1、工业卫生工程 *是“三同时”评价的核心 *广义的卫生工程覆盖总体布局、厂房设计、 辅助用室、职业病防护设施、应急救援、个 人使用的职业病防护用品各个环节。 *预评价期间确定卫生工程的内容 *控制效果评价落实卫生工程并评价卫生工 程成效 职业病危害工程控制技术职业病危害工程控制技术-第1部分 第一节 概述 1.11.1卫生工程技术概念：卫生工程技术概念：为消除职业病危害，减少 职业病危害事故而采取的工程技术措施。（不包 括环境、食品、公共场所等卫生） 1.21.2卫生工程技术内容：卫生工程技术内容： -工作场所粉尘、毒物控制技术 -有害物理因素的控制技术 -建筑物通风、采暖、空气调节 -采光、照
2、度 -人机工效学 1.3职业卫生工程设计与评价原则： 1.3.1遵循职业病危害工程防护技术措施的优先顺 序： 1)以无毒代有毒，以低毒代高毒 2)改进工艺与作业方式，减少有害物质泄露、 逸散、及工人接触水平 3)实现生产过程的密闭化、自动化、机械化 4)采用自动监控、报警装置和连锁保护、 毒物安全吸收或排出，采用自动控制、遥控和隔 离操作以实现人机分离。 5)采取有效的防尘、防毒通风控制措施 注：采取了一列工程防护技术措施，工人接 触危害因素浓度或强度仍达不到国家标准要求时， 应进一步采取加强个人防护、改进工作制度等措 施。 1.3.2提出的职业病危害防护措施应具有针对性、 可行性、经济合理性
3、 1)针对性：提出的职业病危害控制措施力求 具体到工作场所、工作地点、工艺环 节、设备名称及接触工种等。 2)可行性：提出的卫生工程技术措施要结合 建设项目实际情况、场地大小、生产规模、技术 难度等。 3)经济合理性：卫生工程技术方案力求节约 资金，在经济合理的前题下，选择技术措施。 第二节 工业通风基础 2.1、工业通风概念和用途 2.2、通风系统的分类 2.3、工业通风主要设施及性能指标 2.4、工业通风的计算及在评价工作中的应 用 2.1工业通风的概念和用途 2.1.1工业通风的概念： -利用工程技术手段，合理组织空气的流动 （流速、流向、流量）。 2.1.2工业通风的用途： -控制或消
4、除粉尘、毒物、高温、高湿因素对 人体健康的损害； -使作业场所职业病危害因素的浓度合格。 2.2、工业通风的分类 2.2.1按通风系统的工作动力不同： 自然通风、机械通风 自然通风-是依靠室外风力形成的风压和 室内外空气温度差所造成的热压使空气流动而形 成的通风。自然通风不需要动力，在某些粉尘毒 物浓度较低的车间或湿热车间是一种经济有效的 通风方法 。 机械通风-是依靠风机转动产生的压力， 使空气沿一定的方向或通过风道流动，从而使新 鲜空气进入工作场所，同时稀释并排出工作地点 有害物质。 2.2.2按通风系统作用范围不同： 全面通风、局部通风 全面通风：对整个厂房进行通风、换气， 稀释并不断排
5、出污浊空气，使车间内有害物质 浓度降低至最高容许浓度之下。适用于污染源 不固定、或污染物无法控制在一定范围内的车 间。 局部通风：通过局部通风系统，将室外 清洁空气送至车间内特定工作地点、或将车间 内局部污浊空气抽出室外的通风方式。 2.2.3自然通风 2.2.3.1类型： 风压式 热压式 风压式风压式：利用室外自然风的流动产生的动、静 压的改变，带动车间内空气流动，将室内污浊气体 稀释并将有害物质排出室外。某一建筑物的外部风 压与外部风向、风速、建筑物朝向、建筑物结构等 相关。 风压风压: :室外气流与建筑物相遇时，由于建筑物的 阻挡，建筑物四周室外气流的压力分布将发生变化， 迎风面气流受阻
6、，动压降低，静压增高，侧面和背 风面由于产生局部涡流，静压降低。和远处未受干 扰的气流相比，这种静压的升高或降低统称为 风压。静压升高，风压为正，称为正压，静压下 降， 风压为负，称为负压。但由于风压作用受自然条 件限制，具有多变性，无风时即无风压作用，因 此不宜作为厂房自然通风的动力考虑。按照有关 规定，在热加工厂房自然通风的设计计算中，仅 考虑热压作用，风压作用只作为一项补充因素， 不参与通风计算。 热压式：热压式：室内空气受热膨胀、密度减小、质量变 轻同时受从外部进入室内常压空气的作用，热气 流上升，将室内热湿污浊气体稀释并排出室外。 与室内温度、外部风向、风速、建筑物朝向相关。 风压式
7、自然通风图1-室内空气流动 风压式自然通风图2室外空气流动 热压式自然通风图 2.2.3.2自然通风的特点特点：换气量的大小与室外 气象条件密切相关，难以人为地进行控制。 2.2.3.3自然通风使用场所场所： 1）办公室、休息室、操作室、厕所、食堂等 2）化学性有害因素毒性较小的车间 3）粉尘、毒物浓度较低 4）产生高温、余湿的车间 5）热设备的局部排气 6）无特殊清洁要求的车间，因为某此洁净厂 房，需设置空气调节装置 注意：设计上分为风压式、热压式，实际通风 过程中，风压和热压是同时起作用的。 2.2.3.3 热压自然通风风压计算 选择热压式自然通风的条件：Tab gHp ba )( 式中：
8、 p热压，Pa； H 进风口与排风口中心距离，m； a室外空气密度，kg/m3；(在一个标准大气压 下,每立方米空气所具有的质量(千克)就是空 气密度.常温下大约是1.21-1.25千克.). b车间内空气密度，kg/m3； g 重力加速度，m/s2。 例如：ta=0 ，tb=40 , H=10 m a=1.293 kg/m3, b=1.05 kg/m3 Ta=273 K，Tb=273+40=313 K a b b a T T 228 . 9)05. 1293. 1 (10pPa 风向一定时，建筑物外围结构上某一点或建 筑物内部顺风流方向的风压的计算 Wp=0.5rov2 =v2/1600 r
9、o = r / g Wp 风压(kN/m2) ro 空气密度(kg/m2) v2 风速（m/s) r=空气重量，(标况下，空气重量为0.01225kN/m3 =1.2495mg/m3) g=重力加速度，9.8mg/s2 . 1千克力=9.81牛顿 1牛顿=0.102千克力 风速估算风压的通用公式： Wp=v2/1600 通过本公式可计算出热压式通风车间排风口 的风速。 排风口排风量计算： L=V排 S 3600 （m3/h） L-每小时排风量 V排 - 排风口风速 ( m/s ) S -排风口面积 ( m2 ) 注：在预评类比检测和控评中，可用该数据评 价热厂房通风换气次数是否可达到国家标准的
10、 要求。 2.2.3.4热压式通风天窗-避风天窗 在风的作用下，普通天窗迎风面的排风窗孔 会发生倒灌。因此，在平时要及时关闭迎风面天 窗，只能依靠背风面天窗进行排风。这样既增加 了天窗面积，又给天窗的管理带来了很多麻烦。 为了让天窗能稳定排风，不发生倒灌，可以在天 窗上增设挡风板，或者采取其它措施，保证天窗 排风口在任何风向下都处于负压区，这种天窗称 为避风天窗。 -矩形天窗 矩形天窗的结构如图所示，它是应用较多 的一种天窗。这种天窗采光面积大，窗孔集中 在车间中部，当热源集中布置在车间中部时， 便于热气流迅速排除。这种天窗的缺点是建筑 结构复杂，造价高。图例2 -下沉式天窗 下沉式天窗的特点
11、是把部分屋面下移，放在屋 架的下弦上，利用屋架本身的高度形成天窗。它不 象矩形天窗那样凸出在屋面之上，而是凹入屋盖里 面。因处理的方法不同，下沉式天窗分为纵向下沉 式、横向下沉式、天井式三种。下沉式天窗比矩形 天窗降低厂房高度25m，节省了天窗架和挡风板， 因此每平方米厂房的造价可降低46元。 缺点是天窗高度受屋架高度限制，清灰、排水 比较困难。图例2 2.2.42.2.4机械通风机械通风 2.2.4.1机械通风的优点： 1）进入室内的空气，可事先进行预处理（加热、 冷却、干燥、加湿、净化等）。 2）排出车间的污浊空气，可进行粉尘、毒物回 收、吸收、净化处理。 3）可将室外新鲜空气按工艺布置特
12、点分别送到 不同的地点、可按需要分配空气量。 4）可将废弃气体从工作地点直接排至室外，而 不通过其它区域。 2.2.4.2机械通风的缺点： 1）所需设备多。 2）投资费用和维修费高。 2.2.4.3机械通风的注意事项： 1）建设和安装时，要注意留有一定的检修场地。 2）需专人定期维护。 2.2.5全面通风 2.2.5.1全面通风的原则： 1）产生有害物质的车间，当工艺无法采取局部通风 或局部通风无法达到卫生要求时，应采用或辅助全 面通风。 2）全面通风设计时，要遵从以下的选择顺序：自然 通风自然与机械联合通风 机械通风。 3）设置集中采暖和排风装置的车间和辅助用室（例 如，集中浴室）应考虑自然
13、补风的可能性，当自然 补风达不到卫生和生产要求、技术或经济上不可行 时，应设置机械通风系统。 2.2.5.2全面通风效果 取决于全面通风换气量、车间内的气流组织。 2.2.5.3全面通风换气量的计算： ) L Yo（Ys M L - 换气量m3/h； M -有害物质产生量mg/h； Ys 职业接触限值mg/m3； Yo新鲜空气中该有害物质的本底浓度 mg/m3。 注意：1） Yo Ys 30% 。 2）M在无组织排入的情况下，获取较复 杂。 注意：室内有害物质的分布及通风气流是不 可能非常均匀的；混合的过程也不可能瞬时完成； 即使室内有害物质平均浓度符合国家卫生标准， 有害物质产生源附近空气中
14、有害物质浓度，仍会 比室内有害物质平均浓度高的多。所以为了保证 发生源周围有害物浓度控制在国家标准以下，实 际所需的全面通风量要比上述公式的计算值大。 -实际工作中引入了一个安全系数K。 公式：L = K M/(ys-y0) m3/s K-考虑的因素很多：有害物质毒性强弱、有害 物质发生源的分布及其散发的不均匀性、室内 气流组织及通风的有效性等等。 -一般的通风房间可根据实际，按经验在310 范围内选取。 -但有实验及工作实际表明：生产车间进行全面 通风时K值不应小于6。 -各类设计规范给出的通风换气次数是已进 行过K值换算的。 L - 通风换气量 m3/h； n - 标准规定的通风换气次数；
15、 V 通风车间总容积m3； 评价工作中，给出毒物、粉尘、高温车间的 通风换气量或换气次数，设计部门依据通风换气 量，进行自然通风进排气装置和通风设备技术参 数的设计。 车间内有害物质大多数是无组织排放，有害 物质的产生量无法准确计算，在评价工作中，通 风换气量一般用给定的通风换气次数计算： L = n V 2.2.5.4全面通风气流组织 根据散发量、有害物质的性质和浓度、操作 位置、热设备、门窗、自然通风等因素确定。以 期用最小的通风量，达到最佳的效果。 1）合理布置送、排风口位置： 送、排风口布置原则： a避免气流由高污染区域流入低污染区域；气 流流动方向应为室外洁净空气进风口操作区 域有害
16、物质产生源区域排风口室外。 b车间内要求的卫生条件比室外高时，车间内 应保持正压状态。 c应尽量使车间内气流均匀，减少涡流，避免 有害物质在局部作业场所聚集。 d进、排风口的位置应布置得当，防止进风气 流不经危害因素产生或存在区域而直接排出室外， 形成气流短路。 2)2)选择适当的送排风方式：选择适当的送排风方式： 上送下排、上送上下排、下送上排、下送上 下排、中间送两头排 a 放散湿热或同时放散有毒气体和湿热时， 一般采用下送上排式、下送上下排式，送风口的 位置尽量偏低。 b 只放散粉尘或有毒气体或蒸汽时，要根据 有毒气体的化学特性，选择适当的通风方式：比 重大于空气时，采用上送下排式；比重
17、小于空气 时，采用下送上排式； c 当工作地点靠近危害因素放散源、且无法 安装有效的局部排风装置时，就设置直接向工人 地点送风的装置（特别是产生高毒物品的工人场 所）。 d 同时产生湿热和有害气体时，宜针对有害 因素产生源设置多个排风口。 3）合理分配排风量： 当有害气体或蒸汽密度比空气小或车间内有稳定的 上升气流时，宜从车间上部地带排出所需风量的2/3， 从下部地带排出1/3。 常规设置方式：顶部设天窗或上部设机械排风装置， 下部一侧设进风窗、一侧设排风窗。 当有害气体或蒸汽密度比空气大、车间内无稳定上 升气流时，宜从车间上部地带排出所需风量的1/3，从 下部地带排出2/3。 常规设置方式：
18、上部一侧设进风窗或机械进风装置， 一侧设排风窗；下部设机械送风装置或排风窗。 房间上部的排风量应不小于每小时一次换气量。 4）选择适当的风口形式 形状、格局、是否加过滤、加湿温装置、与 地面和屋顶的距离等。 例如：车间内有洁净要求时：过滤式通风百 页窗； 限制车间内污染空气排出室外时：过滤式排 风装置； 有害物质分布于车间各个部位，且无上升或 下降气流时，可设置上下双排风窗。 2.2.6局部通风 2.2.6.1局部通风的优点： 排风量小、控制效果好、可实现源头控制。 2.2.6.2局部通风的分类： 局部排风、局部送风 1）局部排风：在产生有害物质的地点设置局部 排风罩及配套的排风装置、捕集有害
19、物质并排出 室外、使有害物质不会扩散到其它工作场所。 -是目前消除职业病危害最常用和很有效的一 种通风方式。 -是在有害物质产生源处将其就地处理，以保 证工人工作岗位生产环境质量。 -形成的气流流动方向应是： 新鲜空气从窗外进入工人操作位有害 物质发生源位置排风罩风道 净化装置 室外。 -可用于防尘、防毒、防暑降温 -局部排风系统由排风罩、风管、净化设备、 风机组成。 排风罩：粉尘、毒物、蒸汽的捕集装置；职业 卫生常用相关技术参数有排风罩面积、进风口风 速 通风管道：粉尘、毒物、蒸汽气流输送管道； 通风管道把通风系统的进风（采气）口、净化处 理设备、送（排）风口和风机联成了一体；职业 卫生常用
20、相关技术参数有气流速度、管路应力 净化设备：分离、收集、转化有害物质的装置 风机：为排风装置提供气流动力的设备。一般 在净化装置之后安装。分为离心式和轴流式 2）局部送风 把新鲜空气送至局部工作地点。例如吊车司机 室、装煤推焦车司机室等 主要用于： -室内有害物质浓度超标、工作地点固定且 所占空间极小、新鲜空气可直接送入呼吸带； -高温车间局部降温。 分为： -系统式：将空气集中处理（净化）后，通 过送风管道和送风口，分别送至局部作业区。 -分散式：使用轴流通风机向局部作业区吹 风。 轴流式通风机图 离心式通风机图 离心式风机（叶片式）：用于排尘、排毒 按风压分（全压） 低压：的要求， 遵循形
21、式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、 检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应 足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到 高捕集效率。局部排风罩不能采用密闭形式时， 应根据不同的工艺操作要求和技术经济条件选择 适宜的伞形排风装置。 * i)输送含尘气体的风管宜垂直或倾斜敷设， 倾斜敷设时，与水平面的夹角应45。如必须 设置水平管道时，管道不应过长，并应在适当位 置设置清扫孔，方便清除积尘，防止管道堵塞。 45 j)按照粉尘类别不同，通风管道内应保证达到最 低经济流速。为便于除尘系统的测试，设计时应 在除尘器的进出口处设可开闭式的测试孔，测试 孔的位置应选在气流稳定的直管段，测试孔在不 测
22、试时应可以关闭。在有爆炸性粉尘及有毒有害 气体净化系统中，宜设置连续自动检测装置。 k)为减少对厂区及周边地区人员的危害及环境 污染，散发有毒有害气体的设备所排出的尾气以 及由局部排气装置排出的浓度较高的有害气体应 通过净化处理设备后排出；直接排入大气的，应 根据排放气体的落地浓度确定引出高度，使工作 场所劳动者接触的落点浓度符合GBZ 2.1的要 求， 还应符合GB 16297和GB 3095等相应环保标准的 规定。 排气口要有一定的高度，落地浓度应符合 GBZ2.1的要求。 * 1)含有剧毒、高毒物质或难闻气味物质的局 部排风系统，或含有较高浓度的爆炸危险性物质 的局部排风系统所排出的气体
23、，应排至建筑物外 空气动力阴影区和正压区之外。 正压区：可将有害气体通过风压，扩散到其 它工作场所。 空气动力阴影区:风吹向和流经建筑物时， 由于撞击作用，产生弯曲、跳跃和旋流现象，在 屋顶、侧墙和背风侧形成的负压闭合循环气流区。 可使有害气体形成局部涡流，不易于扩散； 在风的作用下,高层建筑周围的风场中会产生一 个回流区域,即空气动力阴影区空气动力阴影区。因为空气动力空气动力 阴影区阴影区几乎是一个封闭的涡旋区,当排放的有害 气体进人该区域时,有害物质就会不断积聚,导致 空气中的有害物质量浓度不断增大,难以稀释和 扩散。 2.3.5卫生工程防护方式的选择 粉尘：密闭、密闭收尘、湿式降尘 毒物
24、：密闭、密闭吸收、通风换气 高温干热：全面通风换气、局部降温、 空气调节 高温高湿：全面通风换气、局部降温、 空气调节 预评价期间需要做的工作 1、确定工作、办公、休息场所（包括办公室、 休息室、操作室、集控室、卫生室、生活用室 等）通风类型：自然通风、全面机械通风、局 部机械通风 2、计算工作场所的通风换气量值 3、识别分析通风换气设备的设置部位、设置方 式、采用的设备类型 例如：通风机选择：轴流式、离心式 天窗选择： 4、评价通风设计方案并提出补充措施 总结性陈述 -工业通风是“三同时”评价重要的工作内容。 并贯穿在预评价、防护设施设计、控制效果评价 的各个环节。 -工业通风贯穿在平面布置
25、、竖向布置、设备 布局、厂房设计与建筑卫生学、职业病防护设施、 应急救援、辅助用室的各个环节。 -预评价阶段，应对所有工作场所及辅助用室 的通风进行评价；控制效果评价阶段，应对所有 工作场所及辅助用室的通风系统设置进行检测与 评价。 第三节 粉尘控制工程技术措施 粉尘控制八字方针：革（革新工艺实现机械 化、自动化）、水（湿式作业）、密（密闭化作 业）、风（设置通风除尘装置）、护、管、教、 查 3.1湿式作业：喷雾降尘、洒水抑尘、预先注 水、物料润湿等 3.1.1水质净化处理： 3.1.2水质贮存装置： 3.1.3水输送设施：供水压力 、管道敷设、 阀门设置 3.1.4喷雾装置设置：喷嘴形式、设
26、置高度、部位、 间距、数量、覆盖面积、雾滴大小等 3.2尘源控制：密闭、喷雾降尘、机械收尘 3.2.1密闭：将尘源限制在一定范围内，不使其扩 散，各类吸尘（气）罩就是控制和隔离尘源的设备。 3.2.2喷雾降尘装置：喷头的类型、喷头的数量、 喷头的设置部位、高低、间距、雾化效果、喷滴大小 3.2.3机械通风除（收）尘 除尘器：把含尘气体中粉尘分离收集、回收的 设备。 3.2.3.1常用除尘设备 a) 重力沉降室：惯性力 b) 旋风除尘器：利用离心力 c) 过滤式除尘器：滤料 d) 电除尘器：静电力 e) 水浴喷淋除尘：惯性、湿润 f) 泡沫除尘器 g) 文氏管除尘器 h) 自激式除尘器 i) 卧
27、式旋风水膜除尘器 a) 重力沉降室：通过重力使尘粒从气流中分离 出来，仅适用于50m以上的粉尘，除尘效率低于 50%。适用于粒径大、干燥的粉尘颗粒。 b) 通用旋风除尘器：利用气流旋转形成的离心 率，将粉尘和气流分离；一般用于分离1040m 的尘粒或多级除尘的第一级除尘器；结构简单、 体积小、维修方便。 c) 高效旋风除尘器：用于分离510m的尘粒。 d) 过滤式除尘器：使含尘气流通过多孔滤料， 将尘粒阻隔在滤料一侧，洁净空气通过滤料排出。 分为内部过滤和外部过滤。 -袋式除尘器：是外部过滤式除尘器的一种。 -优点：使用范围广、除尘效率高、可根据 尘粒大小选择不同网孔的滤料、可捕集较小粒径 的
28、粉尘。 e) 电除尘器：利用高压电场产生的静电力，使 尘粒在静电作用下，聚集在集尘板上而使空气得 到净化。适用于大型工程除尘、收集0.52m 的尘粒、可处理高温高湿气体、空气处理量大。 f) 湿式喷淋塔：湿式除尘器的一种。通过含尘 气流与液滴或液膜的接触，尘粒由液体带走，并 使空气得到净化。 -优点：结构简单、占地面积小、除尘效率高、 能同时进行有害气体的净化； -缺点：泥浆还需另外处理、需设置废水处理 系统、高温烟气洗涤后温度下降，不利于烟气在 大气中的扩散。 -适宜处理：有爆炸危害或同时含有多种有害 物质的气体；烟气中有用物料含量低. g) 泡沫除尘器：湿式除尘器的一种。用水或其它 吸收剂
29、作媒介的穿孔板式除尘器，可用于工艺单 元空气净化，也可用于整个系统空气净化。 优点：处理能量大、操作简便、占地面积小、 净化效率高、设备阻力损失小、耗能省。 适用于：含在粉尘和其它有害物质的气体， 除尘的同时还可脱硫，可用于高温、高湿气体的 净化。 h) 文氏管（文丘里管）除尘器： 湿式除尘器 的一种，利用惯性、吸附和扩散等作用，收集尘 粒。 当含尘气体由进气管进入收缩管后，逐步加速， 在喉径缩口高速通过。在喉管的前方有很多小 孔从中喷出水液（或从喷嘴喷出），高速气体 将水冲击粉碎雾化成大小液滴（粒径在几百微 米以下），这些细小液滴有极大的接触面积。 气体中所挟带的尘粒，在气体绕流液滴时 被巨
30、大的惯性力抛到液滴上而被捕集。气液两 相由扩散管离去进入旋风分离器，通过离心作 用，将气液两相分离。 i) 自激式除尘器：湿式除尘器的一种。水浴式 除尘器、冲击式除尘器均属此类。利用气流与液 面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中 分离。 水浴式除尘器，空气自下而上流动，水从上 部喷淋，大颗粒粉尘直接沉降，小颗粒粉尘在除 尘器上部与水滴碰撞、凝聚增重后被捕集。 冲击式除尘器，空气由设备中部进入后转而 向下冲激在液面上，部分粗大的尘粒直接沉降在 泥浆斗内。随后含尘气体高速通过S型通道，激 起大量水滴，使粉尘与水滴充分接触。 j) 卧式旋风水膜除尘器：含尘气流从一侧沿切 线方向进入除尘器，呈螺
31、旋状前行，借离心力的 作用，使位移到外壳部位的尘粒被形面的水膜吸 附；较小的尘粒被形成的细小雾滴粘附、聚集后， 受离心力的作用被甩到外壳部位再被水膜除去。 所以这种除尘器即可收集大粒径的尘粒，也可收 集较小粒径的尘粒。多用于常温、非腐蚀性粉尘 的捕集。 除尘效率评价指标： a) 除尘效率： 式中：c1初始浓度，mg/m3； c2排放渡度，mg/m3。 b) 阻力 (Pa) H1-入口全压 (Pa) H2-出口全压 (Pa) 21 HHP %100 1 21 c cc 式中：H1 除尘器入口全压，Pa； Hd1除尘器入口动压，Pa； Hs1除尘器入口静压，Pa； H2 除尘器出口全压，Pa； H
32、d2除尘器出口动压，Pa； Hs2除尘器出口静压，Pa； 111sd HHH 222sd HHH 除尘器的选择 除尘器选型原则： -粉尘排放浓度 -粉尘的性质和粒径 -气体的含尘浓度 -气体的温度和性质 高温、高湿气体不宜选用袋式除尘器。 -气体中所含的其它物质 减少粉尘的产生 降尘措施（局部） 除尘措施（局部） 综合防尘措施 通风排尘 （全面） 物理化学降尘措施（见下页） 个体防护 除尘器选型考虑的因素除尘器选型考虑的因素 1、处理风量（Q） 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净 化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h） 或每小时标立方米（Nm3/h）。 根据风量设计或选择袋式除尘器
33、时，一般不 能使除尘器在超过规定风量的情况下运行。 2、使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两 个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气 体温度必须在露点温度以上。 3、入口含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决 定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于 处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表 示。 4、出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方 法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当 地环保要求或用户的要求为准。 渗透剂 除尘剂 添加降尘剂降尘 降尘剂 湿润剂 定量泵添加法 添加调剂器 降尘剂的添加方法 负压引射器添加法 喷射泵添加器 物理
34、化学降尘措施 孔板减压调节器 泡沫剂 泡沫除尘 泡沫剂溶液 磁化水除尘 粘尘剂抑尘 第四节 化学毒物控制技术措施 化学毒物的控制技术措施主要包括：预防措施、 治理措施、净化措施 4.1预防措施 4.1.1以无毒代有毒、以低毒代高毒。 4.1.2改革工艺，工艺选择上，以无害化工 艺替代有害工艺；实现机械化。 4.1.3密闭化作业：设备密闭化、工艺全过 程的密闭化和自动化。 4.1.4自动化控制。实现人机分离。 4.2治理措施（生产环境控制措施） 4.2.1主要控制无绪排放、逸散造成的生产 环境污染。通风方式的选择顺序如下： 全面自然通风 局部机械通风全面机械 通风 1）全面自然通风：办公室、休息
35、室、值班 室等、无危害因素或危害轻微的车间 ； 2）局部机械通风：危害因素发生源局限、 发生源数量较少、不加以控制逸散量大、对人 体危害较重； 3）全面机械通风：对人体的危害轻微、危害因素 发生源多或面积大的生产车间或特殊辅助用室 （例如浴室、更衣室）。 4)局部机械通风与全面通风联合 采用了局部通风后，仍有有害物质逸散时。 5）事故通风 GBZ1 （6.1.5.2）在生产中可能突然逸出大 量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学 物质的室内作业场所，应设置事故 通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装 置。 a)事故通风宜由经常使用的通风系统和事故通 风系统共同保证，但在发生事故时，必须
36、保证能 提供足够的通风量。事故通风的风量宜根据工艺 设计要求通过计算确定，但换气次数不宜小于12 次/小时。（许多情况下，是大于12次/小时，要 结合行业标准的规定，具体判定）。 b)事故通风通风机的控制开关应分别设置在室 内、室外便于操作的地点。 c)事故排风的进风口，应设在有害气体或有爆 炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。 -对事故排风的死角处，应采取导流措施。 d)事故排风装置排风口的设置应尽可能避免对 人员的影响： -事故排风装置的排风口应设在安全处，远离门、 窗及进风口和人员经常停留或经常通行的地点； -排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。 （6.1.5.3）在放散有
37、爆炸危险的可燃气体、粉 尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风 系统或事故排风系统。 4.2.2局部通风 1）进风口与操作位、毒物发生源之间的位 置关系； 2）排风罩口设置的方位，排风罩口与控制 点之间的距离； 3）排风罩四周是否设有围挡、是否应设围 挡； 4）排风罩的形状、大小是否合理、可行； 5）排风口的位置：与进风口的方位距离关系、 排风口高度、位于主导风向上风侧还是下风侧； 6）控制点的风速：0.253m/s之间； 7）结合空气中所含在害气体的理化特性、气 体温度等对通风管道设置是否合理进行评价：管 道长度、管道坡度、支管与主管之间的夹角（小 于60）、支管与主管之间的连接点是否合
38、理。 4.3净化措施 对通过排风装置收集的有害气体进行物理、 化学净化处理的方法。 净化方 法 处理废气种类 浓度范围 ppm 温度范围 燃烧法 有机气体、恶 臭气体 几百几千 100 冷凝法 有机蒸汽 1000以上 常温以下 吸收法 无机、有机气 体 几百几千 常温 吸附法 无机、有机气 体 300 38以下 燃烧法：适用于可燃性的有机物或有恶臭的气 体、无回收价值、燃烧后的产物是无毒无害的物 质。主要分三种类型,即直接燃烧、热力燃烧和 催化燃烧。 -直接燃烧法：废气中VOC（挥发性的有机 物）浓度很高,可把废气当作燃料来燃烧。所以 称其为直接燃烧。 -热力燃烧法：所处理的废气中可燃物的浓
39、度低.必须借辅助燃料来实现燃烧,故称为热力燃 烧,也称后燃烧、无烟燃烧。 -催化燃烧法：属于热力燃烧的一种。目的 是:利用催化剂的催化作用降低氧化反 应温度和提高反应速率。 冷凝法：是最简单的有机废气处理回收技术, 将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度,使有 机物冷凝变成液滴,从废气中分离出来,直接回收。 可处理蒸气态的有害气体。优点：所需设备和 操作方法简单、回收的物质较干净；缺点：有温 度要求、操作费用高。 吸收法：使用一定的液体作为吸收济，通过物 理或化学过程，净化含毒气体的方法。一般用于 净化有毒物质浓度较低的空气。 吸附法：利用某种固体作为载体，将、分子筛。 空气中的有毒物质通过物
40、理化学过程，附着 于吸附物表面从面净化气体的过程。常用的吸附 剂有：活性碳、活性氧化铝、硅胶等。 联合法：使用两种以是方法，以危害因素进 行净化处理。 净化器的净化效率 应用化学或物理化学原理，把有害气体收集、 吸收、吸附、燃烧、冷凝，使其达到排放标准的 设备。 吸收装置：吸收塔 吸附罐 评价指标；净化效率、阻力 净化效率： 排放量（ kg/h） ： %100 11 2211 cL cLcL 6 111 10 cLG 6 222 10cLG L1净化器进风口风量(m3/h) C1净化器进口有毒有害物质浓度(mg/m3) L2净化器进风口风量(m3/h) C2净化器出有毒有害物质浓度(mg/m3) G1进风口有害物质排出量 G2出风口有害物质排出量 谢谢
