1、品质异常问题的汇总及预防解决措施 编制：吴盼 2016年6月2日成品质量异常汇总表（客诉成品质量异常汇总表（客诉 ）01供应商品质异常汇总表供应商品质异常汇总表02车间制程品质异常汇总表车间制程品质异常汇总表03CONTENTS04制程物料（质量考核）奖惩条例制程物料（质量考核）奖惩条例序号序号客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良不良率率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案1法国法国WELCOHMWELCOHMWT-C-30-5-GWT-C-30-5-G垫片收到的和之前的不一样，可以发错产品100%2东宝东宝62K854G62K854G五金加工丝胚外径偏大
2、，导致搓丝坏，螺杆断，后续更改为扮牙工艺。1%3824824杆子搓丝偏大，导致装配车间装板难装100%4迪雅迪雅圆形螺柱圆形螺柱丝牙加工偏大100%551N51N302壳偏很多8%6东宝东宝854854杆子杆子客户发现53PCS不良，螺杆断裂5%7金佳金佳30163016M3螺丝孔大，要求2.459-2.599MM，实测2.70-2.85MM.导致打螺丝时滑牙.100%8格雷特格雷特HD-43HD-43迷你迷你补货的234PCS中有52PCS，丝牙不良22%9天泽天泽302SA-4302SA-4M3丝牙搓丝成M4丝牙100%10拓展1#风孔(65mm)五金加工过程中磨花现象11METRA359
3、杆子4.5外径及倒角处有振花60%12格雷特HDB160端子螺丝滑牙 出货1508PCS,补货12PCS13格雷特302-6枪色断14正川T01-045-U303壳划伤15上声223A珍珠镍滑牙16博奥380壳偏眼10%五金车间五金车间 责任人：龚其国、黄益安五金车间五金车间 责任人：龚其国、黄益安序号序号客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良不良率率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案17博奥博奥1122-B1122-B大孔大孔图纸15.5-15.4外径尺寸，实测15.4-15.65，与塑料塞不进8%18泰皓泰皓30233023壳壳3000PCS表面有裂痕
4、、长短不一80%19东宝东宝837837壳壳壳内部有毛刺，与杆子配合不良80%20東寶東寶HD843直纹搓丝不良，有带8纹也有9纹的.20%21HD837HD837方芯铣偏，导致一边多一边少，无法上紧.12%22天容天容HD-530HD-530杆子杆子杆子穿线孔位置出现鼓起10%23声能声能HD-42GHD-42G端子无功牙24泰皓泰皓30233023壳壳红冲裂缝报废100%25东宝东宝843843直纹外观不良，与塑料配合松动26305-1壳直纹上有严重的刀伤，贴标签位置不平27英华达312壳内孔未堂28再一296杆（金）芯子铣小6丝100%29金佳136杆子方芯与孔不在一个面上25%30天龙
5、530杆子杆子铣边铣伤10%31英华达312杆子自动叉眼铣偏20%32302壳壳偏眼五金车间五金车间 责任人：龚其国、黄益安序号序号客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良率不良率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案33英华达英华达11301130锌合金锌合金螺丝打不下34欧利泰欧利泰322322六角螺帽上铣槽太浅。要求0.4-0.6MM20%35泰皓泰皓30233023壳有长短现象差距0.8MM36METRATC-5M8孔距要求21.9-22.1MM,实测两边差距0.8MM,变为22.8-23MM.100%37宏彩宏彩00590059杆子杆子产品4MM铣边过
6、切0.15-0.45MM,装配有缝隙.10%38星耀星耀53P53P衬套衬套产品直纹9.95-10MM,实测9.87-9.89MM,与塑料配合松.100%39英华达英华达312-2312-2杆子杆子销子孔太大40英华达英华达312-2312-2杆子杆子丝牙不良9.50%41东宝东宝520F520F螺杆缺牙齿导致螺母拧不进螺杆。0.05%42音正15412杆螺杆丝牙偏小43520G壳产品刻字H字母不清楚，缺左角100%44天龙533杆子产品 4MM直眼打过切，导致5MM孔处有刀印。80%45英国302-15杆偏眼多3.75%46天龙53O梅花边缘有缺口20%47香港天龙HD-530孔径偏大，但是
7、经过我司测试塞子塞入不会掉落48东宝62P843G螺杆冲裂、发黑90%五金车间五金车间 责任人：龚其国、黄益安序号序号客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良率不良率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案49日本天容日本天容HD323DHD323D六角旋不到位，螺母直径太小50金佳金佳116116退位销顶出51再一再一296296杆子杆子镭丝不良100%52HD-130蕾丝损伤、铆压不平153兆信兆信535535杆子上M4孔偏小现象10%54东宝东宝838838五金加工尺寸偏小，导致螺母胶圈松动脱落15.80%55天容天容530A530A丝牙不良，螺母无法拧紧1
8、.60%56维莱格顿维莱格顿302-16302-16螺杆容易断57声能声能30093009芯子加工尺寸不对，导致批量退货100%58金佳3016五金大样师傅将杆子打孔偏差，导致总长偏长30%五金车间质量异常汇总示意图表批量质量异常批量质量异常尺寸问题尺寸问题丝牙、初胚加丝牙、初胚加工问题工问题外协直纹与外协直纹与红冲问题红冲问题偏眼问题偏眼问题比例25.86%31.58%31.58%15.79%12.58%五金装配五金装配 责任人：王俊、应海燕序号序号客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良率不良率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案1康运康运TMP-304-
9、2TMP-304-2、TMP-304-4TMP-304-4端子板背部的PIN错误2康运康运TMP-304-2WTMP-304-2W、TMP-304-4TMP-304-4B3板刮伤、有黑胶3香港天龙香港天龙HD-530-AHD-530-A投诉的外观不良，0.83%4天泽天泽302SA-4M3螺牙电镀太厚100%5佰特佰特IB-1IB-1塑料盖子烟灰色用成红色100%6天龙天龙530530700PCS发现有4PCS不良7意大利意大利Axiomedia反应发出去的叉有混料现象8东宝东宝838838螺母胶圈有披风25%9加拿大加拿大speakeHD-317HD-317HD-317接线板，红黑线装配时装
10、反10东宝8010焊片氧化26%11裕伟805装配车间混料，端子板螺柱孔小导致打螺丝破裂的问题12天龙323D再次投诉抽检100个中有2PCS再次发现有毛刺，13天容HD-323D装配铆压产品后产生铜屑，导致短路2%14格雷特SSL铭牌电镀表面花50%15笙达27#回音孔胶水粘结不牢固，有些没有胶水5%16惠州创响209B,209C接线板未贴标签（客人订单号，客人型号）五金装配五金装配 责任人：王俊、应海燕序号序号客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良率不良率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案17金佳金佳30013001定位销顶出，划伤，电镀不良3.40%
11、18庭丰庭丰00550055红黑橡胶圈宽度不一致37.50%19东宝东宝80108010焊片氧化100%20迪雅迪雅3300290-0圆形螺柱圆形螺柱数量少12个，补货21迪雅迪雅5006012-05006012-0数量少6个，补货22金佳金佳PSZ-130 PSZ-130 外观不良23川普川普634634产品未打孔出货100%24ED-4ED-4包装袋中有水25welcohm323A323A323A插头有焊片组装太松以及氧化的不良现象，其中黑色抽检50个，3个焊片没组装好，5个表面氧化.26正川T02-204-01未使用模具检查螺杆长度52%27金佳136包装导致产品碰伤28庭丰0055橡胶
12、圈使用错误100%29迪雅1005213-0来料100PCS/盒全部为正极。标准要求50对红黑各半。30英华达312-2混料31东宝SKX6048-D1CN螺帽松动 螺帽内垫圈不良 螺帽与螺杆之间拧不紧，间距超过规定范围0.6mm8.60%32AIV690301、69301、6906131.690301 1X25A白色保险丝没包装进去五金装配五金装配 责任人：王俊、应海燕序号序号客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良率不良率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案33AIVAIV690678690678定位销顶出，划伤，电镀不良34再一再一916916产品纸卡用
13、成100568.35迪雅迪雅1120N1120N钉脚包装有少6PCS36东宝东宝8010会断裂0.43%37马来西亚马来西亚HD-01008HD-01008，HD-HD-0100901009标签有贴反现象38PAUDIO305-3305-3壳壳包装HD-01008，HD-01009 保险丝座，订单数为 2000pcs，4000pcs，发现分别少了2个和1个。39上声上声KK-124KK-124端子端子铆压坏40上声上声KK-84KK-84胶水未干100%41METRATC4KIT-4B TC4KIT-4B 和和 TC4KIT-8BTC4KIT-8B中中拨片要求用84，实际用14MM42康运B5
14、TC4KIT-4B 和 TC4KIT-8B中的保险线座的锁线螺钉没有放。43泰皓HD-381面板有刮伤，亮点问题44天泽HD-849M4螺丝无法旋入.50%45日本天容HD530透明盖有披风10%、透明盖发白50%，板偏亮46东宝520F红色塑料有发现孔小现象3.20%47MTX26A1411杆子电镀枪色外径偏大100%48金佳PSZ-1303005客户验货发现：1、灯不亮1PCS。2、AB胶水表面太软，未起到固定线作用.100%五金装配五金装配 责任人：王俊、应海燕序号序号客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良率不良率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案4
15、9AIVAIV69030169301696903016930169061306132.69301 1X3A紫色保险丝装了2份503.690613 40A的保险丝错装了80A的纸卡51川普川普301301红黑塑料红黑塑料有毛刺现象100%52香港环通香港环通301T白色垫片白色垫片白色垫片有色差53五川五川T02-204-01-UT02-204-01-U来料有颗粒，标签贴反，螺柱偏长，折角偏弯54英华达英华达312-2312-2塑料垫子外径尺寸偏大55法国法国welcohm750-2750-2板板750-2接线板的塑料壳上料口比较大100%56笙达笙达363363油漆脱落100%57东宝东宝84
16、3X843X内孔有发黑现象100%58金佳139旋扭孔内发黄，电镀不良59上声194螺丝发发大水泡水后发黑。31%60上声223和223A产品放置成品仓库20天后发货，产品氧化后发货。100%61天龙323D电镀出现过光泽不一样的不良40%62ED-8丝印颜色和原来不一样，颜色偏淡.63声浪威HD-305金红黑塞子上有披风，导致穿线孔有堵100%64天龙HD-530螺帽氧化五金装配五金装配 责任人：王俊、应海燕序号序号客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良率不良率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案65裕伟裕伟805805胶水堵孔、孔内有胶、海绵翘起、塑料缺
17、66METRABT306BT306BT306用了BT704的纸卡67印尼印尼CVCVHD-43HD-43表面氧化3.70%68五川五川02-204-U表面颗粒、凹印10.00%69美国美国METRAMETRA螺钉盖不牢70东宝电子东宝电子62K8G9R62K8G9R表面刮伤2.30%71东宝电子东宝电子62K8G9B62K8G9B表面刮伤2.60%72笙达笙达305305直铜片直铜片表面有手印、氧化33.00%73东宝电子东宝电子62P843G62P843G反铆压电镀层脱落22.00%74东宝电子HD-520-F及配件 B4015511RU配件氧化、变形、压伤2.00%75笙达T-24电镀不良
18、20%76加拿大speakerHD-317电镀不良34%77日本DMHD-323D-N个M6螺母孔径偏大1%78创响238正负极装反100.00%79迪雅3048三角焊片歪斜。外径偏大25.00%80加拿大speakerTCP0014红黑端子装反81维特HD-633胶水溢出，塑料没有装好82英華達墊片變形/缺料22%五金装配车间质量异常汇总示意图表批次质量异常批次质量异常包装问题包装问题各班组检验人为异常各班组检验人为异常其它检验问题其它检验问题比例20.73%30.49%65.85%3.66%注塑车间注塑车间 责任人：徐宜虎、杨青良序号序号客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良
19、率不良率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案1康运康运BR6CBR6C黑色黑色产品表面有气泡现象100%2东宝东宝520520旋扭和盖子进料口有批峰3兆信兆信535535塑料有披风现象。10%4迪雅迪雅1005204-W混料105204-V54.40%5日本天容日本天容HD-530HD-530塑料螺帽塑料螺帽注塑车间颜色偏差有刮伤现象6声能声能704704板板柱子脚其中有一个孔径偏小7天龙天龙HD-530HD-530塞子塞不到底8天容天容HD-530HD-530客户抽查250PCS,发现87PCS不良，塑料孔径SPEC：5.5+0/-0.1，实测5.3MM,导致塞子塞入产
20、品中有0.5MM的间隙，（更改塞子导致）35%9格雷特格雷特10021 10021、1001810018塑料变形30.00%10迪雅3100448-0标识错误，材料用错，发成3100484-011新资源10055塑料存在碰伤和脏现象100%12日本beat-sonicM404497A黑色的POM颜色不够黑13MTX2 6 A 1 4 1 1、26A141926A1419(1040网盖）-65个背面有划伤，26A1411（10043面板）-8个线脱落14acvRF281094-25-12进料口未修干净15英国HD-10065HD-10065的盒子客人投诉有24%有刮伤24%序号序号客户客户产品名
21、称产品名称异常情况描述异常情况描述不良率不良率%原因分原因分析析工序工序纠正预防措施方纠正预防措施方案案16泰皓泰皓7017-17017-1面板有碰伤现象.017笙达笙达HD-8004HD-8004四位接线盒安装PCB板的四根柱子上的螺丝孔倒角不一致,致客户锁PCB到接线盒上后,螺丝有滑牙现象100%18上声上声80068006 2、塑胶壳内的端子片未插到电线的母端子卡点内易脱；3、塑胶壳背面端子片成型造成不良19迪雅迪雅3100449-0模具修改后，发现客户使用后发现开裂100%20东宝东宝520520垫圈变色32%21音正音正1512515125黑色黑色抽20PCS,其中有13PCS表面划
22、伤22泰皓泰皓70177017产品严重碰伤100%23印度印度1#音箱塑料件音箱塑料件音箱顶部上有毛刺30.00%24印度印度1#音箱塑料件音箱塑料件 音箱边缘有毛刺25.00%25印度1#音箱塑料件音箱上有黑色污点65.00%26东 莞 市 格雷特A-APBK-001-02塑胶框尺寸错误100%27杯环表面有气纹9.00%28校正杯表面刮花4.00%注塑车间注塑车间 责任人：徐宜虎、杨青良注塑车间质量异常汇总示意图表批次质量异常批次质量异常外观外观问题问题尺寸问题尺寸问题其它检验问题其它检验问题比例28.57%53.57%25.00%21.43%电线装配电线装配 责任人：杜小兵、孟春序号序号
23、客户客户产品名称产品名称异常情况描述异常情况描述不良率不良率%原因分析原因分析工序工序纠正预防措施方案纠正预防措施方案1METRAMETRAR2RCA-R2RCA-252/V8RCA252/V8RCA系列系列一箱未贴条码/未填写重量2INSTALLBAYAK4-ANLAK4-ANL包装破损3MEPHISMEPHIS17-4GKIT17-4GKIT漏放RCA线、零件袋漏放1个14#线圈100%4MEPHIS17-ETP-3成品抽查发现有6PCS不干胶贴错5METRAMETRAV10-3.5RCAV10-3.5RCA客人投诉这个立体声头子最上面一节掉了，而且数量挺6METRAAW-AK150AW-
24、AK150、CF-CF-AK150AK150高频模包装时，将喇叭线产品烧坏90%7泰皓泰皓电子线电子线热缩管未套好8TSPECV8RCAV8RCARCA彩盒上型号不干胶未贴9上声上声80068006电线橡胶未剥离造成端子片没有接触到电线铜丝导致不导电电线装配车间质量异常汇总示意图表批次质量异常批次质量异常包装问题包装问题其它检验问题其它检验问题比例22.22%55.55%44.45%外协物料品质异常汇总表（5.16-5.285.16-5.28）序号序号产品名称产品名称规格型号规格型号交货数量交货数量抽查抽查数量数量不良率不良率%供应商名称供应商名称合格合格让步让步退货退货备注备注1塑袋18*2
25、52600031520.0%海宁是产品表面条纹状2线盘不干胶V 8 P W-4RP1256008013.3%永生表面裂纹，脱皮挑选使用3吸塑HD-81724025100.0%益斌是颜色发黄4彩色盒TC-12100125100.0%卓阳是颜色有深有淡，表面杂质，起皮5吸塑/面/底TRI-2000各328012580.0%益斌是产品有压印6彩盒BOBP-767080100.0%卓阳是条码难测出，有测不出现象7吸塑 YL-CT09底/内托各101680100.0%益斌是颜色发绿，划伤，8吸塑 T5-15-250银色6008013.0%益斌是产品底部有鼓包现象9吸塑 T5-3-250银色4008020
26、.0%益斌是产品底部有鼓包现象10吸塑 PAP-3350银色2003015.0%益斌是1颜色淡的挑选2破洞的可使用11压线帽CE-ZX50000500100.0%远浦是产品口部有毛刺外协物料品质异常汇总表序号序号产品名称产品名称规格型号规格型号交货数量交货数量抽查抽查数量数量不良不良率率%供应商名称供应商名称合格合格让步让步退货退货备注备注12彩盒S-R4280012545.0%卓阳是有胶水疤，划伤13彩盒M-R4215012558.0%卓阳是同上14彩盒S-R5229012555.0%卓阳是粘有胶水，标志上黑印15彩盒M-R319908040.0%卓阳是胶水划伤标志黑印可接受破的挑选16彩盒
27、TSV1212608063.0%卓阳是飞边，划伤，有胶水疤17彩盒L-R421008038.0%卓阳是有胶水疤，划伤18瓦楞彩盒R4AK41100807.2%卓阳是胶未粘牢19瓦楞彩盒R5AK011508017.0%卓阳是飞边可接受，破挑选使用20纸卡CBLE1412008070.0%永生是内有2中颜色，表面脱皮，重印字21纸卡CBLE1620008080.0%永生是内有3种颜色，表面脱皮22护套V8黑/红各300012541.0%滨成是产品厚度与原样不一致23护套V6黑/红各300012541.0%滨成是同上24护套V22黑360012535.0%滨成是同上外协物料品质异常汇总表序号序号产品
28、名称产品名称规格型号规格型号交货交货 数量数量抽查抽查数量数量不良率不良率%供应商名供应商名称称合格合格让步让步退货退货备注备注25护套V22红6008013.3%滨成是同上26PT袋子35*40*0.0120032100%奇伟是焊接错位27PT袋子27*35*0.0172080100%奇伟是裂开现象，易破，未焊接到位28R型线夹5.2 3/161000031550%长虹飞边，料头高出挑选使用29R型线夹13.2 1/22000031525%长虹料头高出挑选使用30R型线夹8.4 5/161000031510%长虹同上31R型线夹6.4 1/41000031510%长虹同上外协物料质量异常汇总
29、示意图表（5.16-5.285.16-5.28）卓阳卓阳奇伟奇伟长虹长虹滨成滨成永生永生远浦远浦益斌益斌海宁海宁让步接收81441161退货212五金车间五金车间品质异常不合格项汇总表品质异常不合格项汇总表序号序号客户名称客户名称产品名称产品名称数量数量不良率不良率异常情况描述异常情况描述反馈部反馈部门门原因分析原因分析纠正预防措施纠正预防措施责任车间责任车间1东宝520螺母10.0%白点、划伤五金装配五金车间2英华达312-2NR500004.0%14长杆子销子孔偏大五金装配五金加工过程，钻头断了五金车间343壳1800050%贴商标部位有夹伤五金装配五金车间43002杆子60006.5%螺
30、牙损坏五金装配五金车间5365-C壳40009%橡胶圈槽有深浅五金装配五金车间6笙达913脚钉螺纹不良客诉五金车间7泰晧6*20/6*10嵌件2000100%孔大客诉五金车间8迪雅304861314%销子弯斜，不能组装客诉五金车间9泰瑞301-5.522000100%方心过高，补介子客诉五金车间10东宝62P840G40201%制程过程中发现螺杆破裂客诉五金车间11日本DMHD-323D-N801%破损孔内发黑 无孔客诉五金车间12伍歌302-7 30对个M6螺母孔径偏大客诉五金车间五金装配五金装配品质异常不合格项汇总表品质异常不合格项汇总表序号序号客户名称客户名称产品名称产品名称数量数量不良
31、率不良率异常情况描述异常情况描述反馈部门反馈部门原因分析原因分析纠正预防措施纠正预防措施责任车间责任车间1笙达859二位板海绵外露成品检验五金装配2加拿大SPEAKERTCP0005海绵外露成品检验五金装配3兴惠704-6外箱数量与实物数量不符成品检验五金装配4威卓919钉脚产品氧化成品检验五金装配5格雷特10018外箱数量与实物数量不符成品检验五金装配6枫力907-H产品断裂成品检验五金装配7美国RG38产品塑料头没修 成品检验五金装配8美国SB0产品内有坏塑料件 成品检验五金装配9比尔泰码31577产品表面有划伤有塑料头没修 成品检验五金装配10兴惠704-6接线板接线柱没拎到位 返工成品
32、检验五金装配11比尔泰码84570产品摆放不对衬，接线孔内有毛刺成品检验五金装配12美国V12-ANL产品彩盒破损 返工成品检验五金装配13比尔泰码84561吸塑壳不干净成品检验五金装配14比尔泰码84570产品摆放不对衬 接线孔内有毛刺成品检验五金装配电线装配电线装配品质异常不合格项汇总表品质异常不合格项汇总表序号序号客户名称客户名称产品名称产品名称数量数量不良率不良率异常情况描述异常情况描述反馈部门反馈部门原因分析原因分析纠正预防措施纠正预防措施责任车间责任车间1美国METRAIBR-SW40吸塑壳有缺口、变形成品检验电线装配2美国METRACK-RCA600-10纸卡起皮、没装到位成品检
33、验电线装配3美国V 6 R C A 3 5-36IN纸箱内外条形码贴反 塑料没修干净成品检验电线装配4美国1 7-U T P F-35R6产品缺料 返工成品检验电线装配5美国1 7-U T P F-35R12产品缺料 返工成品检验电线装配6美国17-8GKIT保险丝上的商标掉 返工成品检验电线装配7美国17-UTPF-353产品缺料 返工成品检验电线装配8美国17-UTPF-356产品缺料 返工成品检验电线装配9美国R2RCA18IN产品白色头子有色差 返工成品检验电线装配1011121314电线车间物料制程（品质考核）奖惩细节 一、每个月允许有2次客户或下道车间在质量问题上投诉（包括打样、次
34、品、卷线短装）。如果当月内没有质量问题，奖励100元/人；一个月内发生一次，奖励50元/人；一个月内允许二次；一个月内发生三次，扣50元/人；一个月内发生四次，扣100元/人；五（包括）次以上，每次扣100元/人（例如：5次，4次+1次扣款，100元+100元），八次封顶。如因质量问题，单次给公司带来1000元以上，相关责任人（比例：操作工50%、巡检30%、车间主管20%）还需承担部分经济赔偿。二、在如何提高车间产品质量方面，提出有效合理化建议，被厂部采纳的，奖励50元以上/人/次。如独立完成或组织、参与技术品质项目上改进或创新的，经厂部核实确认的，奖励100元以上/人/次。能给公司产生直接
35、经济效益、或其品质管理经验被推广至其他车间检验和员工执行的，经公司高层核实确认的，奖励150元以上/人/次。注塑车间物料制程（品质考核）奖惩细节 一、车间巡检和车间主任：每个月允许有3次客户或下道车间在质量问题上投诉（特殊情况除外）。如果当月内没有质量问题，奖励150元/人；一个月内发生一次，奖励100元/人；一个月内发生二次，奖励50元/人；一个月内允许三次；一个月内发生四次，扣50元/人；一个月内发生五次，扣100元/人；一个月内发生六次，扣150元/人；七次（包括）以上，每次扣100元/人（例如：7次，6次+1次扣款，150元+100元），八次封顶。如因质量问题，单次给公司带来1000元
36、以上，相关责任人（比例：操作工50%、巡检20%、车间主管15%、车间领班15%）还需承担部分经济赔偿。二、车间领班：每个月允许有2次客户或下道车间在质量问题上投诉。如果当月内没有质量问题，奖励100元/人；一个月内发生一次，奖励50元/人；一个月内允许二次；一个月内发生三次，扣50元/人；一个月内发生四次，扣100元/人；五（包括）次以上，每次扣100元/人（例如：5次，4次+1次扣款，100元+100元），八次封顶。如因质量问题，单次给公司带来1000元以上，相关责任人（比例：操作工50%、巡检20%、车间主管15%、车间领班15%）还需承担部分经济赔偿。三、在如何提高车间产品质量方面，提
37、出有效合理化建议，被厂部采纳的，奖励50元以上/人/次。如独立完成或组织、参与技术品质项目上改进或创新的，经厂部核实确认的，奖励100元以上/人/次。能给公司产生直接经济效益、或其品质管理经验被推广至其他车间检验和员工执行的，经公司高层核实确认的，奖励150元以上/人/次。装配车间物料制程（品质考核）奖惩细节 一、每个月允许有5次客户或下道车间在质量问题上投诉。如果当月内没有质量问题，奖励250元/人；一个月内发生一次，奖励200元/人；一个月内发生二次，奖励150元/人；一个月内发生三次，奖励100元/人；一个月内发生四次，奖励50元/人；一个月内允许五次；一个月内发生六次，扣50元/人；一
38、个月内发生七次，扣100元/人；一个月内发生八次，扣150元/人；一个月内发生九次，扣200元/人；一个月内发生十次，扣250元/人封顶。如因质量问题，单次给公司带来500元以上，相关责任人（比例：操作工30%、组长30%、巡检20%、车间主管20%）还需承担部分经济赔偿。二、在如何提高车间产品质量方面，提出有效合理化建议，被厂部采纳的，奖励50元以上/人/次。如独立完成或组织、参与技术品质项目上改进或创新的，经厂部核实确认的，奖励100元以上/人/次。能给公司产生直接经济效益、或其品质管理经验被推广至其他车间检验和员工执行的，经公司高层核实确认的，奖励150元以上/人/次。电线装配车间物料制
39、程（品质考核）奖惩细节 一、每个月允许有3次客户或下道车间在质量问题上投诉。如果当月内没有质量问题，奖励150元/人；一个月内发生一次，奖励100元/人；一个月内发生二次，奖励50元/人；一个月内允许三次；一个月内发生四次，扣50元/人；一个月内发生五次，扣100元/人；一个月内发生六次，扣150元/人；如因质量问题，单次给公司带来500元以上，相关责任人（比例：操作工30%、组长30%、巡检20%、车间主管20%）还需承担部分经济赔偿。二、在如何提高车间产品质量方面，提出有效合理化建议，被厂部采纳的，奖励50元以上/人/次。如独立完成或组织、参与技术品质项目上改进或创新的，经厂部核实确认的，
40、奖励100元以上/人/次。能给公司产生直接经济效益、或其品质管理经验被推广至其他车间检验和员工执行的，经公司高层核实确认的，奖励150元以上/人/次。一、品质考核车间领班：1、首检记录未做每次扣除10元。巡检每日签字确认，每周一上午9点由巡检统一将上周报表上交厂部。2、每月异常次数（次品率在2%以下）允许2次，给予奖励60元。超出2次每次扣款30元。3、生产批量异常未入库（次品率在2%以上）给予责任人员(领班和师傅）每次扣款30元，特殊除外。4、车间巡检时，发现异常要求纠正，但师傅未及时处理，按产品价值赔偿。车间巡检和车间主任：1、生产批量异常（次品率在2%以上）给予车间巡检、入库检验和车间主
41、任每次扣款30元，特殊除外。（包括装配车间发现、成品检验发现、客户发现）；2、每月允许5次，未超过给予奖励150元。超过每次扣款30元。五金入库检验（黄益安）：1、每月允许不良率在2%以下抽检失误6次/月，考核金额为180元，超过每次给予扣30元。（包括外协件的检查）；2、生产批量异常（次品率在2%以上）给予每次扣款30元，特殊除外。（包括装配车间发现、成品检验发现、客户发现）；二、在如何提高车间产品质量方面，提出有效合理化建议，被厂部采纳的，奖励50元以上/人/次。如独立完成或组织、参与技术品质项目上改进或创新的，经厂部核实确认的，奖励100元以上/人/次。能给公司产生直接经济效益、或其品质管理经验被推广至其他车间检验和员工执行的，经公司高层核实确认的，奖励150元以上/人/次。注：客户投诉千分之五不良率以下、未补货（未造成公司经济损失的情况下）不纳入考核范围。五金车间物料制程（品质考核）奖惩细节成品检验（品质考核）奖惩细节 为了提高产品出货合格率，自2013年7月1日起，成品检验考核办法如下：1、每月投诉次数为3次（客诉抽检不良比率或出货不良率在20%以上），三次持平。2、如果每超过一次，每次给予扣50元/次；超过两次扣100元，扣款额度为150元。3、出货前检验每发现一次质量异常，给予成品检验奖励10元。异常情况，成品检验每日以车间交接单上报厂部。
