后T1定时时定时时间到，其常闭触点断开，间到，其常闭触点断开，T0线圈断电，线圈断电，Y0断电。断电。Y0的线圈周期性地通电和的线圈周期性地通电和断电，直到断电，直到X0变为变为OFF，Y0的通的通/断时间分别为断时间分别为T1/T0的设定值。的设定值。延时接通延时接通/断开电路断开电路X0控制控制Y1，X0的常开触点接通后，的常开触点接通后，T0开始定开始定时，时，9s后后T0常开触点接通，常开触点接通，Y1变为变为ON，X0为为ON时其常闭触点断开，使时其常闭触点断开，使T1复位，复位，X0变为变为OFF后，后，T1开始定时，开始定时，7s后后T1的常闭触点的常闭触点断开，使断开
19、，使Y1变为变为OFF，T1被复位。被复位。抢答器抢答器报警系统报警系统异步电动机异步电动机Y/启动控制启动控制 问题的提出：问题的提出：由电机及拖动基础可知，三相交流异步电动机起由电机及拖动基础可知，三相交流异步电动机起动时电流较大，一般是额定电流的（动时电流较大，一般是额定电流的（5 7）倍。）倍。故对于功率较大的电动机，应采用降压起动方式，故对于功率较大的电动机，应采用降压起动方式，Y/降压起动是常用的方法之一。降压起动是常用的方法之一。起动时起动时，定子绕组首先接成星形，待转速，定子绕组首先接成星形，待转速上升到接近额定转速时，再将定子绕组的上升到接近额定转速时，再将定子绕组的接线换成
20、三角形，电动机便进入全电压正接线换成三角形，电动机便进入全电压正常运行状态。图常运行状态。图 1（a），（），（b）为继电器）为继电器接触器实现的接触器实现的 Y/降压控制电路。降压控制电路。异步电动机异步电动机Y/降压起动控制电路降压起动控制电路 它是根据起动过程中的时间变化，利用它是根据起动过程中的时间变化，利用时间继电器时间继电器来控制来控制 Y/的换接的。由的换接的。由（a）图知，工作时，首先合上闸刀开关）图知，工作时，首先合上闸刀开关QS，当接触器，当接触器KM 1 及及KM 3 接通时，电接通时，电动机动机Y形起动。当接触器形起动。当接触器KM 1 及及KM 2 接通时，电动机接通
21、时，电动机形运行。图（形运行。图（b）为控）为控制电路，其工作过程分析如下制电路，其工作过程分析如下:线路中线路中 KM 2 和和KM 3 的常闭触点构成电的常闭触点构成电气互锁气互锁，保证电动机绕组只能接成一种，保证电动机绕组只能接成一种形式，即形式，即Y形或形或形，以防止同时连接成形，以防止同时连接成Y形及形及形而造成电源短路。形而造成电源短路。二、硬件配置二、硬件配置 本模块所需的硬件及输入本模块所需的硬件及输入/输出端口分配如图所示。由图可输出端口分配如图所示。由图可见：本模块除可编程控制器之外，还增添了部分器件，其见：本模块除可编程控制器之外，还增添了部分器件，其中，中，SB 1 为
22、停止按钮，为停止按钮，SB 2 为起动按钮，为起动按钮，FR为热继电器的为热继电器的常开触点，常开触点，KM 1 为主电源接触器，为主电源接触器，KM 2 为为形运行接触形运行接触器，器，KM 3 为为Y形起动接触器。形起动接触器。二、软件设计二、软件设计 工作过程分析如下：工作过程分析如下：按下启动按钮按下启动按钮 SB 2 时，输入时，输入继电器继电器X0的常开触点闭合，的常开触点闭合，并通过主控触点（并通过主控触点（M100常开常开触点）自锁，输出继电器触点）自锁，输出继电器Y1接通，接触器接通，接触器KM 3 得电吸合，得电吸合，接着接着Y0接通，接触器接通，接触器KM1得得电吸合，电
23、动机在电吸合，电动机在Y形接线方形接线方式下起动；式下起动；同时定时器同时定时器T 0 开始计时，延开始计时，延时时8秒后秒后T 0 动作动作,使使Y1断开，断开，Y1断开后，断开后，KM 3 失电，互锁失电，互锁解除，使输出继电器解除，使输出继电器Y2接通，接通，接触器接触器KM2得电，电动机在得电，电动机在形接线方式下运行。形接线方式下运行。0 LD X0 1 OR M100 2 ANI X1 3 ANI X2 4 MC N0 M100 7 LDI T0 8 ANI Y2 9 OUT Y1 10 LD Y1 11 OR Y0 12 OUT Y0 13 LDI Y2 14 OUT Y0 K8
24、0 17 LDI Y1 18 OUT Y2 19 MCR N0 21 END (b)指令表 实验 实验一：抢答器实验（第实验一：抢答器实验（第10周）周）实验二：电机实验二：电机Y-启动实验启动实验（第（第11周）周）梯形图设计法：1、经验设计法2、继电器电路图设计法1、经验设计法 在PLC发展初期，沿用了设计继电器电路图的方法来设计梯形图，在一些典型电路基础上，根据被控对象对控制系统的具体要求，不断地修改和完善梯形图。有时需多次反复地调试和修改梯形图，不断地增加中间编程元件和辅助触点，才能得到一个较满意的结果。经验设计法没有普遍的规律可遵循，具有很大的试探性和随意性，结果不是惟一的，设计所用
25、的时间、设计的质量与设计者的经验有很大关系。用于较简单的梯形图设计。例1：送料小车自动控制系统的梯形图设计控制要求：送料小车在限位开关X4处装料，10s后装料结束,开始右行，碰到x3后停下来卸料，15s后左行,碰到x4后又停下来装料，不停地循环，直到按下停止按钮X2，X0，X1 分别用来起动小车右行和左行。为使小车自动停止，将X3，X4常闭触点分别与Y0，Y1线圈串联。为使小车自动起动，将控制装、卸料延时的定时器T0和T1常开触点，分别与手动起动右行和左行的X0、X1常开触点并联，用两个限位开关对应的X4，X3常开触点分别接通装料、卸料电磁阀和相应的定时器，设小车在起动时是空车，按下左行起动按
26、钮X1，小车开始左行，碰到左限位开关，X4常闭触点为断开（OFF），使Y1断开，小车停止运行。X4常开触点接通（ON），使Y2，T0的线圈通电，开始装料和延时，10s后T0常闭触点闭合，Y0通电，小车右行；小车离开左限位开关X4后，X4变为OFF状态，Y2，T0失电，停止装料，T0复位；右行和卸料过程基本相同；如果按停止按钮X2，小车将停止运行，系统停止工作。例2：两处卸料的小车的自动控制梯形图设计控制要求：X4处装料，X5，X3处轮流卸料；小车在一次工作循环中两次右行都要碰到X5，第一次碰到X5停下来卸料，第二次碰到它时继续前进。NOTE：应设置一个具有记忆功能的编程元件，以区分第一或第二次
27、碰到X5小车第一次碰到小车第一次碰到X5，碰到，碰到X3时都应停止右行，将时都应停止右行，将X5，X3常常闭触点与闭触点与Y0线圈串联；线圈串联；X5触点并联了中间环节触点并联了中间环节M100的触点，使的触点，使X5停止右行的作用停止右行的作用受到受到M100的约束，的约束，M100作记作记忆元件，只在小车第二次右行忆元件，只在小车第二次右行经过经过X5时有用；时有用；利用起保停电路控制利用起保停电路控制M100，其起动条件是其起动条件是X5，停止条件是，停止条件是X3，（在虚线行程内为，（在虚线行程内为1状态）状态）将将X3，X5的触点并联后驱动的触点并联后驱动Y3，T1；调试中，发现小车
28、从调试中，发现小车从X3开始左行，经开始左行，经X5时时M100也被置位，使小车下一也被置位，使小车下一次右行到次右行到X5时也无法停时也无法停止运行，则在止运行，则在M100起动起动电路中串入电路中串入Y1常闭触点；常闭触点；还有，小车往返经过还有，小车往返经过X5时，虽不会停止运动，时，虽不会停止运动，但出现短暂的卸料动作，但出现短暂的卸料动作，将将Y1，Y0的常闭触点与的常闭触点与Y3线圈串联；线圈串联；问题与思考 系统在装料和卸料时按停止按钮不能使系统停止工作，如何解决该问题？2、根据继电器电路图设计梯形图的方法 为了便于工厂电气技术员和电工使用，采用梯形图语言编程；当用PLC改造继电
29、器控制系统时，根据原来的继电器电路图设计梯形图显然是一条捷径；老继电器控制系统经过长期使用和验证，能完成系统控制要求，只要将继电器控制电路图译成梯形图，用软元件代替硬元件。这种改造并没改变系统原来的外部特性，（控制面板及上面的器件可不变）对操作工人来说，系统可靠性提高了，但操作习惯未变，减少硬件改造费用及改造工作量。基本方法：将PLC看成一个继电器控制系统中的控制箱，PLC外部接线描述的是该控制箱的外部接线，梯形图是该控制箱的内部“线路图”，梯形图中的X，Y元件是控制箱与外部世界联系的“中间继电器”，分析时，将梯形图中X元件的触点想象成对应的外部输入器件的触点，Y元件的线圈想象成对应的外部负载
30、的线圈；外部负载的线圈除了受PLC控制外，可能还受外部触点的控制。某卧式镗床的继电器控某卧式镗床的继电器控制电路图；制电路图；主轴电机是双主轴电机是双速异步电动机，速异步电动机，中间继电中间继电器器ZZJ、ZFJ控制主轴电控制主轴电机的起动和停止，接触器机的起动和停止，接触器ZZC，ZFC控制主轴电机控制主轴电机的正反转，接触器的正反转，接触器1DSC，2DSC和时间继电器和时间继电器SJ控控制主轴电机的变速，接触制主轴电机的变速，接触器器ZDC用来短接串在定子用来短接串在定子回路的制动电阻。回路的制动电阻。1JPK，2JPK和和1ZPK，2ZPK是是变速操纵盘上的限位开关，变速操纵盘上的限位
31、开关，1HKK，2HKK是主轴进是主轴进刀与工作台移动互锁限位刀与工作台移动互锁限位开关。开关。M200，M201，T0分别对应ZZJ，ZFJ，SJ。注意事项：（1）遵守梯形图语言中的语法规定；（2）适当设置中间单元（3）尽量减少PLC的输入输出信号（4）异步电动机正反转的外部联锁电路（5）外部负载的额定电压（R，S输出模块最高只能驱动UN=220VAC的负载，若原系统KM线圈为380V，应改用220V的。）作业2、用定时器设计一个延时25min的延时电路。M100X0X3M100X1Y0Y0Y1X1X2Y1Y0X2X0Y0在x0起动右行左行第二次右行 画梯形图 LDX0 ORX1 ANIX2
32、 ORM0 LDX3 ANDX4 ORM2 ORB ORI M1 OUTY2 OUTM0LDX0AND X1MPSANDX2OUTY0MPPANDX3OUTY1LDX4MPSANDX5OUTY2MRDANDX6OUTY3MPPAND X7OUTY4Y0Y1Y2Y3Y4X0X1X2X3X4X5X6X7MPSMPPMPSMPPMRD4、常闭触点输入信号的处理、常闭触点输入信号的处理梯形图设计时，一般输入的开关量信号均由外部常开触点提供，梯形图设计时，一般输入的开关量信号均由外部常开触点提供，如图（如图（a）控制电机启动、停止的按钮，如果将其常开触点接入）控制电机启动、停止的按钮，如果将其常开触点接入PLC的输入端，则梯形图中触点类型与（的输入端，则梯形图中触点类型与（a）完全一致。）完全一致。但如图（但如图（b），按下），按下SB2，其常闭触点断开，其常闭触点断开，X1为为OFF，则，则X1为为常开触点断开，所以，设计时应如图（常开触点断开，所以，设计时应如图（c），将），将X1常开触点与常开触点与Y0线圈串联，（与常开触点输入时梯开图内继电器的习惯相反）线圈串联，（与常开触点输入时梯开图内继电器的习惯相反）建议尽可能用常开触点作建议尽可能用常开触点作PLC的输入信号。的输入信号。
