1、 （ 木材加工企业较大危险因素辨识与防范木材加工企业较大危险因素辨识与防范 指指 导导 手手 册册 深圳市安全生产监督管理局深圳市安全生产监督管理局 （ 前前 言言 为进一步强化安全生产基础能力建设，提高木材加工企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有 效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。 该手册结合木材加工企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家法 规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了木材加工企业较大危 险因素辨识的主要内容及其防范措施， 供深圳
2、市有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考， 也可作为各区(街 道)监管部门重点执法检查时参考。 （ - 1 - 1制度制度 序号序号 较大危险因素较大危险因素 主要防范措施主要防范措施 依据依据 1 未制定木粉尘清扫制度 企业对木材加工作业场所应制定包 括清扫范围、清扫方式、清扫周期 等内容的粉尘清洁制度。确保各环 节、各部位无遗漏，无死角。 工贸行业重大安全生产事故隐患判定 标准 (2017版) 2 未对企业负责人、安全管理 人员和涉粉岗位作业人员 进行粉尘防爆专项安全培 训 对企业负责人、安全管理人员和涉 粉岗位作业人员进行粉尘防爆专项 安全培训，培训考试合格方可上岗。 木材加
3、工系统粉尘防爆安全规程 (AQ4228-2012) 3 未建立企业动火作业审批 制度 建立严格的企业动火作业审批制 度。 木材加工系统粉尘防爆安全规程 (AQ4228-2012) （ - 2 - 2厂房、仓库建筑及消防厂房、仓库建筑及消防 序号序号 场所 场所环节环节 部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的 易发生的 事故类型事故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 图片图片 厂房建筑 (1)木材加工车 间厂房为多层 非框架结构的 建筑，发生火 灾、爆炸事故 时， 引起整体坍 塌 爆炸 火灾 存在粉尘爆炸(包含油漆蒸汽爆炸) 危险场所的建筑物应为框架结构的 单层或者多层建筑；屋顶应采
4、用轻 质结构。 粉尘防爆安全规 程 (GB15577-2007) (2)车间厂房未 设置2个以上安 全出口，火灾 时，逃生受阻， 造成伤亡事故 扩大 爆炸 火灾 木材加工车间每层建筑面积大于 250m 2，且同一时间的作业人数超 过20人时，安全出口应不少于2 个。 建筑设计防火规 范 (GB50016-2014) （ - 3 - 序号序号 场所 场所环节环节 部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的 易发生的 事故类型事故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 图片图片 2 原料(成品) 仓库 木材原料（成 品） 堆积仓库存 在易发生火灾 危险 火灾 (1)按规范配置足够的消防灭火器
5、材； (2)木材原料(成品)仓库属于丙类 危险建筑， 其耐火等级不应低于三 级。 建筑设计防火规 范 (GB50016-2014) 3 涂料(油漆) 库 油性油漆、 稀释 剂等泄漏、挥 发,如通风不良 导致易燃易爆 气体集聚， 易发 生爆炸、火灾、 中毒等事故 爆炸 火灾 中毒 (1)涂料(油性油漆、稀释剂等)应 储存在阴凉通风良好的仓库内， 防 止受热或泄漏； (2)应按危险特性分类、分区、分 库储存，严禁超放、混放和露天堆 放，严禁烟火； (3)仓库应按规范设置消防设施； 木器涂装职业安全 健康要求 (AQ5217-2015) 家具生产企业安全 生产标准化规范 (AQ/T7010-2013
6、) （ - 4 - 序号序号 场所 场所环节环节 部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的 易发生的 事故类型事故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 图片图片 3 涂料(油漆) 库 油性油漆、 稀释 剂等泄漏、挥 发,通风不良导 致泄漏、 挥发的 有毒有害气体 集聚， 易发生爆 炸、火灾、中毒 爆炸 火灾 中毒 (4)电气设备应采用相应等级的防 爆电器； (5)按规范设置通风措施； (6)应设置可燃气体浓度检测及报 警装置； (7)库内禁止电焊等动火作业,如 需要进行动火作业， 必须经负责人 审批，并将动火作业范围 10 米内 所有易燃易爆物品清理干净， 库内 通风良好， 没有油漆气
7、体或者易燃 易爆气体集聚， 配备足够的灭火器 材，监护人员在场。 工贸企业重大隐患 判定标准(2017版) 木器涂装职业安全 健康要求 (AQ5217-2015) 家具生产企业安全 生产标准化规范 (AQ/T7010-2013) 工作场所防止职业 中毒卫生工程防护措 施规范 (GBZ/T194-2007) （ - 5 - 3、生产加工车间、生产加工车间 序号序号 场所 场所环节环节 部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的 易发生的 事故类型事故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 图片图片 1 木材 加工车间 现场粉尘积聚 严重； 采用压缩 空气正压吹扫 木粉尘， 易导致 火灾、 爆
8、炸及二 次爆炸， 危化品 储存不当易泄 漏发生火灾 火灾 爆炸 (1)所有存在粉尘沉积的生产车间 和贮存室， 都应全方位不留死角及 时清扫； 清扫时应采取防止二次扬 尘措施(如适量撒水)， 禁止采用压 缩空气进行吹扫； (2)电焊等动火作业必须经企业安 全生产负责人审批， 应将动火区域 10 米范围内的木质粉尘清理干净 (包括管道内部)， 并应停止动火区 域内所有的设备设施运转工作， 配 备足够的灭火器材，监护人员在 场。 (3) 危化品（天那水等）包装物、 容器的材质应当符合国家标准， 并 张贴安全标签 粉尘防爆安全规 程 (GB15577-2007) 木材加工系统粉尘 防爆安全规范 (AQ
9、4228-2012) 危险化学品安全管 理条例 （ - 6 - 序号序号 场所 场所环节环节 部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的 易发生的 事故类型事故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 图片图片 2 电气设备设 施 过载、 短路保护 装置失效或接 地不良易导致 火灾、触电 火灾 触电 电气设备设施应规范设置过 载、短路和接地保护。 爆炸危险环境 电力装置设计规 范 (GB50058-2014) 未采用防爆型 电气设备， 设备 电弧火花等易 导致粉尘着火、 爆炸 火灾 爆炸 (1)粉尘爆炸危险场所的电气设备 应采用防爆型电气设备； (2)电气控制柜(箱)应密闭， 防止粉 尘进入
10、。 爆炸危险环境 电力装置设计规 范 (GB50058-2014) （ - 7 - 序号序号 场所 场所环节环节 部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的 易发生的 事故类型事故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 图片图片 3 喷漆间 （1） 喷漆间易 燃易爆气体聚 集，易引发爆 炸、中毒、火 灾 （2）未采用 防爆型电气 设备， 设备电 弧火花等易 导致爆炸、 火 灾事故 爆炸 火灾 中毒 (1)必须设置独立喷漆间； (2)喷漆间应使用水帘(水幕)除尘 系统，并保证足够的洗涤水量； (3)定期清理墙壁、地面的油漆污 垢； (4)应设置易燃易爆气体浓度自动 检测和报警装置； (5)采
11、用气体防爆型电气设备。 工贸企业重大隐 患判定标准(2017 版) 建筑设计防火规 范(GB50016-2014 ) 危险化学品安全 管理条例 （2016年修正本） 4 调漆间 （1） 调漆间 易燃气体挥 发、 泄漏导致 有害气体聚 集， 易引发爆 炸、中毒、火 灾事故 （2）使用非 防爆电气设 备， 产生火花 易引起爆炸、 火灾 爆炸 火灾 中毒 (1)调漆间必须采用上进风下出风、 正负压相结合的通风方式； (2)应设置易燃易爆气体浓度自动 检测和报警装置； (3)调漆间溶剂只能存放一天的用 量； (4)及时清理当天使用完的空桶； (5)采用气体防爆型电气设备。 （ - 8 - 4、除尘系统
12、、除尘系统 序号序号 场所 场所环节环节 部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的 易发生的 事故类型事故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 图片图片 1 粉尘爆炸危 险场所用除 尘系统 粉尘爆炸危险 场所用除尘系 统未采取预防 和控制粉尘爆 炸措施，易导 致粉尘爆炸 爆炸 (1)除尘器本体应设在车间外,应 采用负压除尘方式； (2)采用正压吹送粉尘时，应采取 可靠的防范点燃源的措施； (3)除尘风管应采用圆形钢质管 道，且水平风管长度每6米应设观 察口；风管内不得有粉尘沉积； (4)干式除尘系统应规范采用泄 爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种或 多种控爆措施； (5)除尘器应规范设置锁气
13、卸灰与 进出口管风压差检测及报警装置； (6)木质粉尘不得与可燃性气体等 易加剧爆炸危险的介质共用一套 除尘系统,应分别独立设置； 粉尘防爆安全规 程(GB15577-2007) 工贸行业重大安 全生产事故隐患判 定标准(2017 版) 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 (AQ4228-2012) 粉尘爆炸危险场所 用除尘系统安全技术 规范 (AQ4273-2016) （ - 9 - 序号序号 场所 场所环节环节 部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的 易发生的 事故类型事故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 图片图片 (7)与砂光机等可能产生火花的设 备相连接时， 连接风管应规范设置 火花探测自动报警装置及可靠的 快速喷淋熄灭火花装置； (8)禁止采用粉尘沉降室除尘；除 尘器应严格按规范制作。 2 木工收尘器 (单筒或双筒 收尘机) 木工收尘器 未采取预防 和控制粉尘 爆炸措施，易 导致粉尘爆 炸等 爆炸 火灾 (1)收尘器与任意出口之间、收尘 器之间、 收尘器与木材加工设备之 间的距离至少应不小于 6 米； (2)按收尘设备的运转需求，每天 或更短时间内清除收集到的粉尘。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 (AQ4228-2012)
