1、06生产计划生产计划Today3 Months1 year5 yearsTime HorizonsShort-range plansJob assignmentsOrderingJob schedulingDispatchingIntermediate-range plansSales planningProduction planning and budgetingSetting employment,inventory,subcontracting levelsAnalyzing operating plansLong-range plansR&DNew product plansCapi
2、tal expensesFacility location,expansionResponsible:Operations managersResponsible:Top executivesResponsible:Operations managers,supervisors,foremen长期计划长期计划研发研发新产品计划新产品计划资本费用资本费用设施选址和扩展设施选址和扩展中期计划中期计划销售计划销售计划生产计划和预算生产计划和预算制定雇员、库存、转包策略制定雇员、库存、转包策略短期计划短期计划工作分配工作分配订货订货工作排程工作排程调度调度企业战略规划企业战略规划业务规划业务规划生产计
3、划生产计划综合计划综合计划主生产计划（出产进度计划）主生产计划（出产进度计划）财务计划财务计划营销计划营销计划资源计划资源计划需求管理需求管理需求预测需求预测物料需求计划物料需求计划采购采购计划计划劳动力与劳动力与生产排程生产排程存货状存货状态数据态数据材料单材料单劳动力与劳动力与顾客排程顾客排程长期计划长期计划中期计划中期计划短期计划短期计划企业规划企业规划(process planning)战略能力计划战略能力计划(strategic capacity planning)综合计划综合计划(aggregate planning)主生产计划主生产计划(master production pla
4、nning)物料需求计划物料需求计划(material requirement planning)排序计划排序计划(order scheduling)短期计划短期计划长期计划长期计划工业产品产量计划表工业产品产量计划表年度工业产值计划表工业产值计划表 年度 单位:万元 本期五年计划（本期五年计划（20092013）很细很细较细较细一般一般较粗较粗很粗很粗200920102011201320122009年实际完成情况年实际完成情况本期五年计划（本期五年计划（20102014）很细很细较细较细一般一般较粗较粗很粗很粗20102011201220142013计划与实际之间的差异计划与实际之间的差异计
5、划修正因素计划修正因素差异分析差异分析环境变化环境变化组织方针变化组织方针变化修订计划修订计划二、生产能力与能力计划二、生产能力与能力计划u生产能力的概念生产能力的概念 u影响生产能力的因素影响生产能力的因素 u生产能力核算生产能力核算 u生产能力计划生产能力计划 （一）生产能力的概念（一）生产能力的概念 p企业生产能力从广义上讲，是指企业生产能力从广义上讲，是指设备能力、设备能力、人员能力和管理能力的总和人员能力和管理能力的总和。p生产能力可定义为：企业在一定生产组织条生产能力可定义为：企业在一定生产组织条件下，在一定时期（年或月）内，直接参与件下，在一定时期（年或月）内，直接参与生产过程的
6、生产过程的（机器设备、厂（机器设备、厂房和其他生产性建筑物）所能生产的一定种房和其他生产性建筑物）所能生产的一定种类合格产品的类合格产品的，或者所能加工处理，或者所能加工处理的一定原材料的的一定原材料的。q设备能力设备能力q设备数量设备数量q完好率完好率q开动率开动率q运转时间运转时间q设备生产率设备生产率q管理能力管理能力q工作态度工作态度q组织能力组织能力q管理效率管理效率（二）影响生产能力的因素（二）影响生产能力的因素 n 从广义生产能力角度，影响生产能力的因从广义生产能力角度，影响生产能力的因素包括：素包括：（三）生产能力核算（三）生产能力核算 当设备生产一种产品时，当设备生产一种产品
7、时，单台设备生产能力单台设备生产能力为为式中：式中：M设备的生产能力，单位为件或台；设备的生产能力，单位为件或台；F单台设备计划期（年）有效工作时间，单位为单台设备计划期（年）有效工作时间，单位为小时；小时；t单位产品的台时定额，单位为（时件或时单位产品的台时定额，单位为（时件或时/台）台）FMt设备组生产能力设备组生产能力为为 式中：式中：SS设备组的设备数，单位为台。设备组的设备数，单位为台。FSMt生产能力核算生产能力核算 对于生产对于生产多种产品多种产品的设备或设备组，生产能力采用代的设备或设备组，生产能力采用代表产品法或假定产品法。表产品法或假定产品法。第一步，计算以代表产品表示的第
8、一步，计算以代表产品表示的设备组生产能力设备组生产能力MM代代。式中式中t t代代为代表产品的台时定额。为代表产品的台时定额。生产能力核算生产能力核算 第二步，将各种产品计划产量换算成以代表产品表第二步，将各种产品计划产量换算成以代表产品表示的示的总产量总产量QQ总总。式中：式中：Q Q总总以代表产品表示的计划总产量，单位为台以代表产品表示的计划总产量，单位为台或件；或件；QQi i第第i i种产品的计划产量，单位同上；种产品的计划产量，单位同上；K Ki i第第i i种产品的台时定额种产品的台时定额t ti i与代表产品的台时定与代表产品的台时定额额t t代代之比。之比。Ki=ti /t代代
9、 (i=1,2,.,n)1niiiQQ K总生产能力核算生产能力核算 第三步，计算第三步，计算具体产品的生产能力具体产品的生产能力。MiM代代Qi/Q总总式中：式中：Mi第第i种产品的生产能力，单位为台或件。种产品的生产能力，单位为台或件。生产能力核算生产能力核算 解解（1 1）确定）确定C C为代表产品为代表产品 （2 2）计算以）计算以C C为代表产品表示的生产能力为代表产品表示的生产能力 (365-59)(365-59)2 28 8(1-0.1)(1-0.1)1212 100 100 =529 =529 （3 3）图示计算各具体产品的生产能力图示计算各具体产品的生产能力MM代代 =以代表
10、产品计算生产能力换算表以代表产品计算生产能力换算表第一步，计算假定产品的台时定额第一步，计算假定产品的台时定额t t假假 第二步，计算以假定产品表示的能力。第二步，计算以假定产品表示的能力。生产能力核算生产能力核算 第三步，计算具体产品的生产能力。第三步，计算具体产品的生产能力。MiM假假Qi/Q。(365-59)(365-59)2 28 8(1-0.1)(1-0.1)1515127127=520520（四）生产能力计划（四）生产能力计划 生产能力计划制定的步骤为：生产能力计划制定的步骤为：（1 1）根据需求预测的结果，计算未来能力需求。根据需求预测的结果，计算未来能力需求。计划期所生产的产品
11、或提供的服务计划期所生产的产品或提供的服务数量数量单位产品或服务的台（人）时定额产品或服务的生产单位产品或服务的台（人）时定额产品或服务的生产准备时间准备时间（2 2）核算现有生产能力与预测能力需求之间的差距。核算现有生产能力与预测能力需求之间的差距。（3 3）制定生产能力计划方案。制定生产能力计划方案。（4 4）计划方案的评价。计划方案的评价。三、综合计划的编制三、综合计划的编制p概述概述p所需主要信息和来源所需主要信息和来源p综合计划编制策略综合计划编制策略p综合计划的制定程序综合计划的制定程序p综合计划技术综合计划技术l尤其适用于组织对季节性因素或其他尤其适用于组织对季节性因素或其他波动
12、性因素进行分析的过程。波动性因素进行分析的过程。企业规划企业规划主生产计划主生产计划生产作业计划与生产作业计划与控制控制长期长期中期中期短期短期生产战略规划生产战略规划物料需求计划物料需求计划 产品决策产品决策市场和需求市场和需求研究和技术研究和技术生产计划和生产生产计划和生产能力决策能力决策劳动力劳动力需求预测，定单需求预测，定单综合计划综合计划可获得的原材料可获得的原材料现有库存现有库存外部生产能力（转包）外部生产能力（转包）主生产计划主生产计划和和MRP系统系统详细的工作排程详细的工作排程销售量销售量时间（月）时间（月）112121n 程序：程序：（1 1）确定计划期内的市场需求。）确定
13、计划期内的市场需求。（2 2）在预期生产能力约束下，考虑生产系统其）在预期生产能力约束下，考虑生产系统其他约束，拟订初步计划方案。他约束，拟订初步计划方案。（3 3）比较不同计划方案的成本，选择一个成本）比较不同计划方案的成本，选择一个成本最低的计划方案。最低的计划方案。n 实验法实例：屋顶材料生产的综合计划实验法实例：屋顶材料生产的综合计划需求预测需求预测月份月份预测需求预测需求生产日数生产日数每日需求每日需求123456900700800120015001100221821212220413938576855合计合计6200124平均需求平均需求50（件（件/天）天）40506070123
14、456月份月份日产量日产量30预测需求预测需求平均需求平均需求满足需求的策略满足需求的策略方案方案1 1方案方案2 2方案方案3 3与平均需求一致的稳定的生产率与平均需求一致的稳定的生产率稳定的劳动力水平稳定的劳动力水平满足最低需求的稳定的劳动力水平满足最低需求的稳定的劳动力水平剩余需求转包剩余需求转包改变劳动力水平满足实际需求改变劳动力水平满足实际需求40506070123456月份月份日产量日产量30预测需求预测需求平均需求平均需求成本信息成本信息库存成本库存成本转包成本转包成本平均工资平均工资生产每单位产品的工时生产每单位产品的工时提高生产率的成本（培训和新聘）提高生产率的成本（培训和新
15、聘）降低生产率的成本（解聘）降低生产率的成本（解聘）5元元/单位单位/月月10元元/单位单位5元元/小时（小时（40元元/日）日）1.6小时小时/单位单位10元元/单位单位15元元/单位单位方案分析方案分析月份月份产量（产量（50件件/天）天）预测需求量预测需求量 月存货月存货12345611009001050105011001000900700800120015001100200200250-150-400-100期末库存期末库存20040065050010001850总总成本成本 9250+49600=58850库存持有成本库存持有成本正常工作报酬正常工作报酬185059250元元10人人
16、40元元/天天124天天49600元元所需劳动力所需劳动力50/(8/1.6)=10人人与平均需求一致的稳定的生产率与平均需求一致的稳定的生产率稳定的劳动力水平稳定的劳动力水平方案分析方案分析职工工资职工工资7.6人人40元元/天天124天天37696 元元转包成本转包成本10元元/件件1488 件件14880元元总成本总成本376961488052576元元所需劳动力所需劳动力38件（最低需求）件（最低需求）/(8/1.6)=7.6 人人满足最低需求的稳定的劳动力水平满足最低需求的稳定的劳动力水平剩余需求转包剩余需求转包转包量转包量62004712=1488 单位单位公司完成量公司完成量 3
17、8件件/天天124天天=4712单位单位方案分析方案分析月份月份 预测需求量预测需求量增产额增产额外成本外成本12345690070080012001500110010004000300030006000总成本总成本66600元元改变劳动力水平满足实际需求改变劳动力水平满足实际需求基本生产成本基本生产成本7200560064009600120008800减产额减产额外成本外成本需求量需求量1.65496008000合计合计9000方案比较方案比较（根据需要增减）（根据需要增减）（7.6工人加转包）工人加转包）（10个工人）个工人）成本成本库存持有库存持有工资工资超时报酬超时报酬新聘新聘解聘解聘
18、转包转包总成本总成本9250496000000588500376960001448052576049600080009000066600四、主生产计划的制定四、主生产计划的制定 p从综合生产计划到主生产计划从综合生产计划到主生产计划p主生产计划的制定程序主生产计划的制定程序 p计划中的时间基准计划中的时间基准p制定主生产计划的基本模型制定主生产计划的基本模型 p主生产计划的约束条件主生产计划的约束条件p 综合生产计划综合生产计划(Aggregate Planning)：是按产品：是按产品大类，在考虑生产能力规划的情况下，编制的大类，在考虑生产能力规划的情况下，编制的进度安排；只对产品组进行划分
19、，它不确定具进度安排；只对产品组进行划分，它不确定具体的物料项目。体的物料项目。p 主生产计划主生产计划(MPS,Master production schedule)：是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，是综合生产计划的段内的生产数量，是综合生产计划的。它确定公司计划何时生产、生产多少各种。它确定公司计划何时生产、生产多少各种产品。产品。资源计划资源计划综合计划综合计划（Aggregate）需求预测需求预测Front endEngineBack end主生产计划主生产计划（MPS）物料需求计划物料需求计划（MPS）车间作业计划车间作
20、业计划（PAC）库存信息库存信息能力需求计划能力需求计划（CRP）物资供应计划物资供应计划（PM）时间能力计时间能力计划划物料清单物料清单BOM工艺文工艺文件件（二）主生产计划的制定程序（二）主生产计划的制定程序p MPS制定首先从制定首先从综合计划综合计划开始，将产品的所有需求开始，将产品的所有需求（包括预测的、已承诺的订单）、库存状况、生产（包括预测的、已承诺的订单）、库存状况、生产能力情况等相关信息能力情况等相关信息输入输入MPS计划中。计划中。p MPS方案的制定是一个方案的制定是一个反复试算反复试算的过程。的过程。p MPS应该确定在计划期间内应该确定在计划期间内各时间段上的最终产品
21、各时间段上的最终产品的需求数量的需求数量。p MPS的的输出输出有有计划生产量计划生产量、存货需求存货需求以及以及待分配的待分配的库存库存。1.1.计划期间计划期间 (跨度跨度)时间是连续、无限延绵的时间是连续、无限延绵的看多远？看多远？总提前期总提前期预见性预见性2.2.时段时段分多细？分多细？计划的精度计划的精度 (日、周、旬、月、季、年日、周、旬、月、季、年)区别优先级区别优先级3.3.时界时界控制计划的稳定性控制计划的稳定性预测量合同量的取舍预测量合同量的取舍 需求时界需求时界总装提前期总装提前期计划时界计划时界累计提前期累计提前期 提提 前前 期期产品开发产品开发 生产准备生产准备
22、采购采购加工加工加工加工装配装配发运发运交货期交货期接收订单接收订单 定义：自交货定义：自交货/完工日起倒推生产周期完工日起倒推生产周期测试测试总提前期总提前期累累 计计 提提 前前 期期加加 工工 提提 前前 期期2 2、提前、提前期期加加工工提提前前期期的的五五种种时时间间完工日期完工日期开始日期开始日期排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间加工提前期加工提前期非增值作业非增值作业增值作业增值作业提前期：加工提前期的五种时间提前期：加工提前期的五种时间影影响响提提前前期期各各类类时时间间因因素素排队时间排队时间准备时间准备时间加工时间加工时间等待时
23、间等待时间传送时间传送时间时间类型时间类型影影 响响 因因 素素批量批量 优先级优先级 能力能力 拖欠量拖欠量(计划）计划）批量批量 工装设计工装设计批量批量 工装设计工装设计 设备性能与能力设备性能与能力批量批量 搬运手段搬运手段批量批量 搬运手段搬运手段 车间布置车间布置 提前期：影响提前期各类时间的因素提前期：影响提前期各类时间的因素4816周周区间区间1 Frozen区间区间2 Firm区间区间3 Flexible确定的客户订单确定的客户订单预测与可利用预测与可利用的产能的产能 产能产能CapacityOpen现在现在需求时界需求时界 DTF计划期间结束计划期间结束End of Pla
24、nning Horizon计划时界计划时界 PTF（四）制定主生产计划的基本模型（四）制定主生产计划的基本模型 p 1、计算计划库存量（、计算计划库存量（projected onhand inventory，POH）指每期的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。指每期的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。说明：说明：max是取预计需求量是取预计需求量 和实际订货量中的大数，是为了和实际订货量中的大数，是为了最大限度满足需求。最大限度满足需求。p 2、确定、确定MPS的生产量和生产时间的生产量和生产时间 制定的制定的MPS生产量和出产时间应保证生产量和出产时间应保证POH是非负的是非负的。如果如果
25、POH有可能变负，就应通过有可能变负，就应通过MPS来补上来补上。p 3计算待分配库存（计算待分配库存（available-to-promise inventory，ATP）1max,tttttIIPF CO周12345预测数量800600900300400订单数量7007003001000MPS800700900300400ATP10006002004004 月月 周周 次次5 月月周周 次次1202322220152320842045400640074008400需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划库存量计划库存量MPS量量ATP量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80周周期初
26、库存期初库存需求量需求量是否缺货是否缺货MPS量量期末库存期末库存1234567845 22 2 62 42 2 42 2 2320202040404040否否否否是是否否否否是是否否是是+0+0 +80+0+0+80+0+80 =22262422422424 月月 周周 次次5 月月周周 次次1202322022015203208628042044205400206400428074002084004280需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划库存量计划库存量MPS量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：804 月月 周周 次次5 月月周周 次次12023220722015203208
27、628068420442054002064004280807400208400428080需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划计划库存量库存量MPS量量ATP量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80（五）主生产计划的约束条件（五）主生产计划的约束条件 p MPS所确定的生产总量必须等于综合计划确定所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量。的生产总量。p 在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。约束。p 还要注意生产的均衡安排与同一产品族内不同还要注意生产的均衡安排与同一产品族内不同产品型号的混合生产。产品型号的混合生产。不均衡不均
28、衡1 2 3 Total1,2003,5004,3009,000均衡均衡 1 2 3 Total3,0003,0003,0009,000假定生产单一产品假定生产单一产品.产品计划可使用如下任一种产品计划可使用如下任一种.均衡生产有何好处？均衡生产有何好处？p各个产品的节拍（相邻同类产品的生产间隔期）：各个产品的节拍（相邻同类产品的生产间隔期）：产品产品A：20*8*60/1920=5分钟分钟 产品产品B：20*8*60/1200=8分钟分钟 产品产品C：20*8*60/960=10分钟分钟p 可以建立一个由可以建立一个由8件件A，5件件B，4件件C混合组成的每混合组成的每40分钟重分钟重复一次的加工序列。具体产品排列方式有多种。复一次的加工序列。具体产品排列方式有多种。p 生产的产品组合满足计划期内的需求。生产的产品组合满足计划期内的需求。每每40分钟生产分钟生产8件件A每每40分钟生产分钟生产5件件B每每40分钟生产分钟生产4件件C92 结束语结束语
