1、烘炉烘炉 烘炉是指将焦炉由常温升温到转入正常加热（或装煤）时温度的过程。烘炉时必须配置烘炉设施，所需热量由燃料燃烧供给。烘炉前要制定烘炉升温曲线，严密、科学地使炉温按计划升到目标值，保持焦炉砌体的严密性，过渡到生产状态。新建焦炉投产前为什么要烘炉新建焦炉投产前为什么要烘炉 一座焦炉砌筑完毕后，砌体内含有大量的水分。为了排除这些水分，使炭化室炉墙的温度提高到符合装煤的温度（一般要求900），必须经过烘炉阶段。烘炉是有计划地控制加热升温的过程，烘炉进行得合理与否，直接影响着焦炉的使用寿命。烘炉升温经过的三个阶段烘炉升温经过的三个阶段通常将升温工程分为三个自然衔接的阶段：1、干燥期：常温100 2、
2、膨胀期：100600 3、开工准备期：600850烘炉的基本原则烘炉的基本原则 1、干燥阶段 干燥阶段主要是在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。通过改变载热体（废气）的平均温度、流量和湿度，来调节砌体表面水分的蒸发速度。烘炉的基本原则烘炉的基本原则 2、升温阶段 升温阶段是指从干燥期结束后将焦炉温度升高到可进行正常加热或开始装煤的温度阶段。必须严格按要求进行升温，即控制每天最大的安全膨胀率和安全的上下温度比例，避免因烘炉升温造成砖体破裂，破坏焦炉的严密性和结构强度。烘炉升温过程中的关键时期和关键点烘炉升温过程中的关键时期和关键点 100300是烘炉过程非常关键的时期，硅砖在该温
3、度区间的总膨胀量高达70%。7080是硅砖内的水分析出较集中、线膨胀较大的阶段；117、163、180270、573是硅砖的晶型转化点。烘炉时气体的流动途经烘炉时气体的流动途经燃烧器产生的热废气燃烧器产生的热废气炭化室内的烘炉小灶炭化室内的烘炉小灶炭化室炭化室烘炉干燥孔烘炉干燥孔立火道立火道废气盘废气盘水平烟道水平烟道分烟道分烟道斜道斜道蓄热室蓄热室烟囱烟囱为什么要制定烘炉升温曲线为什么要制定烘炉升温曲线 1、现代焦炉主要用硅砖砌筑，而硅砖是以SiO2为主组成的。SiO2有八种形态（石英、石英、鳞石英、鳞石英、鳞石英、方石英、方石英、石英玻璃），它们各有自己的比重，且在一定的温度条件下，能互相
4、发生晶型转化，并随之发生体积变化。为什么要制定烘炉升温曲线为什么要制定烘炉升温曲线石英鳞石英方石英石英玻璃87014701723石英573鳞石英鳞石英163方石英117180270为什么要制定烘炉升温曲线为什么要制定烘炉升温曲线 整块硅砖随着温度的升高，其体积变化是不均匀的，在不同的温度下，呈现出不同的体积变化。各点温度所对应的膨胀量构成膨胀曲线，烘炉时应按其膨胀特性编制升温曲线，并按此曲线进行升温，否则炉砖会受到破坏。为什么要制定烘炉升温曲线为什么要制定烘炉升温曲线 2、焦炉结构复杂，孔道多，砌体内有厚有薄。烘炉升温控制不好，会产生温差悬殊的情况，砌体将被拉裂。如何制定烘炉升温曲线如何制定烘
5、炉升温曲线 焦炉的砖型多，形状复杂，各部位的工作温度差异大，因此制订烘炉升温曲线是根据根据炉体不同工作温度的部位（如燃烧室、斜道区、蓄热室），从砖型复杂且数量较多的砖号中，各选34种砖型做膨胀试验，按不同的温度间隔（20300每25测定一个数据，300500每50测定一个数据，500800每100测定一个数据）划出膨胀曲线。如何制定烘炉升温曲线如何制定烘炉升温曲线 根据每一温度区间最大的线膨胀率（%），再根据由经验推荐的日膨胀率（0.03%0.05%）来求出每一温度区间需要的天数。宝钢一期、二期、三期焦炉烘炉所采用日最大膨胀率为0.035%，日平均膨胀率取0.025%。温度测点的布置温度测点的
6、布置测定项目测定项目测定器具测定器具测定位置测定位置测定点测定点点数点数频度频度管理火道管理火道K 型热电偶距炉顶往下2.3 m燃烧室号：1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、50、50A立火道号：1、3、9、14、19、24、30、32813=1041次/3m直行直行K 型热电偶距炉顶往下2.3 m所有燃烧室的第9、24立火道512=1021次/3m横墙横墙K 型热电偶距炉顶往下2.3 m第36燃烧室所有立火道321次/3m水平烟道水平烟道套管热电偶由下调孔向上1.4 m蓄热室号：1、2、11、26、41、50、50A下调孔号：2、3172=141次/3m砖煤气道砖煤气
7、道K 型热电偶从炉底板向上6.08m，5.02m、3.36m，1.28m燃烧室号：1、11、26、41、50A立火道号：9、24各4点425=401次/3m篦子砖篦子砖K 型热电偶从炉底板向上1.11m蓄热室号：1、2、11、26、41、50、50A机侧、焦侧的煤气、空气722=281次/3m废气盘废气盘玻璃温度计从废气盘两叉部正面向内0.18 m机侧和焦侧废气盘号：1A、1、6、11、16、21、26、31、36、41、46、50、50A的煤气、空气1322=521次/d分烟道分烟道套管热电偶插入2.2 m机侧、焦侧分烟道翻板前21次/8h总烟道总烟道套管热电偶插入2.2 m总烟道翻板前11
8、次/8h抵抗墙抵抗墙K 型热电偶插入1.12 m炉端的机侧、中部、焦侧72=141次/3m压力测点的布置压力测点的布置测定项目测定项目测定器具测定器具测定位置测定位置测定点测定点点数点数频度频度管理火道管理火道U型压力计炉顶看火孔燃烧室号：1、2、6、16、26、36、46、50、50A立火道号：3、6、10、16、17、23、27、3098721次/8h废气盘废气盘U型压力计废气盘筒体正面测压孔机侧和焦侧废气盘号：1A、1、6、11、16、21、26、31、36、41、46、50、50A的煤气、空气侧1322521次/8h总烟道翻板总烟道翻板前、后前、后U型压力计预留测压点总烟道翻板前、后2
9、1次/8h分烟道翻板前分烟道翻板前斜型压力计预留测压点机、焦侧分烟道翻板前21次/8h烘炉用烘炉用COG斜型压力计预留测压点烘炉用COG总管11次/8h废气分析废气分析奥氏分析仪距炉顶往下约2.5 m燃烧室号：19、35，立火道号：5、16、17、28；机、焦侧分烟道各1点422101次/d升温管理原则升温管理原则 烘炉期间，应按管理火道的平均值控制温度。不允许有温度突然下降的现象发生，也不应有剧烈升温的现象，以免硅砖由于膨胀不均而裂纹。在硅砖晶型转化温度附近更应注意这一点。管理火道计划升温允许波动范围管理火道计划升温允许波动范围 温度范围温度范围 允许波动允许波动 0 2501250 400
10、2400 60036005影响烘炉升温的主要因素影响烘炉升温的主要因素1、分烟道吸力的大小；2、进风口开度的大小；3、小孔板的清洁状况；4、废气盘翻板开度的变化；5、废气砣提起的高度；6、燃料数量与质量；7、各部位的严密性；8、风向、天气及气温的变化；9、测温仪表的准确性；10、人为因素等。焦炉烘炉的热态工程焦炉烘炉的热态工程 热态工程是指那些必须在烘炉后期炉体膨胀基本结束后才能进行的工程（少数项目除外）。大部分要在开工投产前完成，少部分可在开工投产后进行。热态工程的工期紧，工程量大，对焦炉质量好使用寿命影响较大。热态工程的主要内容热态工程的主要内容1、保护板（炉框）灌浆与炉肩缝密封；2、填埋
11、纵、横拉条；3、扒火床；4、堵烘炉干燥孔；5、砖煤气道灌浆；6、其它部位的密封等。热态工程的主要项目表（热态工程的主要项目表（3-1）序号项 目执行时间（燃烧室温度）说 明1炉顶裂缝密封2筑炉临时大棚拆除200250 雨季可延迟3交换开闭器调整500 4小烟道承插部密封600 后取出临时密封材料，重置5斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整600 630mm膨胀缝填塞600 7蓄热室封墙勾缝精整750 封墙保温层施工前8废气盘底座与烟道弯管口密封500 废气盘调整后9砖煤气道灌浆600 10桥管承插部密封650 11氨水管连接（上升管周围）650 12蒸汽管、工业水管、压缩空气管连接（上升管周围）650
12、 13交换系统试运转550 热态工程的主要项目表（热态工程的主要项目表（3-2）序号项 目执行时间（燃烧室温度）说 明14装煤车轨道安装调整650 700 时固定轨道15装煤车摩电道、线架安装调整650 16装煤车轨道与端台、间台部接轨750 17导焦车轨道与端台、间台部接轨750 18贫煤气小支管（立管）法兰紧固750 19集气管托架与炉柱间螺栓固定750 20横拉条下放就位750 监测弹簧负荷并调整21拆除烘炉设备改为正常加热后22拆除临时测调走台800 23抹炉肩缝和模板灌浆保护板灌浆前24拧紧保护板与炉框间的连接螺栓800 25保护板底部缝填塞保护板灌浆前26塞紧保护板上部接头缝陶瓷纤
13、维绳保护板灌浆前热态工程的主要项目表（热态工程的主要项目表（3-3）序号项 目执行时间（燃烧室温度）说 明27保护板灌浆750 分段灌浆28小炉头重砌及灌浆850 保护板灌浆后及炉顶正面缝精整后29炉顶裂缝灌浆及填充850 拉条沟隔热材料填充前，吹扫30炉顶面精整900 31拉条沟隔热材料填充及盖砖砌筑850 分段进行，注意弹簧负荷的监测和调节32小炉头挡板安装900 小炉头重砌后33炉门修理站试运转800 34熄焦车轨道调整、固定750 35各车摩电道、线架安装调整850 与各车试运转配合进行36煤塔称量机调试800 37交换机、交换传动系统带负荷试运转700 38炉端墙部砌筑面重砌改正常加热后39砌底脚砖扒火床前
