1、精益变革中的领导力精益变革中的领导力培训目标：培训目标：在基本掌握精益现有工具的前提下，从系统的角度重新理解精益生产精益生产不是一个工具箱，而是制造型企业的运营模式精益变革中的管理者，可以不是技术精英，但一定要成为推动者变革是一个持续的过程，是一项思想上的革命1/12/2023主要内容第一部分：精益不是固化的工具体系，第一部分：精益不是固化的工具体系，而是工具背后的本质原则而是工具背后的本质原则第二部分：精益不是口号，而是企业管第二部分：精益不是口号，而是企业管理者工作行为的嬗变理者工作行为的嬗变第三部分：走向精益的系统推进规划第三部分：走向精益的系统推进规划第四部分：课程总结第四部分：课程总
2、结1/12/2023第一部分：精益不是固化的工具体系，而是工具背后的本质原则1/12/2023一、迷局精益在中国被 被神圣化了灵丹妙药被技术化了工具即精益被静止化了教条主义看精益被望文生义了被中学为体，西学为用了1/12/2023一、迷局精益在中国的障碍以“计件工资制”为基础的绩效机制，引导员工忽略质量，安全，被改善伤害。充斥于日常工作的检查、扣分、罚款，造成管理恐怖。为了逃避处罚,员工隐瞒问题，拒绝改变，恐惧创新。用“完美”的标准要求员工，导致管理者不能承担应付的职责，普遍现象是“以包代管”、“以说代管”，“以买设备代管”。1/12/2023二、前精益时代，亨利.福特的贡献视频分享：世纪的车
3、轮“国民车”概念的提出“工资越高，成本最低”，福特的悖论制造过程全部用流水线连接。齐全的工艺装备岗位分工：操作岗和支持岗 1/12/2023福特方式的本质原则简单化原则：提高员工创造价值的能力标准化原则：摆脱对员工的能力依赖专业化原则：岗位设置让员工充分发挥个体价值系统化原则：用流水线管理生产过程人性化原则：用人机工程降低工作强度1/12/2023三、精益的诞生及丰田的贡献 精益管理方式的产生是日本汽车工业在二战以后死里求生中闯出路子。p 由于极度缺乏资金，必须减少在库，缩短生产周期。1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不是美国人付出了日并不是美国人付出了日本人本人
4、1010倍的体力，一定是倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。重的浪费和不合理。1/12/2023丰田的改善并不是一帆风顺长达20多年的探索，形成了“丰田生产方式”p 劳动纠纷-终生雇佣与全员参与p 供应商的对抗-股份置换，集团化p 暴君：大野耐一-丰田英二的支持我们面临的困难与丰田肯定不一样，所以不能照搬，还要独创！1/12/2023丰田方式是福特方式的权变和拓展自動化原则：丰田佐吉留给丰田汽车的最优资产准时化原则：看不见的流水线自省原则：丰田喜一郎辞职，寻找浪费活动目标激励原则：三年赶美坚韧的原则：被称之为“暴君”的大野耐一，长达十几年的摸索共赢的原
5、则：终身雇佣制与单一供应商1/12/2023精益管理理解精益管理是根据生存环境的变化，寻求最佳经营模式的改变力，一个持续改善的过程：p 就是发现并消除无效劳动p 激活员工的创新潜能p 优化管理机制，让投入产出比最大化1/12/2023精益变革的准则精益是目标，更是坚韧精益是借鉴，更是扬弃精益是知识，更是实践精益需要精英，更需要全员参与精益需要专家，更需要领导者1/12/2023第二部分：精益不是口号而是企业管理者工作行为的嬗变1/12/2023精益的企业，首先对管理者提出要求：p 对标精益原则，检讨自身的管理思路和行为；p 遵循精益原则来设计管理系统，包括岗位、流程、制度、规范；p 按照精益原
6、则来行使管理职权；p 不断地改善自身的工作方法，推动组织尽善尽美。1/12/2023一、管理行为的三个层次维持活动：保持每天正常状态的活动p 正常时：定期的点检观察等重复性业务p 异常时：恢复正常状态的处置再发防止改善活动：在保持每天正常状态下追求不断进步人才育成：育人意识活动等个人的改进1/12/2023二、系统正常时的维持活动建立标准化体系，人人有标准、事事有标准、时时有标准运用防错技术，避免人因失误让一切管理要素可视化，方便管理者实施管控。1/12/2023精益的基础没有标准化就没有改善故事：二战期间美国的飞机是如何制造出来的标准化：是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物
7、和概念通过制定、发布和实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益的工作。1/12/2023岗位标准岗位说明书岗位说明书：是管理工作中的节点说明，要求通过阅读岗位说明书，即可掌握岗位主要职责和各项工作的起点，终点。一项岗位职责，由一项或多项工作项目支撑。岗位三应岗位三应：岗位胜任能力的表层说明，更深层次的可以为素质测评1/12/2023岗位说明书岗位名称岗位代码所在部门工作地点直接上级直接下级岗位职能概述工作任务输入权利责任输出相关制度/程序文件任务内容参与程度内容提供者要求内容接收者要求工作条件任职资格要求1教育程度 2.年龄要求 3.专业知识 4.基本技能 5.相关经验6所需证书7身体要求
8、8其他 特殊要求备注与说明1/12/2023管理体系的基本框架-横向流程以终为始以终为始干什么：战略，功能干什么：战略，功能职责职责工作项目工作项目任职条件任职条件岗位说明书岗位说明书到到什么程度：什么程度：经营计划经营计划技术要求技术要求绩效目标绩效目标工作进度工作进度工作目标工作目标输入输入输出输出1/12/2023工作标准管理流程标准化：管理流程是当一项工作需要多个部门或岗位相互配合才能完成时的说明文件。着重说明前后顺序，接口和相互关系。流程优化以周期为主要衡量指标。部门间配合的两大难点:p 接口的统一p 进度的同步1/12/2023工作标准作业标准：当一项工作主要由单一岗位完成时的指导
9、文件，记录也可以作为指导文件使用。要求“两个唯一”。作业要领书案例1/12/2023技术标准 对标准化领域中需要协调统一的技术技术事项所制定的标准，称为技术技术标准。它是从事生产、建设及商品流通的一种共同遵守的技技术术依据。技术标准的分类方法很多，按其标准化对象特征和作用，可分为基础标准、产品标准、方法标准、安全卫生与环境保护标准等；按其标准化对象在生产流程中的作用，可分为零部件标准、原材料与毛坯标准、工装标准、设备维修保养标准及检查标准等；按标准的强制程度，可分为强制性与推荐性标准；国际标准国家标准企业标准1/12/2023用防错管理杜绝人因失误-Poka-Yoke案例分析：案例分析：196
10、1 Yamaha 电器公司 安装开关总成：2个按钮；2个弹簧：装配方法：从盛有弹簧的大箱子中取出两个弹簧装配开关问题：问题：为什么提高员工质量意识对解决弹簧漏装问题效果不明显？漏装弹簧的原因是什么？采取的措施：采取的措施：发动员工提高质量意识，但并不十分有效 人为的错误与后果：人为的错误与后果：有时在发货时发现弹簧未装 现场修理费用昂贵而且很困难1/12/2023人是容易犯错误的高级动物 自以为是；精神和体力疲劳 健忘；误解；判断（识别）失误；工作疏忽；过去的习惯 紧张 故意错误。1/12/2023防错技法十大法则 句号法则：将可能造成错误的原因从根本上排除掉，使错误不再发生。保险法则：藉用二
11、个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。自动原则：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。相符法则：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。依“形状”、数字、数量的不同来达成 顺序法则：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。1/12/2023防错技法十大法则 隔离法则：藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离法则亦称保获原理。复制法则：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
12、醒目法则：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。如颜色、标识 警示法则：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。缓和法则：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。1/12/2023防错技术开发1/12/2023点检表记录趋势图作业指导书颜色管理标识牌1/12/2023防错技术的开发原则消除发生错误的原因出现错误时作业停止出现错误时发出警报1/12/2023视觉化管理一目了然 视觉化管理，就是将企业管理的诸要素（管理状态，工作方法）显现化，以达到即时提醒、随时监控、异常即刻显现的效果。是员工
13、自主管理的环境机制，在这样的环境中，员工可以即时自省，即时发现异常，变被动管理为主动参与。据日本能率协会统计，视觉化管理比普通管理的管理效能高3-5倍1/12/20231.让应该管理、控制的项目众所周知。p大家都知道如何做，则全员能正确执行。2.异常及问题的表面化p将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。3.管理工作的效率化p运用视觉管理，在巡视中，只凭双眼观察就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。4.日常生活的例子视觉管理的用途1/12/2023 为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视
14、管理要符合以下三个要点。p让实习生、参观者也能明白。p所有人都能知道是否正常p判断结果不会因人而异视觉管理的要点1/12/2023对场地的视觉管理对物品的视觉管理 对作业的视觉管理对设备的视觉管理 对品质的视觉管理对安全的视觉管理视觉管理具体运用1/12/2023对场地的视觉管理用颜色线和标识划分功能区域、让所有人都能快速识别，躲避潜在危险。p 红色红色:表示禁止表示禁止,停止停止,消防和危险消防和危险p 黄色黄色:表示注意和警告表示注意和警告p 蓝色蓝色:表示指令和必须遵守的规定表示指令和必须遵守的规定p 绿色绿色:表示通行表示通行,安全安全p 黄黄黑黑条条纹纹:表表示示需需特特别别注注意意
15、1/12/2023对物品的视觉管理要对日常工作中必须的办公用品、工艺装备、备品备件、原辅材料、在制品、完成品等物品进行管理。对物品的管理要达到“三易”，及易取、易放、易管理。1/12/2023作业管理的视觉化主要在三个方面，一是工作进度是否符合计划进度；二是作业动作是否符合规定要求；三是工艺参数是否处于规定状态。作业的视觉管理进度管理进度管理1/12/2023对设备的视觉管理设备的视觉管理是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备零故障目标。1/12/2023 清楚表明应该进行维护保养机器的部位。p方法：修理依赖票，修理标识等（加油等）。能迅速发现发热
16、异常。p方法：用温度感应标示或感应油漆。是否正常供给，运转清楚明了。p方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。在各类盖板的极小化、透明化下功夫。p方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限p方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。设备是否按要求的性能、速度运转。p方法：叉车轮十字、油门限制等。设备视觉管理的要点：1/12/2023品质视觉管理中的要点 1.防止因“人的失误”导致的品质问题。p方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品运离及用颜色区分。2.设备异常“显露化”。p方法：重要部位贴附品质要点标签，明确点检线路，防止点检遗露。3.能正
17、确地实施点检。p方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。1/12/2023安全管理中的视觉管理 视觉管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故，危害的发生。要点1.注意有高低、突起之处。p 方法：使用颜色刺激视觉。要点2.设备的紧急停止按钮设置。p 方法：容易触电的设备，有醒目标志。要点3.注意车间、仓库内的交叉之处。p 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 要点4.危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。p 方法：法律有关规定醒目的揭示出来。1/12/2023三、系统异常时的维持活动管理者行为：恢复正常，再发防止现地现物：亲临现场才能彻底了解
18、情况彻底追究：5个为什么异常管理：将异常处置标准化1/12/2023 用组织的力量而不是个人的能量管理团队我们把错误视为学习的机会：在发生错误时，我们不责备个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学刮的知识。丰田汽车公司2001年文件“丰田模式”“管理好的企业，总是单调无味，没有任何激动人心的事件。那是因为凡是可能发生的危机早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。”-德鲁克1/12/2023五个为什么分析 5个为什么分析，也被称作why-why分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起p 从问题的现象问起。p 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没
19、有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。p 解释最后一个事件的原因。练习：地面上为什么有一滩油？1/12/2023从日本人安装设备说起第一次是工作异常第二次是管理异常第三次是管理者失职将异常当做正常来管理1/12/2023运营中的常见异常人员短缺多技能化，顶岗计划设备突发故障-快速维修与备件可达性管理原辅料供应不足异常储备动力中断备用动力安全事故 1/12/2023四、改善活动改善活动：在保持每天正常状态下追求不断进步标准化是改善的前提持续改进和全员参与改善要确保安全，但不是现有的安全管理方法不可变动。我们当然积极地诉诸所有能减少工时以降低成本的方法，但是，我们绝对不能忘记，安全
20、是所有活动的基础。有时候，改进方案并未顾虑到安全性，在这种情况下，应该回到起始点，重新检视此作业的目的。绝对不能置之不理，要质疑并重新定义你的目的，以获得改进。-大野耐一1/12/2023标准化是改善的前提标准化是指一个稳定的系统，过程稳定，结果也满足预测。改善是系统平衡性被破坏再建立的过程，所以，在新的平衡没有达到之前，连续的变化会让企业陷入灾难！所以，要改善-维持，再改善-再维持，总是要求不间断的改进是“政绩工程”1/12/2023维持与改善的关系维持与改善的关系成果成果 企业素质水平企业素质水平只有维持只有维持只有改善只有改善1/12/2023持续改进的真正含义 我们最重视的是确实执行与
21、采取行动。我们所不了解的事情很多，因此，我们总是要求员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？当诚实面对自己的失败时，才会了解自己所知甚少，你可以矫正那些失败，再做一次，在第二次的尝试中，你发现了另一个错误或你不满意的事，然后，你可以再尝试。于是，通过不断改进，或者应该说是靠不断尝试的行动以获得改进，就能提升实务与知识。丰田汽车总裁张富士夫，2002年1/12/2023持续改进的真正含义“行动力”：在改善中，只要有60%的把握就要快速行动。第一次改进没有解决的问题，或者因改进引发的新的问题，会在此后的改进中继续完善。每一次微小的进步通过长时间积累，就形成了本质的跃迁。“团队改善”：改善永远不会是个
22、别天才人物的专利，所有的改变必须在相关人员集体谋划，形成共识，形成一致性的计划后才进行。这样的方式必然会导致在策划阶段速度缓慢，但是一旦达成一致，则可以高速实施，总体周期反倒更短。“目标引领”：每年都会提出改进目标，例如降低成本10%等，但这样的目标不是用于考核，而是作为标杆引导大家不断地发现差距。1/12/2023五、人才育成活动让员工快速胜任岗位：训练“道场”在工作中提高员工的知识水平：OJT和OPI，指名活动提高员工的职业意识：三大意识活动p 5S活动：遵守规则的意识p 品管圈活动：质量意识、成本意识、改善意识、团队意识p 危险源预知训练：安全意识1/12/20231、让员工快速胜任岗位
23、“应知、应会、应做”，先让员工掌握什么？建立新员工训练“道场”趣味化的训练科目开发训练合格的标准是什么？1/12/20232、在工作中成长OJT：就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。OPL：（One Point Lesson）一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式。进行OPL训练时，员工集中在现场不脱产进行训练。单点课程OPL的培训时间一般为10分钟左右的规定。1/12/2023OJT(On the Jop Traini
24、ng)在职训练-训练计划事例教育教育 训练训练 计划计划批准制订20分总结7实习60分现场设备点检6讲授10分螺丝螺母的护理5讨论30分螺丝螺母马虎点检的后果4实习30分螺丝连接要点3讲授20分螺丝螺母的种类和规格2讲授10分螺丝螺母的作用1形式所需课时课程大纲NO螺丝螺母的基础各种螺丝螺母实物教材了解螺丝螺母的作用掌握连接方法掌握异常点检的方法螺丝螺母的防锈目的3小时课时机械要素螺丝螺母科目初级课程类别制造现场员工对象1/12/2023OJT(On the Jop Training)在职训练 OJT主要在本部门或小组内部进行，主要的工具是OJT日志和OPL教育名称学习者教育场所教育者学习内容
25、：学习者体会：教育者评语：学习日期：年 月 日OJT日志日志1/12/2023OPL（One Point Lesson）点滴教育）点滴教育 OPL的定义：p 针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等某一个要点进行的传达教育，故称为点滴教育。一般在5-10分钟内完成，所以也叫5分钟、10分钟教育 OPL的目的：p 知识技能经验事例在小组内迅速共享p 学习亲自制作教案亲自当讲师 OPL的制作要点 选定主题或内容。用大且读起来容易的字体。在1020分钟完成教案编制。尽量使用图表,漫画,照片(能够在5-10分钟内完成教育).接受教育者要签字。如果教案时间紧,组长提供帮助或指导。编上号码,按顺序
26、装订管理。保管在大家都能看到的地方.1/12/2023分类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例组名审核批准主题制订者制订日期教育目的：教育要点：讲师日期人数受教育者签名：OPL（One Point Lesson）点滴教育）点滴教育-培训内容设计培训内容设计1/12/20233.提高员工的职业意识-三项活动5S活动：遵守规则的意识品管圈活动：质量意识、成本意识、改善意识、团队意识危险源预知训练：安全意识 1/12/20235S改变了日本企业“人造环境，环境育人”认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风。革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）遵守规定
27、的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础1/12/20235S的理解n 整理由正确价值观指导的正确行为训练n 整顿高效，规范，防错n 清扫-保持再用状态的管理n 清洁-从制度要习惯，从监督到自然n 素养-重塑人格，持续改进n 整理：三定：定品、定位、定容n 整顿：三易：易取、易放、易管理。透明化 n 清扫：三扫：扫黑、扫漏、扫怪n 清洁：标准化、规范化n 素养：形成制度，养成习惯1/12/20235S是什么是什么?Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/
28、6S/7S/8S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke+Safety+Save+Study 整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养+安全安全+节约节约+学习学习1/12/20235S管理两大误区5S理解偏差5S推动方式偏差1/12/2023整顿如何省力距离的考虑重量的考虑作业方法的考虑工艺位置的考虑动作优化的考虑以优秀员工为主体1/12/2023员工绩效如斜坡上的小球员工绩效如斜坡上的小球没有止动力就会下滑没有止动力就会下滑没有牵引力就会停滞不前没有牵引力就会停滞不前管理制度管理制度文化力文化力 目标目标员工内驱力员工内驱力清洁-规范从何而来1/1
29、2/2023只有让员工成为主体，才能形成自动、自觉 企业的成功不单取决于严格的管理制度，而在于员工的自觉的参与意识和自主管理水平。不能自我控制、不能自我管理的员工不是好员工。缺乏自我控制、缺乏自我管理的企业不是好企业。管理者最重要的一个任务，是创造一种机制，养成员工自觉、自动、自发的习惯。1/12/20235S不是知识，而是功夫5S不是学会的，是做会的5S不是个人的修炼，而是团队的修炼5S不是个人的自觉，而是环境的约束1/12/2023管理的成功在于将规范转变成习惯孙悟空为什么成佛？军人和囚徒的差异1/12/2023全员参与改善活动先要参与度，之后是价值度管理者是教练，不是明星1/12/202
30、3危险预知修炼 在职场与作业状况中，挖掘潜在的危险要因及现象 用插图，形象地描述职场与作业状况 在作业进行中，现场观察、端详作业过程状况 利用小组交流、探讨、解析出作业中危险的要点及重点实施项目、对其实行改善 在下次作业前加以解决1/12/2023危险预知修炼1/12/2023危险预知修炼训练的方法 用说明图解 描绘现场及作业的状况；又在状况的现场用实物进行作业示范；在班组中活跃地交谈、琢磨 存在何种危险隐患 危险产生何种现象，发现危险相关要因；析出 此项是问题掌握的危险要因，探讨 如何解决好，全组商讨并确定改善目标，反复进行训练；长此以往的训练，在发生灾害和事故之前，长此以往的训练，在发生灾
31、害和事故之前，便可判便可判定其原因，落实定其原因，落实 预防为主预防为主的活动的活动1/12/2023危险预知修炼 危险源无处躲藏的机制：感受性训练感受性训练-找出危险要因的感觉，称为“感受性”（对危险的感觉）有必要提高每个人对危险的感受性个人水准 团组水准 短时间碰头会训练短时间碰头会训练-为先取得安全，时常在现场进行短时间、积极的交谈、思考、详析 潜在何种危险 解决问题的训练解决问题的训练-解决问题的四环节：解决问题的四环节：第一环节，掌握现状（某一事实）第二环节，探讨本质第三环节，采取对策第四环节，确定行动计划1/12/2023第三部分走向精益管理的推进规划1/12/2023阻碍中国企业
32、走向精益的三大障碍微观上的“多劳多得”，即“计件工资制”，引导员工忽略质量，安全，被改善伤害。威胁性管理，直接作用于操作者，导致对现场细节的隐藏，从而失去走向卓越的机会。导致为了不被处罚，不愿意创新，不愿意尝试新的方法。用“完美”的标准要求员工，导致管理者不能承担应付的职责，普遍现象是“以包代管”、“以说代管”，“以买设备代管”。1/12/2023精益化管理体系建设推进策划 四个主题内容四个主题内容1)培育精益管理文化 2)重塑精益管理流程3)建设精益组织机制 4)激活精益组织活力 一个核心一个核心 以人为本，尊重人性 二个基本点二个基本点 聚焦顾客、全员参与 三个决定层面三个决定层面高层管理
33、者、中层管理者基层管理者QCDMSQCDMS继承继承精益传统工具借鉴借鉴其他领域先进工具开发开发行业专用工具运用运用科技进步手段 成果成果 工具工具 行为行为 理理念念1/12/2023一个核心：以人为本、持续改进1、重视人的需要；2、鼓励员工为主；3、培养员工；4、管理制度设计以人为中心；5、以人为本，就是实现人的全面发展。1/12/2023以人为本、持续改善的实质以人为本、持续改善的实质通过培养，不断地提高提高员工的思考力、执行力、创造力思考力、执行力、创造力（打造打造用正确的方法办正确的事的团队团队）铸就铸就（能获取最大成果的）组织组织价值取向价值取向（出发点）（出发点）运用的方法运用的
34、方法（过程）（过程）实现的结果实现的结果（目的）（目的）持续不断的改善行为持续不断的改善行为（个体的问题解决）企业方针和目标的实现企业方针和目标的实现（组织团队的问题解决）有有改善改善的意愿的意愿（自主、自发、运用智慧）员工员工受到受到尊重尊重公司永久的繁荣公司永久的繁荣人人行为的主体行为的主体事务的发展事务的发展行为的结果行为的结果1/12/2023组织组织建设建设流程流程优化优化聚焦顾客聚焦顾客组织依存于顾客。因此，组织依存于顾客。因此，精益化管理系统的设计必须精益化管理系统的设计必须聚焦于满足顾客要求并争取聚焦于满足顾客要求并争取超越顾客期望。超越顾客期望。价值价值分析分析平台平台搭建搭
35、建各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。让每一个员工了解自身贡献的重要性及其在组织中的角色；以主人翁的责任感去解决各种问题；使每个员工根据各自的目标评估其业绩状况；使员工积极地寻找机会增强他们自身的能力、知识和经验。全员参与全员参与两个基本出发点：聚焦顾客、全员参与1/12/2023精益管理中，基层是实施的主力军精益管理中，基层是实施的主力军高层搭台高层搭台中层教练中层教练基层唱戏基层唱戏三个决定层面变推动为发动变推动为发动变考核为教练变考核为教练变被动执行为主动变被动执行为主动参与参与1/12/2023四个管理职能设计管理是为了让一线增效没有不好的员工，只有不称职的管理者过度的惩罚会导致问题的隐瞒要确保改善的资源1/12/2023
