1、锤式粉碎机v工作原理及类型 由高速旋转的活动锤击件与固定圈间的相对运动，对药物进行粉碎的机器。以撞击作用为主。锤击式粉碎机适用于大多数药物，但不适宜于高硬度物料和黏性物料。v结构 锤式粉碎机主要由锤头、衬板、筛板和加料器组成。物料由加料器进入粉碎机，受到锤头的冲击以及被抛向衬板的碰撞与摩擦等作用而粉碎，细料通过 底部筛板出料，粗料被筛板截留，重复得到粉碎。v锤式粉碎机的应用 锤式粉碎机的特点是破碎比大(i=1050)、单位 产品的能耗低、体积紧凑、结构简单并有很高的生产能力等。锤式粉碎机广泛用于粉碎各种中硬度以下、磨蚀性弱的物料。适用于药剂、染料、化妆品、碳块等多种物料的粉碎。粉碎机内筛板越厚
2、，所得产品粒度越细。筛孔的形状多为人字形，适用于结晶状物料的粉碎，圆形筛孔适用于纤维状物料。球磨机v球磨机工作原理及类型 球磨机是装有研磨介质(磨球)的密封圆筒，在传动装置带动下产生回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击作用下粉碎。球磨机转速过快时由于离心力的作用，磨球随罐体一同旋转而失去粉碎作用，这种现象的最低转速称为临界转速nc。42.2cnDv球磨机外形v球磨机结构v球磨机的应用 球磨机罐内磨球填充率填充率一般为28%-35%(干法粉碎)或40%-50%(湿法粉碎)。制药工业球磨机多为分批操作，这不仅因操作方便，还因球罐密闭，易达到无菌操作和在罐内充填惰性气体，可满足对性质不稳定或易燃烧爆炸
3、物料操作的要求。振动磨v振动磨工作原理及类型 利用振动原理来进行固体物料粉磨的设备，它能有效地进行细磨和超细磨。振动磨与球振动磨与球磨一样，也需要研磨介质。磨一样，也需要研磨介质。振动磨按振动特点分为惯性式和偏旋式；按筒体数目可分为单筒式、多筒式；按操作方式分为间歇式和连续式。v振动磨的结构v特点 (1)振动频率高，采用直径小的研磨介质，具有较高的研磨介质填充系数，研磨效率高。(2)研磨成品粒径细，平均粒径可达2-3微米以下，粒径均匀。(3)可以实现研磨工序连续化，并且可以采用完全密闭式操作，或充惰性气体。(4)粉碎温度易调节。(5)外形尺寸较球磨机小，操作方便，维修管理容易。但噪音大。气流粉
4、碎机v工作原理及类型 气流粉碎机是最常用的超细粉碎设备之一。它利用高速气流(300-500 m/s)或过热蒸汽(300-400 oC)的能量，使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。气流粉碎机适用于粒子的细碎和超细碎，产品粒度可达200-325目。加料粒度应在0.15 mm以下，一般先在其他粉碎机预碎后加料。气流粉碎机特点是粉碎过程温度不升高，适合于热敏性物流的超细碎，其缺点是动力消耗大。v气流粉碎机类型 (1)对喷式气流磨 (2)循环管式气流磨 (3)扁平式气流粉碎机 (4)流态化对喷式气流粉碎机振动筛v工作原理 振动筛是采用激振装置(电磁振动或机械振动)使筛箱带动筛面或直接带动
5、筛面产生振动，促使物料在筛面上不断运动，防止筛孔堵塞，提高筛分效率。根据筛箱的运动轨迹不同，振动筛可以分为圆运动振动筛、直线运动振动筛和三维振动圆筛。振动筛v圆运动振动筛 工作原理：由单轴激振器回转产生惯性力迫使筛箱振动。筛箱的运动轨迹为圆形或椭圆形。圆运动振动筛特点：(1)细粒有机会向料层下部运动，并通过筛孔排出；(2)卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；(3)筛分效率较高；(4)可以变换筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度；(5)对于难筛分物可以使主轴反翻，从而使振动方向同物料运动方向相反，提高筛分效率。振动筛v直线运动振动筛 工作原理：直线振动筛利用双轴激振器实现直线运动。振动筛v三维振动圆筛 工作原理：激振器垂直安装在底盘中心，底盘的圆周上安装若干个支撑弹簧与底座相连。由于激振装置的作用，筛框与筛面产生圆周方向的振动，同时因弹簧的作用引起上下振动，使物料在筛面上产生从中心向圆周方向作旋涡运动，并作向上抛射运动，可有效的防止筛孔堵塞。摇动筛v工作原理 摇动筛将筛面装在机架上，利用曲柄连杆机构使筛面作往复摇晃运动而组成的。筛面上的物料由于筛网的摇动而获得惯性力，克服与筛面间的摩擦力，产生与筛面的相对运动，并且逐渐向卸料端移动。特点：筛箱的振幅和运动轨迹由传动机构确定，不受偏心轴转速和筛上物料质量大小的影响，可以避免由于给料过多而降低振幅和堵塞筛孔等现象。
