1、机械装配图绘制知识重点知识重点:装配图是用于表达部件或机器的工作原理、零件之间的装装配图是用于表达部件或机器的工作原理、零件之间的装配关系和相互位置，以及装配、检验、安装所需要的尺寸配关系和相互位置，以及装配、检验、安装所需要的尺寸数据的技术文件。在设计过程中，一般都先绘制出装配图，数据的技术文件。在设计过程中，一般都先绘制出装配图，再由装配图所提供的结构形式和尺寸拆画零件图；也可以再由装配图所提供的结构形式和尺寸拆画零件图；也可以先绘制零件图，再根据零件图来拼画装配图。装配图的绘先绘制零件图，再根据零件图来拼画装配图。装配图的绘制涉及前四章已介绍过的各种零件图的绘制方法。本章以制涉及前四章已
2、介绍过的各种零件图的绘制方法。本章以铣刀头和机用虎钳为例，介绍将已有的零件图定制成图块，铣刀头和机用虎钳为例，介绍将已有的零件图定制成图块，然后将这些图块拼装成装配图的方法，同时清除多余的图然后将这些图块拼装成装配图的方法，同时清除多余的图线，进行零件序号和明细表的填写。线，进行零件序号和明细表的填写。绘图步骤：绘图步骤：1绘制标准件和常用件并定制图块。绘制标准件和常用件并定制图块。2利用已有的零件图拼画装配图。利用已有的零件图拼画装配图。3编写零件序号。编写零件序号。4绘制标题栏和明细表绘制标题栏和明细表5.1绘制铣刀头装图以铣刀头装配图为例说明装配图的绘制方法，绘制完成的铣刀头装配图如图5
3、-1所示。图图5-1 绘制完成的铣刀头装配图示例绘制完成的铣刀头装配图示例5.1.1 标准件的绘制和图块定制标准件的绘制和图块定制1.绘制轴承块绘制轴承块1）新建一个图形文件，按照如图）新建一个图形文件，按照如图5-2所示的尺寸绘制轴所示的尺寸绘制轴承块，如图承块，如图5-3所示。所示。图图5-2 轴承尺寸轴承尺寸 图图5-3 轴承块轴承块 2）在命令行输入）在命令行输入“wblock”命令，弹出命令，弹出“写块写块”对话框，如对话框，如图图5.4所示。将目标选项区域中的所示。将目标选项区域中的“文件名和路径文件名和路径”下拉下拉菜单改为菜单改为“C：装配图装配图轴承块轴承块.dwg”，选择如
4、图，选择如图5-3所示所示的图形为块对象，并且以轴承的右下角的的图形为块对象，并且以轴承的右下角的A点为插入基点。点为插入基点。单击单击“确定确定”按钮即生成一个图块。按钮即生成一个图块。图图5-4 写块对话框写块对话框注意：注意：为了在插入块时比较容易地确定块的缩放比例值，一般将标为了在插入块时比较容易地确定块的缩放比例值，一般将标准件绘制在准件绘制在11的正方形中。例如轴承这样的复杂图形，的正方形中。例如轴承这样的复杂图形，将其整体分成块，在插入时采用同样的比例，不能保证轴将其整体分成块，在插入时采用同样的比例，不能保证轴承的内孔、轴承的外径及轴承的宽度尺寸都正确，所以仅承的内孔、轴承的外
5、径及轴承的宽度尺寸都正确，所以仅将如图将如图5-3所示的图形生成块。所示的图形生成块。2.绘制螺钉块绘制螺钉块1）新建一个图形文件，按照如图）新建一个图形文件，按照如图5-5所示的尺寸绘制螺钉。建立完所示的尺寸绘制螺钉。建立完成的螺钉块如图成的螺钉块如图5-6所示。所示。图图5-5 螺钉尺寸螺钉尺寸 图图5-6 绘制完成的螺钉块绘制完成的螺钉块 铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，
6、适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有151的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。整体式
7、：刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准 铣床主要有：GB6477.9-86金属切削机床术语铣床，ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降台铣床参数及系列型谱，GB3933-83升降台铣床精度，JB/T2800-92升降台铣床技术条件，ZBJ54014-88数控立式升降台
8、铣床精度，ZBJ54015-90数控立式升降台铣床技术条件，JB3696-84摇臂铣床精度，JB/T3697-96摇臂铣床技术条件，JB/T2873-91、JB/T5600-91万能工具铣床参数及系列型谱，JB/T2874-94万能工具铣床精度，JB/T2875-92万能工具铣床技术条件，JB/Z135-79床身铣床参数及系列型谱，GB3932-83床身铣床精度，ZBJ54010-88数控床身铣床精度，JB/T3027-93龙门铣床参数，JB/T3028-93龙门铣床精度，JB/T3029-93龙门铣床技术条件，JB3311-83，JB/Z195-83平面铣床参数及系列型谱，JB3312-83
9、平面铣床精度，JB/T3313-94平面铣床技术条件，ZBJ54013-88刻模铣床参数，JB/GQ1059-85立体仿形铣床参数，JB/GQ1060-85立体仿形铣床精度，JB/GQ1061-85立体仿型铣床技术条件，ZBJ54007-88立式立体仿形铣床精度，JB/T7414-94立式立体仿形铣床技术条件等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82金属切削机床检验通则，出口产品不得低于一等品。
10、编辑本段操作规程专用铣床操作规程 适用机型：铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。3单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。4平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A。5立体仿形铣床：6441，P-105，P-93。6立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623
11、H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7鼓形铣床：490，6021BH1。8回转式端面铣床：K389-24一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。3不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。普通铣床操作规程 适
12、用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、
13、FSS、FB40V、6H13，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。3数控立式铣床：XsK5040。4键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。5万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到 1铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以
14、免挤坏丝杆。3不准用机动对刀，对刀应的动进行。铣床4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定 XSK5040数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文
15、档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。2）在命令行输入）在命令行输入“wblock”命令，弹出命令，弹出“写块写块”对话框，如图对话框，如图5-7所示。将目标选项区域中的所示。将目标选项区域中的“文件名和路径文件名和路径”下拉菜单改为下拉菜单改为“C：装配图装配图螺钉块螺钉块.dwg”，选择如图，选择如图5-6所示的图形为块对象，并且以螺所示的图形为块对象，并且以螺钉的中间点钉的中间点A为插入基点。单击为插入基点。单击“确定确定”按钮即生成一个图块。按钮即生成一个图块。图图5-7 写块对话框写块对话框 3.绘制内六角螺钉块1）新建一个图形文件，按照如图）新建一个图形文件，按
16、照如图5-8所示的尺寸绘制内六角螺钉。所示的尺寸绘制内六角螺钉。创建完成的内六角螺钉块如图创建完成的内六角螺钉块如图5-9所示。所示。图图5-8 内六角螺钉尺寸内六角螺钉尺寸 图图5-9 绘制完成的内六角螺钉块绘制完成的内六角螺钉块 2）在命令行输入）在命令行输入“wblock”命令，弹出命令，弹出“写块写块”对话框，如对话框，如图图5-10所示。将所示。将“目标目标”选项区域中的选项区域中的“文件名和路径文件名和路径”下拉下拉菜单改为菜单改为“C：装配图装配图内六角螺钉块内六角螺钉块.dwg”，选择如图，选择如图5-9所所示的图形为块对象，并且以螺钉的中间点示的图形为块对象，并且以螺钉的中间
17、点A为插入基点。单击为插入基点。单击“确定确定”按钮即生成一个图块。按钮即生成一个图块。图图5-10 写块对话框写块对话框 5.1.2 其他零件的绘制和图块定制其他零件的绘制和图块定制1.绘制轴块绘制轴块1）新建一个图形文件，按照尺寸绘制轴，如图）新建一个图形文件，按照尺寸绘制轴，如图5-11所示。所示。图图5-11 轴的尺寸轴的尺寸 2）在命令行输入）在命令行输入“wblock”命令，弹出命令，弹出“写块写块”对话框，如图对话框，如图5-12所所示。将示。将“目标目标”选项区域中的选项区域中的“文件名和路径文件名和路径”下拉菜单改为下拉菜单改为“C：装配图装配图轴块轴块.dwg”，关闭如图，
18、关闭如图5-11所示图形的尺寸标注层，选择此图所示图形的尺寸标注层，选择此图形为块对象，并且以轴的中间点形为块对象，并且以轴的中间点A为插入基点。单击为插入基点。单击“确定确定”按钮即按钮即生成一个图块。生成一个图块。图图5-12 写块对话框写块对话框2.绘制皮带轮块绘制皮带轮块1）新建一个图形文件，按照如图）新建一个图形文件，按照如图5-13所示的尺寸绘制皮带轮。创所示的尺寸绘制皮带轮。创建完成的皮带轮块如图建完成的皮带轮块如图5-14所示。所示。图图5-13 皮带轮尺寸皮带轮尺寸 图图5-14 绘制完成的皮带轮块绘制完成的皮带轮块2）在命令行输入）在命令行输入“wblock”命令，弹出命令
19、，弹出“写块写块”对话框，如图对话框，如图5-15所示。将所示。将“目目标标”选项区域中的选项区域中的“文件名和路径文件名和路径”下拉菜单改为下拉菜单改为“C：装配图装配图皮带轮块皮带轮块.dwg”，选择如图选择如图5-14所示的皮带轮为块对象，以皮带轮的中间点所示的皮带轮为块对象，以皮带轮的中间点A为插入基点。单击为插入基点。单击“确定确定”按钮即生成一个图块。按钮即生成一个图块。图图5-15 写块对话框写块对话框 3.绘制挡圈块绘制挡圈块1）新建一个图形文件，按照如图）新建一个图形文件，按照如图5-16所示的尺寸绘制挡圈。创建所示的尺寸绘制挡圈。创建完成的挡圈图块如图完成的挡圈图块如图5-
20、17所示。所示。图图5-16 挡圈的尺寸挡圈的尺寸 图图5-17 绘制完成的挡圈图块绘制完成的挡圈图块2）在命令行输入）在命令行输入“wblock”命令，弹出命令，弹出“写块写块”对话框，如图对话框，如图5-18所示。将所示。将“目目标标”选项区域中的选项区域中的“文件名和路径文件名和路径”下拉菜单改为下拉菜单改为“C：装配图装配图挡圈块挡圈块.dwg”，选择如图选择如图5-17所示的挡圈为块对象，以此挡圈的中间点所示的挡圈为块对象，以此挡圈的中间点A为插入基点。单击为插入基点。单击“确确定定”按钮即生成一个图块。按钮即生成一个图块。图图5-18 写块对话框写块对话框 4.绘制座体1）新建一个
21、图形文件，按照尺寸绘制座体，如图新建一个图形文件，按照尺寸绘制座体，如图5-19所示。所示。图图5-19 座体的尺寸座体的尺寸2）单击）单击“文件文件”菜单中的菜单中的“保存保存”命令，将其中的命令，将其中的“文件名和路文件名和路径径”改为改为“C：装配图装配图座体座体.dwg”，单击，单击“确定确定”按钮即可。按钮即可。5.1.3 装配图拼装装配图拼装1）打开前面绘制完成的座体零件图文件，并且将其另存为一个新）打开前面绘制完成的座体零件图文件，并且将其另存为一个新文件。具体操作是，选择文件。具体操作是，选择“文件文件”菜单中的菜单中的“另存为另存为”命令，在命令，在弹出的弹出的“图形另存为图
22、形另存为”对话框里的对话框里的“文件名文件名”对话栏中输入对话栏中输入“铣铣刀头装配图刀头装配图”，再单击，再单击“保存保存”按钮即可。按钮即可。2）关闭尺寸标注层，选择）关闭尺寸标注层，选择“插入插入”菜单中的菜单中的“块块”命令，命令，或者在命令行里直接输入或者在命令行里直接输入“ddinsert”命令，弹出命令，弹出“插入插入”对话框对话框，如图，如图5-20所示。单击右上角的所示。单击右上角的“浏览浏览”按钮，弹出按钮，弹出“选择图形选择图形文件文件”对话框，如图对话框，如图5-21所示。找出块保存的位置，然后选择所示。找出块保存的位置，然后选择“轴块轴块”，单击，单击“打开打开”按钮
23、，回到按钮，回到“插入插入”对话框。单击其中的对话框。单击其中的“确定确定”按钮，将轴块插入到适当位置。按钮，将轴块插入到适当位置。图图5-20 插入对话框插入对话框3）选择）选择“修改修改”菜单中的菜单中的“移动移动”命令，将如图命令，将如图5-22所示的轴向所示的轴向右移动右移动5个单位。完成移动后的轴如图个单位。完成移动后的轴如图5-23所示。所示。4）插入轴承块。选择）插入轴承块。选择“插入插入”选项中的选项中的“块块”命令，或者在命令命令，或者在命令行里直接输入行里直接输入“ddinsert”命令，弹出命令，弹出“插入插入”对话框，如图对话框，如图5-24所所示。单击右上角的示。单击
24、右上角的“浏览浏览”按钮。在按钮。在“名称名称”选项的下拉菜单中选选项的下拉菜单中选择要插入的择要插入的“轴承块轴承块”选项，并且将其中的缩放比例调整为选项，并且将其中的缩放比例调整为X=23，Y=22.5。单击。单击“确定确定”按钮，将轴承块插入到适当位置，如图按钮，将轴承块插入到适当位置，如图5-25所示。所示。图图5-21 选择图形文件对话框选择图形文件对话框 图图5-22 插入轴插入轴 图图5-23 完成移动后的轴完成移动后的轴 图图5-24 插入对话框插入对话框 图图5-25 插入轴承块插入轴承块单击单击“修改修改”菜单中的菜单中的“镜像镜像”命令，完成镜像命令后的轴承图如图命令，完
25、成镜像命令后的轴承图如图5-26所示。所示。图图5-26 完成镜像后的轴承图完成镜像后的轴承图 插入另一端的轴承块，在如图插入另一端的轴承块，在如图5-24所示的所示的“插入插入”对话框中将对话框中将“旋转旋转”选项区域中的选项区域中的“角度角度”设置为设置为180。完成插入另一端的。完成插入另一端的轴承块如图轴承块如图5-27所示。所示。图图5-27 完成插入另一端的轴承块完成插入另一端的轴承块5）插入端盖。选择）插入端盖。选择“插入插入”菜单中的菜单中的“块块”命令，或者在命令行里直接输入命令，或者在命令行里直接输入“ddinsert”命令，弹出命令，弹出“插入插入”对话框，如图对话框，如
26、图5-28所示。在所示。在“名称名称”选项的下拉选项的下拉菜单中选择要插入的菜单中选择要插入的“端盖块端盖块”选项，将其插入到座体的适当位置。插入端盖后选项，将其插入到座体的适当位置。插入端盖后的图如图的图如图5-29所示。所示。注意：注意：在插入右端端盖时，需要将在插入右端端盖时，需要将“插入插入”对话框中对话框中“旋转旋转”选项区域的角度设置为选项区域的角度设置为180。选择。选择“修改修改”菜单中的菜单中的“移动移动”命令，将左端盖向右移动命令，将左端盖向右移动5个单位，将右个单位，将右端盖向左移动端盖向左移动5个单位。移动端盖后的完成图如图个单位。移动端盖后的完成图如图5-30所示。所
27、示。图图5-28 插入对话框插入对话框 图图5-29 插入端盖插入端盖 图图5-30 移动端盖后的完成图移动端盖后的完成图 6）插入内六角螺钉。利用前面所介绍的方法，找到要插入的螺钉）插入内六角螺钉。利用前面所介绍的方法，找到要插入的螺钉块，在块，在“插入插入”对话框中，将其中的对话框中，将其中的X和和Y的比例设置为的比例设置为8，然后将，然后将其插入到绘图区的适当位置。绘制完成的螺钉块如图其插入到绘图区的适当位置。绘制完成的螺钉块如图5-31所示。所示。图图5-31 绘制完成的螺钉块绘制完成的螺钉块 选择选择“修改修改”菜单中的菜单中的“分解分解”命令，对如图命令，对如图5-31所示的螺钉块
28、进所示的螺钉块进行分解。选择行分解。选择“修改修改”菜单中的菜单中的“拉伸拉伸”命令，对插入的螺钉进行命令，对插入的螺钉进行拉伸。需要注意的是，应从拉伸。需要注意的是，应从A到到B窗选对象，即使用交叉窗口选取，窗选对象，即使用交叉窗口选取，拉伸长度为拉伸长度为16个单位。利用个单位。利用“移动移动”命令，将螺钉移动到座体的合命令，将螺钉移动到座体的合适位置。插入内六角螺钉后的完成图如图适位置。插入内六角螺钉后的完成图如图5-32所示。所示。图图5-32 插入内六角螺钉后的完成图插入内六角螺钉后的完成图 7）插入皮带轮和挡圈。利用前面介绍过的方法，分别插入皮带轮）插入皮带轮和挡圈。利用前面介绍过
29、的方法，分别插入皮带轮和挡圈，如图和挡圈，如图5-33所示。所示。图图5-33 插入皮带轮和挡圈插入皮带轮和挡圈 8）插入螺钉。利用前面介绍过的方法，找到要插入的螺钉块，在）插入螺钉。利用前面介绍过的方法，找到要插入的螺钉块，在“插入插入”对话框中，将其中的对话框中，将其中的“X”和和“Y”比例设置为比例设置为6，然后将其，然后将其插入到绘图区的适当位置。绘制完成的螺钉块如图插入到绘图区的适当位置。绘制完成的螺钉块如图5-34所示。所示。图图5-34 绘制完成的螺钉块绘制完成的螺钉块 选择选择“修改修改”菜单中的菜单中的“分解分解”命令，对如图命令，对如图5-34所示的螺钉块进所示的螺钉块进行
30、分解。选择行分解。选择“修改修改”菜单中的菜单中的“拉伸拉伸”命令，对插入的螺钉进行命令，对插入的螺钉进行拉伸。需要注意的是，应从拉伸。需要注意的是，应从A到到B使用交叉窗口选择对象，如图使用交叉窗口选择对象，如图5-31所示。拉伸长度为所示。拉伸长度为16个单位。利用个单位。利用“移动移动”命令，将螺钉移动到座命令，将螺钉移动到座体的合适位置。插入螺钉块后的完成图如图体的合适位置。插入螺钉块后的完成图如图5-35所示。所示。图图5-35 插入螺钉块后的完成图插入螺钉块后的完成图 9）插入铣刀头组件。插入铣刀头组件的完成图如图）插入铣刀头组件。插入铣刀头组件的完成图如图5-36所示。所示。图图
31、5-36 插入铣刀头组件的完成图插入铣刀头组件的完成图 10）插入键、调整环并完成拼装。插入键、调整环并完成拼装后的）插入键、调整环并完成拼装。插入键、调整环并完成拼装后的完成图如图完成图如图5-37所示。所示。图图5-37 插入键、调整环并完成样装后的完成图插入键、调整环并完成样装后的完成图 1）对插入的零件进行编辑。选择）对插入的零件进行编辑。选择“修改修改”菜单中的菜单中的“分解分解”命令，命令，将零件分解，然后选择将零件分解，然后选择“修改修改”菜单中的菜单中的“修剪修剪”命令，删除图中命令，删除图中多余的图线，并且补画漏缺的图线。铣刀头的拼装完成图如图多余的图线，并且补画漏缺的图线。
32、铣刀头的拼装完成图如图5-38所示。所示。图图5-38 铣刀头的拼装完成图铣刀头的拼装完成图 5.1.4 装配图中的零件编号装配图中的零件编号 零件编号的常用形式如图零件编号的常用形式如图5-39所示。对于这两种情况，可以先所示。对于这两种情况，可以先将引出线末端的直线或圆圈定义成块，并且在序号将引出线末端的直线或圆圈定义成块，并且在序号A处定义块的属处定义块的属性，这样就给标注带来很大方便。现以如图性，这样就给标注带来很大方便。现以如图5-39（a）所示的形式）所示的形式加以说明。加以说明。图图5-39 零件编号的常用形式零件编号的常用形式 1）打开铣刀头的装配图，如图）打开铣刀头的装配图，
33、如图5-38所示。所示。2）创建属性。单击）创建属性。单击“绘图绘图”菜单中的菜单中的“块块”选项，选择选项，选择“定义定义属性属性”命令，打开命令，打开“属性定义属性定义”对话框（如图对话框（如图5-40所示），分所示），分别在别在“标记标记”、“提示提示”、“值值”填写栏中输入填写栏中输入“A”、“序序号号”、“1”。图图5-40 “属性定义属性定义”对话框对话框3）在）在“高度高度”栏中输入数值栏中输入数值5，再单击，再单击“拾取点拾取点”按钮，然后在屏按钮，然后在屏幕的适当区域选取一点。单击幕的适当区域选取一点。单击“确定确定”按钮，退出按钮，退出“属性定义属性定义”对对话框。话框。4
34、）在属性）在属性A的下方绘制一条粗短实线，如图的下方绘制一条粗短实线，如图5-41所示。所示。图图5-41 定义带属性的块定义带属性的块 5）利用定义块命令，将图）利用定义块命令，将图5-41定义成块，块的名字为定义成块，块的名字为“序号序号”，基点，基点为直线的左端点。为直线的左端点。6）单击）单击“标注标注”菜单中的菜单中的“引线引线”命令绘制指引线，打开命令绘制指引线，打开“样式样式”对对话框修改话框修改“标注样式标注样式”中的中的“引线引线”箭头为箭头为“小点小点”，分别绘制，分别绘制16条条引线。引线。7）插入块）插入块“序号序号”编写序号，将块插入到各个引线的端点，每次插入编写序号
35、，将块插入到各个引线的端点，每次插入时逐个修改块属性值。完成标注序号的结果如图时逐个修改块属性值。完成标注序号的结果如图5-42所示。所示。图图5-42 完成标注序号完成标注序号 5.2绘制机用虎钳装配图绘制机用虎钳装配图 机用虎钳的主要零件包括固定钳身、活动钳身、钳口板、螺杆、机用虎钳的主要零件包括固定钳身、活动钳身、钳口板、螺杆、螺母、垫圈及销等螺母、垫圈及销等11个零件，装配示意图如图个零件，装配示意图如图5-43所示。从示意所示。从示意图可以看出，其主要的装配关系包括：一是螺杆图可以看出，其主要的装配关系包括：一是螺杆8上的各个零件，上的各个零件，包括垫圈包括垫圈5、垫圈、垫圈11、环
36、、环6和销和销7；二是活动钳身；二是活动钳身4、螺钉、螺钉3、螺母、螺母9与螺杆与螺杆8之间的装配关系。主视图可以采用全剖视图，用以表达上之间的装配关系。主视图可以采用全剖视图，用以表达上述装配关系，俯视图用来表达外形，左视图采用半剖视图。述装配关系，俯视图用来表达外形，左视图采用半剖视图。图图5-43 装配示意图装配示意图使用使用AutoCAD 2004绘制机用虎钳的方法和前面所介绍的方法一样，绘制机用虎钳的方法和前面所介绍的方法一样，首先要绘制各个零件图，然后用首先要绘制各个零件图，然后用“wblock”命令将其保存成块，依命令将其保存成块，依次将各块插入到主视图、俯视图和左视图中去。对于
37、漏画的图线，次将各块插入到主视图、俯视图和左视图中去。对于漏画的图线，可以根据投影的规律进行补画，对于多余的图线，可以进行修剪、可以根据投影的规律进行补画，对于多余的图线，可以进行修剪、打断及删除等命令处理。最后，标注装配图中配合关系的尺寸和一打断及删除等命令处理。最后，标注装配图中配合关系的尺寸和一些与机用虎钳的工作性能、安装、运输有关的尺寸，给各个零件编些与机用虎钳的工作性能、安装、运输有关的尺寸，给各个零件编写序号，填写标题栏、明细表及技术要求等。写序号，填写标题栏、明细表及技术要求等。5.2.1 绘制零件图并定制块绘制零件图并定制块1.绘制固定钳身1）新建一个图形文件，按照如图5-44
38、所示的尺寸绘制固定钳身。图图5-44 固定钳身的尺寸固定钳身的尺寸 2）单击文件菜单中的）单击文件菜单中的“保存保存”命令，将其中的文件名和路径改命令，将其中的文件名和路径改为为 “D：机用虎钳装配图机用虎钳装配图固定钳身固定钳身.dwg”，单击，单击“确定确定”按钮。按钮。2.绘制螺杆绘制螺杆8并保存成块并保存成块1）新建一个图形文件，按照如图5-45所示的尺寸绘制螺杆。图图5-45 螺杆的尺寸螺杆的尺寸2）关闭图）关闭图5.45中的尺寸标注层，在命令行输入中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选命令，选择螺杆，将其保存成块，块的名字为择螺杆，将其保存成块，块的名字为“螺杆块螺杆
39、块”，基点为，基点为A点，如点，如图图5-45所示。所示。3.绘制垫圈绘制垫圈5和垫圈和垫圈11并保存成块并保存成块 1）新建一个图形文件，按照如图）新建一个图形文件，按照如图5-46所示的尺寸绘制垫圈。所示的尺寸绘制垫圈。图图5-46 垫圈的尺寸垫圈的尺寸 2）关闭图关闭图5.46中的尺寸标注层，在命令行输入中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选命令，选择垫圈择垫圈5，将其保存成块，块的名字为，将其保存成块，块的名字为“垫圈块垫圈块5”，基点为，基点为A点，如点，如图图5-46（a）所示。使用同样的方法将垫圈）所示。使用同样的方法将垫圈11保存成块，块的名字为保存成块，块的名字
40、为“垫圈块垫圈块11”，基点为，基点为B点，如图点，如图5-46（b）所示。）所示。4.绘制销7并保存成块1）新建一个图形文件，按照如图5.47所示的尺寸绘制销7。2）关闭图5-47中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选择销并将其保存成块，块的名字为“销块”，基点A点，如图5-47所示。5.绘制环6并保存成块1）新建一个图形文件，按照如图5-48所示的尺寸绘制环6。图图5-47 销销7的尺寸的尺寸 图图5-48 环环6的尺寸的尺寸 2）关闭图关闭图5-48中的尺寸标注层，在命令行输入中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选命令，选择环择环6并将其保存成块，块的名字为并
41、将其保存成块，块的名字为“环环6块块”，基点为，基点为A点，如图点，如图5-48所示所示 6.绘制螺母绘制螺母9并保存成块并保存成块1）新建一个图形文件，按照如图新建一个图形文件，按照如图5-49所示的尺寸绘制螺母所示的尺寸绘制螺母9。图图5-49 螺母螺母9的尺寸的尺寸2）关闭图关闭图5-49中的尺寸标注层，在命令行输入中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选择螺母命令，选择螺母9的主的主视图，将其保存成块，块的名字为视图，将其保存成块，块的名字为“螺母螺母9块（主视图）块（主视图）”，基点为，基点为A点，如图点，如图5-49所示。同样，将左视图保存成块，块名为所示。同样，将左视
42、图保存成块，块名为“螺母螺母9块（左视图）块（左视图）”，基点为，基点为B点，如图点，如图5-49所示。所示。7.绘制活动钳身4并保存成块1）新建一个图形文件，按照如图新建一个图形文件，按照如图5-50所示的尺寸绘制活动钳身所示的尺寸绘制活动钳身4。图图5-50 活动钳身活动钳身4的尺寸的尺寸 2）关闭图关闭图5-50中的尺寸标注层，在命令行输入中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选命令，选择活动钳身择活动钳身4的主视图，将其保存成块，块的名字为的主视图，将其保存成块，块的名字为“活动钳身活动钳身4块块（主视图）（主视图）”，基点为，基点为A点，如图点，如图5-50所示。同样，将
43、俯视图和左所示。同样，将俯视图和左视图保存成块，块的名称分别为视图保存成块，块的名称分别为“活动钳身活动钳身4块（俯视图）块（俯视图）”和和“活动钳身活动钳身4块（左视图）块（左视图）”，插入基点为，插入基点为B点和点和C点，如图点，如图5-50所所示。示。8.绘制螺钉绘制螺钉3并保存成块并保存成块1）新建一个图形文件，按照如图新建一个图形文件，按照如图5-51所示的尺寸绘制螺钉所示的尺寸绘制螺钉3。图图5-51 螺钉螺钉3的尺寸的尺寸 2）关闭图关闭图5-51中的尺寸标注层，在命令行输入中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选择螺钉命令，选择螺钉3的主的主视图，将其保存成块，块的
44、名字为视图，将其保存成块，块的名字为“螺钉螺钉3块（主视图）块（主视图）”，基点为，基点为A点，如图点，如图5-51所示。同样，将俯视图保存成块，块的名字为所示。同样，将俯视图保存成块，块的名字为“螺钉螺钉3块（左视图）块（左视图）”，基点，基点为为B点，如图点，如图5-51所示。所示。9.绘制钳口板2并保存成块1）新建一个图形文件，按照如图新建一个图形文件，按照如图5-52所示的尺寸绘制钳口板所示的尺寸绘制钳口板2。图图5-52 钳口板钳口板2的尺寸的尺寸 2）关闭图关闭图5-52中的尺寸标注层，在命令行输入中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选择钳口板命令，选择钳口板2的的右
45、视图，将其保存成块，块的名字为右视图，将其保存成块，块的名字为“钳口板钳口板2块（主视图）块（主视图）”，基点为，基点为A点，点，如图如图5-52所示。同样，将俯视图保存成块，块名为所示。同样，将俯视图保存成块，块名为“钳口板钳口板2块（俯视图）块（俯视图）”，插入基点为插入基点为B点，如图点，如图5-52所示。所示。10.绘制螺钉绘制螺钉10并保存成块并保存成块1）新建一个图形文件，按照如图新建一个图形文件，按照如图5-53所示的尺寸绘制螺钉所示的尺寸绘制螺钉10。图图5-53 螺钉螺钉10的尺寸的尺寸2）关闭图关闭图5-53中的尺寸标注层，在命令行输入中的尺寸标注层，在命令行输入“wblo
46、ck”命令，选择螺钉命令，选择螺钉10，将，将其保存成块，块的名称为其保存成块，块的名称为“螺钉螺钉10块块”，基点为，基点为A点，如图点，如图5-53所示。所示。5.2.2 由零件图拼绘制装配图由零件图拼绘制装配图1）打开打开“固定钳身固定钳身.dwg”零件图，另存为零件图，另存为“机用虎钳装配图机用虎钳装配图”文文件名；按照装配示意图，在主视图和俯视图上依次插入螺杆件名；按照装配示意图，在主视图和俯视图上依次插入螺杆8轴线轴线上的各个零件，如图上的各个零件，如图5-54所示。对其中的多余图线进行消隐处理所示。对其中的多余图线进行消隐处理，首先用，首先用“EXPLODE”命令分解图块，然后用
47、命令分解图块，然后用“TRIM”、“BREAK”或或“ERASE”命令编辑多余的图线，完成修改后的结命令编辑多余的图线，完成修改后的结果如图果如图5-55所示。所示。图图5-54 拼装螺杆上零件拼装螺杆上零件 图图5-55 完成修改后的结果完成修改后的结果 2）按照装配示意图，在主视图和俯视图上依次插入螺钉按照装配示意图，在主视图和俯视图上依次插入螺钉3轴线上的轴线上的各个零件，如图各个零件，如图5-56所示。首先，用所示。首先，用“EXPLODE”命令分解图块，命令分解图块，然后用然后用“TRIM”、“BREAK”或或“ERASE”命令编辑多余的图线，命令编辑多余的图线，对其中的多余图线进行
48、消隐处理，完成修改和消隐后的结果图如图对其中的多余图线进行消隐处理，完成修改和消隐后的结果图如图5-57所示。所示。图图5-56 拼装螺钉拼装螺钉3轴线上的零件轴线上的零件图图5-57 完成修改和消隐后的结果图完成修改和消隐后的结果图3）插入钳口板插入钳口板2和螺钉和螺钉10，并且进行消隐处理，删除多余的线条，并且进行消隐处理，删除多余的线条，如图如图5-58所示。所示。图图5-58 插入钳口板插入钳口板2和螺钉和螺钉10 4）标注尺寸。在装配图中，只需要标注出与机器或部件标注尺寸。在装配图中，只需要标注出与机器或部件性能、装配、安装等方面有关的尺寸。性能、装配、安装等方面有关的尺寸。5）为零
49、件编号。采用顺序编号法，具体编号请参考上一为零件编号。采用顺序编号法，具体编号请参考上一节的有关内容。节的有关内容。6）填写标题栏、明细表和技术要求。填写标题栏、明细表和技术要求。机用虎钳的装配图如图机用虎钳的装配图如图5-59所示。所示。图图5-59 机用虎钳的装配图机用虎钳的装配图 5.3绘制齿轮油泵装配图绘制齿轮油泵装配图 以齿轮油泵装配图为例说明装配图的绘制方法。绘制完成的齿轮以齿轮油泵装配图为例说明装配图的绘制方法。绘制完成的齿轮油泵装配图示例如油泵装配图示例如5-60所示。所示。图图5-60 绘制齿轮油泵装配图绘制齿轮油泵装配图 5.3.1绘制零件图并定制块绘制零件图并定制块1绘制
50、泵体并保存成块绘制泵体并保存成块1）新建一个图形文件，按照如图）新建一个图形文件，按照如图5-61所示尺寸绘制泵体。所示尺寸绘制泵体。图图5-61 泵体的尺寸泵体的尺寸2）单击文件菜单中的）单击文件菜单中的“保存保存”命令，将其中的文件名和路径改为命令，将其中的文件名和路径改为“D：齿轮油泵齿轮油泵装配图装配图泵体泵体dwg，单击，单击“确定确定”按钮。按钮。2绘制左泵盖并保存成块绘制左泵盖并保存成块1）新建一个图形文件，按照如图）新建一个图形文件，按照如图5-62所示尺寸绘制左泵盖。所示尺寸绘制左泵盖。图图5-62左泵盖的尺寸左泵盖的尺寸 2）关闭图）关闭图5-62中的尺寸标注层，在命令行输
