1、粉末常见问题处理 标准p 标准是最首要的，如果标准都不对，那后面的一系列工作都是白废的。p 几条原则：p 一、每个产品第一批生产时封存标准板，生产与质检检验时一定要对照，不可偏离。p 二、客户处的标准p 共同封制样板，每喷次拿出来对,有异常及时处理。p 三、长时间未做的粉，一定要问清，对什么标准。特别是要求高的，如金霸建龙等。那边还有没有粉，有什么特殊要求。超过一两年的最好重新打样确认。p 四、两个厂同时供粉的，再接过来生产时也一定要问清，是否要确认新的标准。还是按我们以前的。p 五、下单时哪个客户按色卡号哪个按编号下的，一个色卡号有几个编号的问题接单注意事项1、户内户外2、光泽度3、喷什么工
2、件？4、轻重缓急5、金属粉6、同一个色卡号多个编号的冒烟p 粉末里面有一些助剂，流平剂、光亮剂等都是有烟的，含量比较小。所以，如果一个炉子的排气系统不够好，有一些烟是正常的。p 如果客户反映冒烟。p 先查清炉子是否有问题，或焼的颗粒是否有问题。p 确定是粉末的问题，一是看烟的大小。二是到炉子附近闻气味是否刺鼻。沙粒1、工件处理不干净留有尘粒工件处理不干净留有尘粒 2、重复使用的回收粉末过筛重复使用的回收粉末过筛3、喷涂线不清洁喷涂线不清洁4、回收粉用筛网太粗回收粉用筛网太粗（松田）（松田）5、所供应的粉末中有渣子所供应的粉末中有渣子1、仔细处理工件表面仔细处理工件表面 2、将回收粉过筛将回收粉
3、过筛3、清洁粉房、回收装置、传清洁粉房、回收装置、传输带和挂具输带和挂具4、使用较细的筛网使用较细的筛网 5、与粉末供应商联系与粉末供应商联系色差1 粉末本身有色差粉末本身有色差2 涂膜太薄或太厚涂膜太薄或太厚3 烘炉内不同部位温差较大烘炉内不同部位温差较大4 粉末固化条件改变如烘烤温度和时粉末固化条件改变如烘烤温度和时间间5 涂膜多次烘烤涂膜多次烘烤6 回收粉比例不稳定回收粉比例不稳定7 前处理不合格前处理不合格1 降低使用要求或更换粉末降低使用要求或更换粉末2 调整涂膜厚度调整涂膜厚度3 整改设备整改设备4 调整粉末固化条件调整粉末固化条件5 提高喷涂质量减少烘烤次数提高喷涂质量减少烘烤次
4、数6 加强稳定回收粉的添加比例加强稳定回收粉的添加比例7 加强前处理加强前处理遮盖力粉末问题喷涂问题涂层遮盖力差（漏青）颜料的添加量不够（钛白粉）；颜料的遮盖力差；喷涂厚度太薄，一般要求6090微米，对于一些特殊颜色（特别是黄色色相，大红色）这些粉的膜厚色差大，要适当增加厚度。厚薄喷涂均匀。冲击或柔韧性差1、涂层固化不完全涂层固化不完全2、底材和前处理差底材和前处理差3、涂层太厚涂层太厚4、底材变化底材变化 5、检测温度太低检测温度太低 1、检测炉温检测炉温 2、检查底材和前处理药液检查底材和前处理药液3、降低喷涂厚度降低喷涂厚度4、与底材供应商联系与底材供应商联系 5、在在20温度下放置一段
5、时间再检测温度下放置一段时间再检测工件不上粉 粉末飞扬.输出电压不足 空气压力过大 工件除锈不彻底 工件接地不好 喷室回收袋不吸尘 抽风管堵塞 气压太高出粉量多 升高输出电压升高输出电压 调整气压调整气压 彻底清洁工件表面彻底清洁工件表面 检查工件是否接地检查工件是否接地 检查回收袋检查回收袋 检查抽风管检查抽风管 调整气压调整气压 粉末结团1.粉末受潮，受热2.贮存超期3.受重压 4.粉末储存性差，5.研磨时温度过高1.贮存于干爽防凉处、容器要密封 2.于保质期内使用 3.容器要承受得住重压 4.更换粉末涂料光泽高1 粉末烘烤条件不当粉末烘烤条件不当 2 炉温异常炉温异常3 工件大小不一，大
6、工件炉温又未升工件大小不一，大工件炉温又未升高（高（21849）4 粉末耐温性不好粉末耐温性不好5回收粉被污染回收粉被污染光泽不足或失光1 粉末烘烤条件不当如温度过高或时粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长间过长2 粉末使用过程中被污染粉末使用过程中被污染3 回收粉末比例添加不当回收粉末比例添加不当4 回收粉被污染回收粉被污染5 涂膜多次烘烤涂膜多次烘烤6 高光粉与无光粉或平，亚光粉同时高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤烘烤7 粉末配方的改变造成粉末的交叉污粉末配方的改变造成粉末的交叉污染染8、前处理不合格、前处理不合格1 调整粉末烘烤条件调整粉末烘烤条件2 重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理重新
7、清洁喷粉系统，加强喷粉管理3 调整回收粉的比例调整回收粉的比例4 不加回收粉不加回收粉5 提高喷涂质量减少烘烤次数提高喷涂质量减少烘烤次数6 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤光粉同时烘烤7、稳定配方或避免不同配方的粉末同稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用时混合使用8、加强前处理、加强前处理桔皮1、涂层太薄或太厚涂层太薄或太厚 2、固化炉升温速率太快或太慢固化炉升温速率太快或太慢3、固化温度太低固化温度太低（氟碳粉）（氟碳粉）4、粉末超过储存期，结团粉末超过储存期，结团 5、粉末雾化不良粉末雾化不良1、调整喷枪参数或链速调整喷枪参数或链速2、检查并调
8、整固化炉检查并调整固化炉3、调整炉温调整炉温4、更换粉末或与厂家联系更换粉末或与厂家联系 5、调整粉末的雾化调整粉末的雾化沟槽不易上粉1、喷粉前处理不充分喷粉前处理不充分 2、喷涂喷涂“云雾云雾”太宽太宽3、工件接地不好工件接地不好 4、喷涂电压太高喷涂电压太高5、枪距太大枪距太大6、喷粉供粉气压太低或太大喷粉供粉气压太低或太大 7、粉末太细粉末太细1、调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽2、使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系3、检查挂具及按地电缆检查挂具及按地电缆4、适当降低喷涂电压适当降低喷涂电压 5、适当缩短枪距适当缩短枪距6、调整供粉气
9、压调整供粉气压7、降低回收粉的使用降低回收粉的使用上粉率差1、工件接地不当工件接地不当 2、喷枪电压不合适喷枪电压不合适3、粉末受潮粉末受潮4、回收粉加入过多回收粉加入过多 5、挂具设计不合理挂具设计不合理6、喷枪气压太大喷枪气压太大7、喷粉房排风太强喷粉房排风太强 8、喷枪电极损坏喷枪电极损坏9、粉末在电极上沉积粉末在电极上沉积 1、清洁设备的按地装置和挂具清洁设备的按地装置和挂具 2、检查枪、清洁枪或更换枪检查枪、清洁枪或更换枪3、更换粉末或与厂家联系更换粉末或与厂家联系4、降低回收粉的使用降低回收粉的使用 5、重新设计挂具，减少屏蔽重新设计挂具，减少屏蔽6、降低喷涂气压降低喷涂气压7、降
10、低排风降低排风 8、更换电极更换电极9、清洁电极清洁电极涂层不均匀1上粉率差上粉率差 2操作者疲劳操作者疲劳3粉末粒径不合适粉末粒径不合适4枪的各部分安装不牢枪的各部分安装不牢 5链速不合适链速不合适6喷枪中出粉不匀喷枪中出粉不匀7枪的往复不匹配链速枪的往复不匹配链速 8枪的布局不合适枪的布局不合适9枪的角度枪的角度/距离不合适距离不合适 10充电格局发生干扰充电格局发生干扰1参照上面参照上面2轮班工作，或自动喷涂轮班工作，或自动喷涂3与粉末供应商联系与粉末供应商联系4检查枪各部分安装确保牢固检查枪各部分安装确保牢固 5调整链速调整链速6参照以上参照以上7调整喷粉线的参数调整喷粉线的参数8调整
11、枪的布局调整枪的布局9检查枪的布局检查枪的布局10调整枪不要使枪直接相对调整枪不要使枪直接相对缩孔1与其它粉末供应商的粉不相容与其它粉末供应商的粉不相容 2工件前处理不充分工件前处理不充分3受空气中不相容物污染受空气中不相容物污染4压缩空气中含有油或含水超标压缩空气中含有油或含水超标1彻底清理喷粉系统彻底清理喷粉系统 2检查前处理检查前处理3检查喷粉区域是否有不相容物检查喷粉区域是否有不相容物4检查气源，安装过滤器检查气源，安装过滤器 针孔1喷涂厚度太厚喷涂厚度太厚 2底材含水汽底材含水汽3喷枪的静电电压过高或与工件的距离喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿太近造成涂层被击穿4枪距太近枪距太近 5粉末受潮粉末受潮1降低喷涂厚度降低喷涂厚度 2预热工件预热工件3降低喷枪电压降低喷枪电压4调整枪距调整枪距 5与厂家联系与厂家联系 1.工件表面处理后，水份未彻底干燥 2.工件不平滑留有孔隙 3.材质有问题，如高碳钢、铸铁、铸铝等气泡气泡1.加强工件表面处理规程 2.表面要打磨平滑 3.使用消泡粉末涂料
