1、Page-1/24供应商管理考核Page-2/24品質經營中心王志勝設計品質處處長設計品質處處長呂紹維T1廠品保經理陳基陞T2廠品保經理張友松L1廠品保經理陳漢昌評價評價工程部經理工程部經理魏樂利可靠度可靠度工程部經理工程部經理楊錦瑤品質系統發展處品質系統發展處游健鋒教育訓練發展部副理教育訓練發展部副理汪文泉系統企劃部經理系統企劃部經理黃拓中客服部經理客服部經理陳崇永供應商管理部經理供應商管理部經理郭澤翰中小尺寸品保經理處長2經理9副理26工程師89組長20K/P89QATFT28538167.5%Page-3/24SQE 願景願景（VISION）q追求追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為
2、卓越廠商，持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。全材料免驗上線。Page-4/24SQE 使命使命（MISSION）1.1.強化供應商管理、確保品質系強化供應商管理、確保品質系統有效性。統有效性。2.2.落實供應商源流管理，前除後落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。略，不良不後流。Page-5/24TOTAL COSTq保固期由保固期由1818個月個月 3636個月個月。q五年保修。五年保修。q一個零件失效回收一台成本一個零件失效回收一台成本 US$350 US$350。q品質合約書訂定。品質合約書訂定。Page-6/24JQE JQE 制度制度 q 目的：目的：1.1.
3、希望透過希望透過Joint Quality Engineer(JQE)Joint Quality Engineer(JQE)之功能，讓之功能，讓VendorVendor廠內與廠內與 CPTCPT間有熟悉的共通語言，將間有熟悉的共通語言，將CPTCPT的品質要求在的品質要求在VendorVendor廠內轉換成管廠內轉換成管理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。2.2.推動推動JQEJQE制度與制度與DellDell有共通語言，利於有共通語言，利於DellDell驗証。驗証。q 課程規劃：課程規劃：日 期 2003/5/272003/5/28 地 點
4、CPT 研修中心 第二教室 日 期 時 間 訓練課程 講 師 AM 09:0010:00 供應商考核 陳崇永 經理 AM 10:0012:00 8D 劉志洪 工程師 5 月 27 日 PM 13:0016:00 FMEA 呂紹維 經理 AM 09:0012:00 品管七大手法 劉祥吉 副理 5 月 28 日 PM 13:0016:00 QS 9001 吳志民 工程師 Page-7/24JQE NetworkUrgent case on callCPTSQESupplierJQECPT Team(Vendor)生產生產工程工程品保品保Page-8/24QMP 內容內容1.品質目標品質目標(Qua
5、lity goals)1-1.線上不良率線上不良率(Total line fall off dppm)1-2.Cpk(Process capability index)2.通則：通則：2-1.供應商資料供應商資料(公司概況含組織、地圖、主要設備、產品公司概況含組織、地圖、主要設備、產品)2-2.連繫窗口資料連繫窗口資料(相關單位、人員相關單位、人員)2-3.關鍵材料明細關鍵材料明細2-4.品質系統稽核品質系統稽核2-5.製程稽核製程稽核Page-9/24QMP 內容內容3.規格規格3-1.材料規格材料規格(材質、尺寸、特性材質、尺寸、特性)3-2.規格變更管理規格變更管理4.審查審查4-1.新
6、料件與原料件之差異分析新料件與原料件之差異分析4-2.首件檢查管理首件檢查管理4-3.材料供應商品質經營計劃材料供應商品質經營計劃(SUB-Supplier)4-4.IQC關鍵材料關鍵材料 Data4-5.合格供應商名冊合格供應商名冊4-6.製造流程製造流程4-7.製程能力製程能力(Cp/Cpk)Page-10/24QMP 內容內容5.工程變更工程變更5-1.工程、製程變更管理工程、製程變更管理6.品質管制：品質管制：6-1.IQC6-2.IPQC6-3.OQC6-4.不良解析不良解析(退料退料)6-5.CLCA6-6.AGING/BURN IN TEST6-7.可靠度檢查可靠度檢查6-8.量
7、規儀器管理量規儀器管理6-9.客訴及不良處理客訴及不良處理Page-11/24QMP 內容內容7.評鑑評鑑7-1.經營管理經營管理7-2.技術能力技術能力7-3.製造設備製造設備7-4.生產管理生產管理7-5.品質管理品質管理8.考核考核8-1.技術水準技術水準(T)8-2.品質品質(不良率、批退率、材料抱怨不良率、批退率、材料抱怨)(Q)8-3.配合度配合度 (R)8-4.交期交期 (D)8-5.價格價格 (C)Page-12/24供應商改正機制供應商改正機制對策對策Lot及出貨日期通知及出貨日期通知 SQE 三天內提解析報告三天內提解析報告 五天內提五天內提CLCA報告報告Y列列入入Aud
8、it項項目目N(發生源流出源發生源流出源)追查真因追查真因短期對策短期對策改善計劃改善計劃措施執行措施執行預防矯正預防矯正成效驗証成效驗証標準化標準化Page-13/24Quality Goal for Critical Components 2 tier managementDefect Rate GoalProductVendor2002Q1 2003 Q2 2003 Q3 2003 Q4 2003 RemarksB/LGoal10000800060002000Actual dataFH4004114525ROE3015436001PolGoal500500500500Actual dat
9、aOPTIMAX10817NITTO1328213TCPGoal1000100010001000Actual dataNOVATEK1120649HITACHI1082874PCBGoal500500500500Actual dataKENLEC30537CFGoal500500500500Actual dataTPN60ACTI2140Unit dppm Actual data is average data for all Quanta projects that quality performance in your internal process.Page-14/24Supplier
10、 Audit Plan&RankingAudit Schedule in 2003/For over all Quanta projectsComponentSupplier listJanFebMarAprMayJunJulSepOctNovDec A FH B ROE A OPTIMAX B NITTO A NOVATEK B HITACHIPCB KENLEC A TPN B ACTIB/LPOLTCPCFPage-15/24CIP 持續改善計劃持續改善計劃針對前五大不良訂定改善計劃：針對前五大不良訂定改善計劃：改善項目改善項目改善計劃（短、中、長期）改善計劃（短、中、長期）執行細則（如
11、何執行）執行細則（如何執行）執行及成效驗証（如何落實？有效性？）執行及成效驗証（如何落實？有效性？）Trend Chart管理管理Page-16/24量產前首件檢查需求項目量產前首件檢查需求項目Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production?Does the First Article report include verification of:在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求
12、在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目首件檢查是否含下列項目:Quality documents?品質文件品質文件(樣品承認書、樣品承認書、QMP、品質協定、品質協定)(b)Process control parameters/documents?製成控制參數製成控制參數/文件文件(c)Condition of manufacturing equipment and tooling?製造設備和工具的條件製造設備和工具的條件(d)Critical parameters/dimensions?(including capability index)重要的參數重要
13、的參數/尺寸尺寸?(包括製成能力包括製成能力)(e)Traceability of cavity#,tooling#,and manufacturing site?區域區域#,工具工具#和製造場所的可追溯性和製造場所的可追溯性?(f)Inspection/test yield?檢查檢查/測試良率測試良率?Page-17/242nd Source 材料導入檢証資料材料導入檢証資料q Supplier(上游上游)端差異分析：端差異分析：材料材料 製程製程 品質系統品質系統 BOM 表表 信賴性測試信賴性測試 Dataq Supplier 端差異分析：端差異分析：IQC 檢証資料檢証資料 製程差異分
14、析製程差異分析(Yield.)成品品質差異成品品質差異 信賴性測試報告信賴性測試報告Page-18/24中華映管供應商月考核記錄表中華映管供應商月考核記錄表協輔品質 產銷交期配合度(50%)(25%)(25%)14 CFACTI15 CFACTI14 CFTPN15 CFTPN14/15/18GLASSASAHI14/15/18GLASSNEG14 P/L日東15 P/L日東14 P/L力特15 P/L力特優等：90分以上 乙等：70 79分 丁等：59分以下甲等：80 89分 丙等：60 69分品 名 規 格廠 商評 分評 等Page-19/24品質成績計算方法品質成績計算方法 1.目的：目
15、的：明確訂定品質成績計算方法，以利評分。明確訂定品質成績計算方法，以利評分。2.範圍：範圍：依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。3.品質成績考核之基準：品質成績考核之基準：3.1 IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。3.2 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50。3.3 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20。3.4 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成，品質成績之項目以及計算方法共七項成績
16、總合構成，其計算方法如下：其計算方法如下：Page-20/24品質成績計算方法品質成績計算方法 3.4.1 3.4.1 評量分數規劃：評量分數規劃：評評價價項項目目 計計算算方方式式 評評定定標標準準/計計算算分分數數 權權數數比比重重 批批退退批批數數 1 IQC 批批退退率率 IQC Reject case rate 總總抽抽檢檢批批數數 （批批退退百百分分比比）30 分分 （備備註註）30%線線上上不不良良數數 2 材材料料使使用用不不良良率率 Material defect rate 線線上上總總投投入入數數 評評價價分分數數換換算算表表 50 3 客客訴訴件件數數 A.判判定定原原材
17、材問問題題 B.判判定定匹匹配配問問題題 A.每每件件扣扣分分 B.每每件件扣扣1 分分 20%4 IQC 進進檢檢相相同同連連續續不不良良 每每批批扣扣2 分分 IQC 進進檢檢相相同同連連續續不不良良，每每批批扣扣2 分分 Page-21/24品質成績計算方法品質成績計算方法 評評價價項項目目 計計算算方方式式 評評定定標標準準/計計算算分分數數 權權數數比比重重 5 報報告告逾逾期期件件 CAR delay case 逾逾期期總總天天數數 Delay days amount 1.每每件件未未告告知知而而延延遲遲一一天天扣扣 1分分，持持扣扣分分，除除非非協協力力廠廠有有充充分分理理由由可
18、可更更改改交交件件時時間間 2.有有 交交 件件 但但 內內 容容 不不 符符 需需 求求者者，當當作作結結案案不不扣扣分分，再再重重提提第第二二版版並並再再押押一一次次較較短短交交件件時時間間 6 對對策策無無效效件件數數 Fail countermeasure case 對對策策無無效效總總件件數數與與對對策策品品逾逾期期總總天天數數 Fail countermeasure amount 對對策策品品：對對策策無無效效扣扣 5 分分，對對策策品品無無理理由由而而延延遲遲入入廠廠每每天天扣扣 1 分分 7 要要求求事事件件逾逾期期件件 Follow up delay case 逾逾期期總總天
19、天數數 Delay days amount 一一般般要要求求事事件件，每每件件延延遲遲一一天天扣扣 1 分分 備備註註：因因 I IC C、G G l la as ss s 無無 進進 檢檢，故故 針針 對對 I IC C、G G l la as ss s I IQ Q C C 批批 退退 率率 權權 數數 比比 重重 3 30 0%移移 至至 客客 訴訴 件件 數數 處處。Page-22/24GLOSSARY CACorrective Action CIPContinuous Improvement Plan CLCAClosed Loop Corrective Action DVTDesi
20、gn Verification Test ECNEngineering Change Notification EVTEngineering Verification Test FAEField Application Engineer FAIFirst Article InspectionPage-23/24GLOSSARY FMEAFailure Mode Effect Analysis GQAMGlobal Quality Account Manager GR&RGauge Repeatability and Reproducibility IFIRInitial Field Incid
21、ent Rate IQCIncoming Quality Control JQEJoint Quality Engineer MSAMeasure System Analysis MTBFMean Time Between FailuresPage-24/24GLOSSARY OQCOutgoing Quality Control PCNProcess Change Notification QIPQuality Improvement Plan QMPQuality Management Plan QVL Qualified Vendor List QPAQuality Process Audit RTSReady To Ship SPCStatistical Process Control SQESupplier Quality Engineer VLRRVendor Line Reject RateEND
