1、预应力管桩施工方案1沉桩对周边环境的影响达到一定布桩密度的挤土桩或部分挤土桩，在沉入饱和软粘土地基过程中会产生较高的超静孔隙水压力，使沉桩区及其周边一定范围内的地表和深层土体发生水平、竖向位移，并可能导致已沉入的桩偏位、挠曲和上浮，对邻近原有建筑物和地下管线等造成损害。因此，对达到一定布桩密度的工程，其沉桩过程必须采取相应的防护措施，防止或减缓上述损害的发生。2施工设备选型根据设计桩长和设计桩顶标高，地下车库桩端持力层为层，桩端进入持力层平均约3-4m。该层段的比贯入阻力Ps平均值为2.30Mpa，根据上述情况，沉桩所需的压力大于1000 KN，因此本次沉桩分部选用YZY-200型全液压静力压
2、桩机。项 目单 位数 值最大横向行走速度前行m / min2.0回程2.5最大纵向行走速度前行m / min3.0回程3.5压 桩 截 面m20.25油泵系统压力Mpa31.5最大流量l / min120电机总功率KW110整机重量T200接地比 压大 船KPa100小 船120整机外型尺寸(长宽高)mmm9522最大压入力KN20003施工工艺流程4沉桩施工注意事项遇有下列情况时应暂停压桩，并及时分析原因，研究处理方法与有关单位共同分析研究，必要时，提出处理意见：4.1初压时，桩身发生较大幅度位移或倾斜；压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。4.2桩身破损或压桩阻力异常剧变。4.3压到设计标高时，
3、压桩阻力比预估值偏小很多。4.4桩顶未达设计标高时，压桩阻力已接近或超过单桩极限承载力，明显大于预估阻力，甚或难以下达到桩端标高。5施工质量控制标准1质量控制目标分解本分项工程的质量目标定为合格等级，目标分解如下：确保投入使用的桩的质量为合格品；确保轴线定位和沉桩平面位置符合相关技术规范要求；保桩身垂直度符合规范或设计规定要求；确保接桩质量符合相关规范或图集要求；确保桩顶标高符合设计或相关规范要求；桩身完整性指标：类桩达到95以上，无类桩。2施工准备质量控制1. 场地要求沉桩场地凡存在原建筑物基础、废弃管道或其它地下设施、工业建筑垃圾(直径大于30cm)的，均应开工前清除，并回填素土，分层碾实
4、，并铺设碎石或道碴，根据压桩机座尺寸，场地道碴铺设和平整的范围应适当扩大，一般应超过边轴线4-5m。场地承载力应满足静压桩机对地基承载力的要求（200吨静压桩机要求地基承载力达到10吨），否则会导致移位困难，桩机不稳，影响压桩垂直度和沉桩进度，甚至会造成已成桩的桩身发生倾覆或破坏。因此场地应用碎石或道碴进行铺设，铺设厚度大于30cm。施工便道应满足最大运输车辆载重的要求；场地内应开设排水明沟或盲沟，满足地表水能及时排干的要求。2. 轴线基准点和水准点的校核总包方提供的场内轴线基准点和水准点经监理核验签字确认后，我方在据此测放过程中，尚应依据总平面图和地库桩位平面图进行校核，发现有误或可疑时，应
5、进行闭合测量，校验总包方提供资料的准确性，及时发现并纠正可能发生的定位错误或明显偏差。场内轴线基准点和水准点的标志埋设数量根据施工场地的大小及通视情况而定。本工程基准点宜埋设2个，临时水准点5个。标志埋设位置应尽可能远离沉桩区，离沉桩区边缘的距离应在沉桩挤土影响范围之外。高层建筑桩基一般不小于30-35m。3. 进场成品桩或其它材料的验收和保管a.进场成品桩的验收：进场成品桩实施质量验收，并填写进场材料(或成品桩)质量验收证明，以证明各批进场成品桩或相关材料已经甲方验收合格，其中包括制桩砼试块抗压强度测试合格的验收。b.其它材料的验收:焊条的验收：本项目接桩连接件的焊接采用3.2及4E4300
6、系列型号(如E4303型即J422型，或E4316型)焊条，所用焊条应具有出厂合格证明。c.进场成品桩及材料保管成品桩的保管：成品桩进场后，应按指定堆放点卸桩。各号房所用相应规格的桩应按“就近方便”的原则，对预先布设的堆放点进行场地平整，并确保堆放点具有所需堆放层数相应的地基强度，其它材料保管：焊条保存应具备防湿、防潮条件。开包焊条应先用，不宜放置过久。3沉桩施工过程的质量控制沉桩施工过程的质量控制主要把握四大工序环节的质量，即桩的平面位置、桩身垂直度、接桩质量和桩顶标高的控制。1.桩的平面位置控制：每根桩的平面位置应依据施工图所确定的桩位，于桩机就位后予以测量复核，力求高精度，定位允许偏差为
7、20mm。经纬仪司仪人员和钢卷尺司尺人员应认真操作，相互配合确保桩的定位精度。桩位复核后，桩尖与桩位标志杆(如细钢筋)的对位应从两个正交方向观测，以确保对位精度。插桩时应注意桩尖是否偏移(遇地下障碍物时)，发现偏移，应作清障处理，重新插桩施工验收时桩位的允许偏差依据国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-xxxx)。2.桩身垂直度控制：每节桩就位时的桩身垂直度均应通过经纬仪从两个大致正交的方向观测，确保桩身垂直。第一节桩身插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。若在沉桩过程中因地基失稳，桩机井架发生倾斜时，应立即调节支腿油缸，恢复到重直，并用经纬仪复测其垂直度。3.接桩质量控制：
8、接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于2mm；预埋件表面应保持清洁，敲(刷)除焊接范围内的水泥浮浆、铁锈或泥土；节间间隙用薄铁片垫实焊牢；焊接时，应先点焊固定，然后第一道用3.2焊条打底，再用4.0焊条环形同方向施焊；焊缝应连续饱满、均匀，焊缝厚度应满足设计要求，无咬肉、虚焊、夹渣等缺陷；待焊缝自然冷却捌分钟后方可继续沉桩。4.桩顶标高控制：在相对标高与绝对标高换算中，准确计算设计确定的桩顶绝对标高；在送桩杆上准确标注送桩深度观测标记；水准仪司仪人员与桩机操作人员应密切配合，确保送桩深度的准确，使桩顶标高的偏差满足-500mm的要求。其它控制事项A.沉桩一般顺序:对密集桩群，由中间向两侧或向四周对称推进；邻近存在建筑物或地下管线等设施时，应背离防护对象推进；桩顶标高深的先于浅的先沉桩；桩截面大、桩身长的先沉桩，反之后沉桩。B.接桩质量验收：接桩质量(包括上下节对位、节间间隙处理、电焊等质量)应经现场监理人员检查认可，而后方可继续沉桩。C.按要求做好桩位复核、垂直度控制、接桩焊接、桩顶标高、终止压桩力等记录。
