1、液压与气动技术液压与气动技术第八章第八章 典型液压系统典型液压系统2007年2月8 8 典型液压系统典型液压系统l 学习目的学习目的:l 1.了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；l2.熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；路的构成；l3.掌握分析液压系统的步骤和方法。掌握分析液压系统的步骤和方法。l4.掌握液压系统故障分析和处理的一般方法。掌握液压系统故障分析和处理的一般方法。8 8 典型液压系统典型液压系统l 分析液压系统的步骤分析液压系统的步骤:l1.了解设备对液压系统的要求；了解设
2、备对液压系统的要求；l2.以执行元件为中心，将系统分解为若干块以执行元件为中心，将系统分解为若干块子系统；子系统；l3.根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；清楚子系统由哪些基本回路组成；l4.根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；干扰等要求，分析各子系统的联系；l5.归纳总结整个系统的特点。归纳总结整个系统的特点。8.1组合机床动力滑台液压系统l概述概述组合机床能完成组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝钻、扩、铰、镗、铣、
3、攻丝等加工工序。动力滑等加工工序。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动。系统使滑台按一定动作循环完成进给运动。lYT4543型动力滑台液压系统工作原理型动力滑台液压系统工作原理 滑台动作循环滑台动作循环：快：快进进一工一工进进二工二工进进死挡铁停留死挡铁停留快退快退原原位停止位停止lYT4543型动力滑台液压系统图型动力滑台液压系统图8.1组合机床动力滑台液压系统电磁铁动作顺序表电磁铁动作顺序表 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀行程阀快进快进 +-导通导通一工进一工进 +-切断切
4、断二工进二工进 +-+-切断切断死挡铁停留死挡铁停留 +-+切断切断快退快退 -+-断断通通原位停止原位停止 -导通导通8.1组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统特点组合机床动力滑台液压系统特点l1.采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。背压阀使滑台能承受负值负载。l2.采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，
5、能量利用合理。理。l3.采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。位置精度高。l4.采用了三位五通采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。稳性，减少了能量损失。8.2 液压机液压系统液压机液压系统 一、概述l液压机是进行锻压、冲压、冷挤、弯曲及粉末冶金和塑料制压制成型等工艺的压力加工机械。l结构：三板四柱型l执行机构：主缸、顶出缸8.2 液压机液压系统液压机液压系统 二、YA32-200型四柱万能液压机1.液压系统工作分析l动作顺序：主
6、缸：快速下行慢速加压保压卸压回程停止顶出缸：顶出退回；浮动压边工艺l液压原理分析 8.2 液压机液压系统液压机液压系统 二、YA32-200型四柱万能液压机2.液压系统特点（1）高压大流量恒功率泵供油（2）上下缸动作协调由各自换向阀互锁保证（3）卸压设计减少液压冲击（4）采用常规滑阀控制 8.2 液压机液压系统液压机液压系统 二、YA32-200型四柱万能液压机3.故障分析与排除 序号常见故障原因分析处理办法1主缸不能回程(有背压）14不能打开（控制油故障或充液阀故障）1.检查控制压力是否正常（6、11阀）；2.充液阀能否正常卸压和打开3.无背压时要检查系统压力是否正常2滑块下滑1.9阀泄漏或
7、卡住；2.10阀故障（弹簧折断）；3.16活塞密封损坏分别处理3主缸、顶出缸动作率乱6、21换向阀工作不正常（泄漏、阀位不正）检查电磁铁；清洗阀芯；更换换向阀8.2 液压机液压系统液压机液压系统 二、YF32-250D四柱宽台面液压机（湖州机床厂）1.液压系统工作分析l动作顺序：主缸：快速下行慢速加压保压卸压回程停止顶出缸：顶出退回；浮动压边工艺l液压原理分析 8.2 液压机液压系统液压机液压系统 二、YF32-250D四柱宽台面液压机2.液压系统特点（1）双高压大流量恒功率变量泵联合供油（2）二位插装阀控制、大流量供油（3）系统分级压力设计（卸荷、主缸卸压、工作压力）8.2 液压机液压系统液
8、压机液压系统 二、YF32-250D四柱宽台面液压机3.常见故障与分析 序号常见故障原因分析处理办法1主缸不能回程充液阀1不能打开（控制油故障或充液阀故障）1.检查控制压力是否正常（17阀）；2.充液阀能否正常卸压和打开2滑块下滑1.9、10、12、13阀故障；2.主缸活塞密封损坏分别处理3滑块有慢速无快速下行1.充液故障（17阀开不启）；2.6阀卡死；3.14卡死检查相应元件8.2 液压机液压系统液压机液压系统 三、180吨板金冲床液压系统l板金冲床改变上下模的形状，即可进行压形、剪断、冲穿等工作。l动作顺序：压缸快速下降压缸慢速下降（加压成型）压缸暂停（降压）压缸快速上升 8.2 液压机液
9、压系统液压机液压系统8.2 液压机液压系统液压机液压系统180180吨板金冲床液压回路图特点吨板金冲床液压回路图特点l此系统包含差动回路、平衡回路（或顺序回路）、降压回路、二段压力控制回路、高低压泵回路等基本回路。l系统有以下几个特点：l压缸快速下降时，下腔回油被顺序阀23所建立背压，可防止压缸自重产生失速现象。又采用差动回路，泵流量可以较少，亦为一节约能源的方法。l压缸慢速下降作加压成型时，顺序阀22由于外部引压被打开，压缸下腔压油几乎毫无阻力的流回油箱，故加压成型时，上型模重量可完全加在工件上。l 在上升的前作短暂时间的降压，此可防止压缸上升时产生振动、冲击现象，100吨以上的冲床尤其需要
10、降压。l 压缸上升时有大量压油要流回油箱，回油时一部分压油经液控单向阀20流回油箱，剩余压油经电磁阀19中位流回油箱，如此电磁阀19可选用额定流量较小的阀件。l 压缸下降时系统压力由溢流阀9所控制，上升时由遥控溢流阀12所控制，如此可使系统产生的热量减少，防止油温上升。8.3汽车起重机液压系统l概述概述Q28汽车起重机由汽车汽车起重机由汽车1、回转机构回转机构2、前后支腿、前后支腿3、吊、吊臂变幅缸臂变幅缸4、吊臂伸缩缸、吊臂伸缩缸5、起升机构起升机构6和基本臂和基本臂7组成。组成。能较高速度行走，机动性好；能较高速度行走，机动性好；又能用于起重。又能用于起重。起重时，动作顺序为：放下后起重时
11、，动作顺序为：放下后支腿支腿放下前支放下前支腿腿调整吊臂调整吊臂长度长度调整吊臂起重角度调整吊臂起重角度起起吊吊回转回转落下载重落下载重收前支收前支腿腿收后支腿收后支腿起吊作业结束。起吊作业结束。8.3 Q28型汽车起重机液压系统6.3 Q2-86.3 Q2-8型汽车起重机液压系统图型汽车起重机液压系统图上车部分上车部分(下车部分下车部分)回转接头回转接头变幅变幅起升起升伸缩伸缩回转回转前肢退前肢退后肢腿后肢腿8.3 Q28汽车起重机液压系统特点l1、这是多路换向阀控制系统，油路为、这是多路换向阀控制系统，油路为串联油路串联油路，各执行元，各执行元件可以单动，也可以同时动作件可以单动，也可以同
12、时动作l2、支腿回路采用了、支腿回路采用了双向液压锁双向液压锁，可防止发生，可防止发生“软腿软腿”和支和支腿自行下落的现象。腿自行下落的现象。l3、在起升、吊臂伸缩和变幅回路中都设有、在起升、吊臂伸缩和变幅回路中都设有平衡阀平衡阀，可有效，可有效地防止重物因自重自行下落。地防止重物因自重自行下落。l4、起升马达上设有制动缸，可防止马达因泄漏严重而产生、起升马达上设有制动缸，可防止马达因泄漏严重而产生“溜车溜车”现象。现象。8.48.4液压系统常见故障及其排除方法液压系统常见故障及其排除方法故障检查与排除的基本方法：故障检查与排除的基本方法：1.先检查电气控制（按动作顺序表检查相应的换向阀电磁铁是否动作；检查比例阀饲服阀的输入电压电流是否正常）。2.检查液压元件是否正常工作（换向阀的检查：手动感觉）3.善于使用压力检测。4.假设-验证法 Take a Break
