1、基本要求基本要求：掌握纸包装产品制造工艺的特殊性、生产设备、掌握纸包装产品制造工艺的特殊性、生产设备、关键工序的原理与应用。关键工序的原理与应用。重点与难点重点与难点：模切版的设计与制备模切版的设计与制备第一节第一节 概述概述 一一.原材料原材料纸纸纸张纸张层压式纸板层压式纸板夹层式纸板夹层式纸板瓦楞型瓦楞型蜂窝型蜂窝型 225g/m2 二二.纸的结构特点纸的结构特点 多相的复合体多相的复合体纤维之间呈非均态的交织状况纤维之间呈非均态的交织状况 各向异性各向异性 纸幅两面性质差异纸幅两面性质差异 毛细孔多毛细孔多 三三.种类与规格种类与规格 包装用纸包装用纸 普通商业包装纸、牛皮纸、鸡皮纸、纸
2、袋纸、邮封纸、糖普通商业包装纸、牛皮纸、鸡皮纸、纸袋纸、邮封纸、糖果包装纸、茶叶袋滤纸、中性包装纸、防锈纸、玻璃纸、果包装纸、茶叶袋滤纸、中性包装纸、防锈纸、玻璃纸、防潮玻璃纸、防潮包装纸、仿羊皮纸、复合纸等等。防潮玻璃纸、防潮包装纸、仿羊皮纸、复合纸等等。包装用纸板包装用纸板 牛皮箱纸板、箱纸板、瓦楞原纸、白纸板、黄纸板与茶板牛皮箱纸板、箱纸板、瓦楞原纸、白纸板、黄纸板与茶板纸、复合纸板以及瓦楞纸板、蜂窝纸板等等纸、复合纸板以及瓦楞纸板、蜂窝纸板等等 分为平板纸和卷简纸两大类分为平板纸和卷简纸两大类 一般一般平板纸平板纸的尺寸规格为：的尺寸规格为：7871092mm，8801092mm，88
3、01230mm，8501168mm。卷筒纸卷筒纸的宽度国家标准有统一规定的宽度国家标准有统一规定卷筒纸的长度无统一规定卷筒纸的长度无统一规定但卷筒直径有一定范围，约但卷筒直径有一定范围，约(750850)mm，纸芯直径约纸芯直径约(7585)mm。对长度要求均有习惯上的做法，例如，卷筒印刷纸的长度对长度要求均有习惯上的做法，例如，卷筒印刷纸的长度为为6000m，卷筒纸袋纸的长度为，卷筒纸袋纸的长度为4000m。卷筒纸的宽度误差不超过卷筒纸的宽度误差不超过3mm。楞型：E、F、G、N、O及更细 微细瓦楞纸板设计1.14设计1.15设计1.201.251.221.261.291.39收 缩 率设计
4、0.250.350.40.50.50.650.70.81.11.5楞 高 设计267设计 2001518512124109010楞数/300mm UVUV UV UV UV UV 楞 形 其它ONGFE楞 型 四四.性能性能基本基本物理物理性能性能指标指标定量定量 厚度厚度 紧度紧度 基本基本力学力学性能性能指标指标撕裂强度撕裂强度 粘合牢度粘合牢度 弯曲刚度弯曲刚度 抗压强度抗压强度 四四.性能性能问问题题弹性变形？弹性变形？塑形变形？塑形变形？弹塑性变形？弹塑性变形？第二节第二节 工艺过程及设备工艺过程及设备一、折叠纸盒成型一、折叠纸盒成型 二、瓦楞纸箱成型二、瓦楞纸箱成型 三、蜂窝纸制品
5、成型三、蜂窝纸制品成型 四、纸浆模塑制品成型四、纸浆模塑制品成型 How are corrugated boxes made?一、五层高速瓦楞纸板生产线一、五层高速瓦楞纸板生产线1-原纸支架 2-预热器 3-单面机 4-桥式传送架 5-涂胶机 6-双面机 7-纵切机 8-横切机 液压无轴纸架液压无轴纸架 采用采用双辊筒双辊筒对称四支臂结构，可同时支撑两卷原纸。对称四支臂结构，可同时支撑两卷原纸。通过通过液压液压传动方式，实现对纸卷的夹紧、升降、纠偏等动作。传动方式，实现对纸卷的夹紧、升降、纠偏等动作。顶尖尾部采用先进的薄膜气缸汽动刹车装置或手动张力制动器，顶尖可选顶尖尾部采用先进的薄膜气缸汽动
6、刹车装置或手动张力制动器，顶尖可选择膨胀式夹头，减少纸张浪费。择膨胀式夹头，减少纸张浪费。支承原纸幅宽从支承原纸幅宽从900mm 2550mm，支承原纸直径，支承原纸直径1500mm。支承最大重量支承最大重量3T。用途与特点用途与特点:电动无轴纸架电动无轴纸架 用途与特点用途与特点:采用采用单滑道单滑道对称四支臂结构，可同时支撑两卷原纸；对称四支臂结构，可同时支撑两卷原纸；装有圆盘式手动制动器，可随时调整原纸张力；装有圆盘式手动制动器，可随时调整原纸张力；支臂的夹紧、旋转机械设有衡定扭力离合器，操作安全可靠；支臂的夹紧、旋转机械设有衡定扭力离合器，操作安全可靠；支承原纸直径支承原纸直径1400
7、mm;支承最大重量支承最大重量2T电动无轴纸架电动无轴纸架 1-导轨 2-夹头座 3-顶针 4-制动器 5-夹头座轴向调整装置6-旋转控制 7-移动驱动装置 8-旋转驱动装置 卷筒原纸被一对顶针3支承，顶针可以自由旋转，以方便供送原纸，其末端设有制动装置4，以保证卷筒纸均匀松卷，使供送的原纸有一定张紧力。为适应原纸的不同幅度，成对的夹头座2可在支架中心的导轨1上调整间距。一般设置两对夹头座，以便安装两个卷筒原纸，一个工作，一个备用。而支架导轨中心轴，可被驱动装置8驱动旋转和锁定。新型的原纸支架还设计有自动接纸机构，可实现不停机更换原纸卷的工作。吸附式单面机吸附式单面机 用途与特点:设计速度：8
8、0m/min。有效幅宽：1400mm-2200mm。楞 辊：280mm。驱动减速箱采用浸油润滑，减小噪音，万向节传动，隔离动力源。上瓦辊、压力辊、涂胶辊升降，均以气动控制。导纸方式采用真空吸附，带风量调节装置，保持高速状态下瓦楞楞型的稳定。瓦辊、压力辊轴承采用耐高温润滑脂润滑。涂胶部采用自动循环供胶。上下瓦楞辊采用48CrMo优质铬钼合金钢，经过热处理，硬度在HRC58-60表面经研磨。涂胶辊表面经过网纹刻花及镀铬处理。手动或电动隔胶装置。涂胶部停机可独立运转或不独立运转两种方式，主电机变频控制。吸附式单面机吸附式单面机 单面机工作原理图单面机工作原理图轧瓦：轧瓦：瓦楞原纸7经喷雾装置6进入一
9、对瓦楞辊4、5之间，将原纸加工成瓦楞纸。上胶：上胶：导纸片8将已成型的瓦楞纸与上瓦楞辊5脱离而附着于下瓦楞辊4上，经过单面上胶装置的涂胶辊9将楞峰上胶。复合：复合：从另一个原纸支架引来的面纸经预热器1预热后进入压力辊2，压力辊与下瓦楞辊对滚使面纸与上胶瓦楞纸复合成单面瓦楞纸板3。1-预热器 2-压力辊 3-单面瓦楞纸板 4-下瓦楞辊 5-上瓦楞辊 6-喷雾装置 7-瓦楞原纸 8-导纸片9-涂胶辊 10-切胶辊 11-胶盘 吸附式单面机吸附式单面机 单面机的核心部件是一对瓦楞辊。瓦楞辊表面有楞齿，可相互啮合，其齿形按瓦楞纸板的楞型标准相应确定。楞齿间咬合间隙0.20.25mm，楞齿分度精度为1,
10、高速辊为25,楞齿表面粗糙度为Ra0.80.12。瓦楞辊是耐压筒状部件，内腔可充高温高压蒸气，以满足瓦楞原纸成型加工的温度要求。瓦楞辊辊体材料在我国多采用35CrMo钢制造，热处理洛氏硬度HRC5560，表面氮化处理。瓦楞辊两端支承，工作时受啮合压力影响会产生弯曲变形，因此加工时，圆柱母线要求有一定中高度（即中凸度，轴向每100mm中高0.010.02mm）。1-预热器 2-压力辊 3-单面瓦楞纸板 4-下瓦楞辊 5-上瓦楞辊 6-喷雾装置 7-瓦楞原纸 8-导纸片9-涂胶辊 10-切胶辊 11-胶盘 瓦楞辊输送过桥输送过桥 设计速度：200m/min 有效宽度：1400mm2200mm 采用
11、吸附张紧装置，设有吸附张力调节装置，确保纸板通过热板时贴牢平整 电动纠偏纸张，方便快捷 电器控制安装两组操作盘，桥上桥下任意调整 采用同步电机驱动，设有快速、慢速收纸装置，达到了输送贮备单面机瓦楞纸板的目的 进一步固化粘胶在生产线的前后工序间形成柔性联接产品卷叠式储备在桥架传送带上二重涂胶机二重涂胶机 用途与特点:设计速度：200m/min。涂胶辊表面记刻有特殊网纹。镀硬铬处理，涂胶均匀，耗胶量少。涂胶辊的转动由变频电机加变频器控制，由变频器控制保证涂胶辊的线速与双面机同步，又可以独立运转。电动调整数显胶量或手动调整上胶量。压纸辊采用气动升降，间隙由电动微调。自动循环供胶，能有效控制胶量，避免
12、胶水沉淀，保证良好的胶水和节约胶水。可选择压辊加压或弹性触压棒加压方式。涂胶机置于多重预热器之后，是在单面瓦楞纸板楞峰上上胶的装置。涂胶机上胶装置的层数与生产线配置的单面机数对应，因此有二重涂胶机、三重涂胶机等多种类型。二重涂胶机二重涂胶机 1-预热辊 2-浮动辊 3-单面瓦楞纸板 4-涂胶辊 5-胶盘 6-面纸 7-面纸预热辊 8-隔热板 9-切胶辊 涂胶辊4下部浸入盛有胶液的胶盘5内，回转时表面附着胶液，经橡皮刮刀控制粘液量，旋转至上部时将胶液均匀涂布在楞峰上。浮动辊从纸板另一侧向涂胶辊施加压力，以保持涂胶辊与楞缝接触。涂胶辊是涂胶机的关键部件，在单面机中也是关键部件之一，涂胶辊的圆柱表面
13、加工有梯形网纹凹坑，可以提高涂胶均匀度。涂胶机对涂胶辊的径向跳动量和轴线直线度有严格要求。工作原理预热器（缸）预热器（缸）用途与特点:预热辊直径：600mm、800mm、900mm、1100mm。有效幅宽：1400mm2200mm。电调包角，调整范围60O270O。各辊表面经精密磨削镀硬铬处理，光洁，耐用。采用蝶型封头或平头设计，保证原纸受热均匀。可单层或多层配置。预热器筒内通入高温高压蒸气，用于预热原纸或单面瓦楞纸板。预热器（缸）预热器（缸）1-固定导纸辊 2-耐压滚筒 3-可调导纸辊 可调导纸辊可调整原纸与耐压滚筒接触的包角大小，从而控制原纸含水量和加热量。单预热器设置在原纸支架之后，多重
14、预热器设置在桥式传送架之后，它是多个单预热器的组合体。在预热辊架上进纸的一端，还可装上喷雾装置，对过干或含水量不均匀的原纸进行预先处理。热板冷却驱动部热板冷却驱动部 用途与特点:加热板表面经研磨处理并镀硬铬。热段采用压力辊结构或热压板结构，可根据生产纸板厚度，分段气动调整压力(选装)。上棉织带采用双气缸S型棉织带张紧装置。选择手动或自动 送带纠偏装置。驱动部采用变速箱。电磁调速电机或变频电机驱动。驱动辊表面包附耐磨橡胶，呈人字型结构，并带中高，保证纸板平整输出。双面机双面机双面机是将单面瓦楞纸板复合成单层瓦楞纸板或多层瓦楞纸板的机器。烘干定型系统烘干定型系统 用途与特点:设计速度：200m/m
15、in。有效宽度：1400mm2200mm。热板表面经研磨处理。热板压力辊为密集式，整体升降可选电动或液压控制。可根据生产纸板层数的需要气动分段加压或整体加压，有利于纸板的粘合成型。上棉织带配有自动或手动调偏装置、气动涨力装置，下棉织带配有涨力纠偏装置。冷却定型部采用密集悬浮式压辊设计，传动齿轮为油浸式密封传动或半密封油浸传动。驱动辊外包耐磨橡胶，提高棉织带使用寿命。双面机双面机工作原理工作原理 加热区段：两个功能：1、将涂胶机出来的上胶单面瓦楞纸板和面纸复合粘接；2、将瓦楞纸板加热烘干。冷却区段：其功能是降温并干燥定型。加工过程：二次涂胶的单面瓦楞纸板1及面纸7在转向辊和压紧辊处复合，再由上棉
16、织带3传送并被重力辊2以一定压力将它们压贴在蒸气加热箱6的热板上，粘接剂受热糊化、干固，单面瓦楞纸板1及面纸7被粘实。进入冷却区段后，瓦楞纸板受上、下棉织带夹持前进，逐渐地冷却定型，夹持力通过张力辊4进行调节。影响双面机工作质量的关键因素为双面机棉织带的夹持力、传送张力、加热箱温度和纸板湿度。双双面面机机1-单面瓦楞纸板 2-重力辊 3-上绵织带 4-张力辊 5-下绵织带 6-热板 7-面纸 纵切机和横切机纵切机和横切机 完成瓦楞纸板压线、分切。纵切机的分切方向垂直于瓦楞，而横切机的分切方向平行于瓦楞。四轴式纵切压线装置 纵切机和横切机纵切机和横切机 横切机置于纵切机之后。横切机置于纵切机之后
17、。机上的两根机上的两根相对回转相对回转的刀筒由的刀筒由不等速不等速回转机构驱动。它们的平均速度可回转机构驱动。它们的平均速度可以实现无级调整，横切机的这种运动特点是确保分切规格和质量的关键。以实现无级调整，横切机的这种运动特点是确保分切规格和质量的关键。通过无级变速器调整刀筒平均旋转速度，可以实现纸箱通过无级变速器调整刀筒平均旋转速度，可以实现纸箱切断长度的调整切断长度的调整；通过不等速回转机构的调整，可使刀筒在一周中以不等速旋转，并保证通过不等速回转机构的调整，可使刀筒在一周中以不等速旋转，并保证刀筒在刀筒在切断切断瓦楞纸板的瓦楞纸板的瞬时瞬时，刀口的切线速度与纸板前进的速度，刀口的切线速度
18、与纸板前进的速度相同相同，以保证切口质量。以保证切口质量。横切机工作原理横切机工作原理NC电脑薄刀纵切压痕机电脑薄刀纵切压痕机 用途与特点用途与特点:可存储可存储999组定单，实现不停机自动换单或手动换单。组定单，实现不停机自动换单或手动换单。换单快，换单时间换单快，换单时间3-8秒，两机并用可实现不降速立即换单。秒，两机并用可实现不降速立即换单。自动跟踪生产线速度，确保与其同步，可与生产管理系统连线，兼容性强。自动跟踪生产线速度，确保与其同步，可与生产管理系统连线，兼容性强。由高品质的进口工业计算机和高性能的可编程控制器构成上、下位机计算机控制系统。由高品质的进口工业计算机和高性能的可编程控
19、制器构成上、下位机计算机控制系统。三种压线型式：凸对凹三种压线型式：凸对凹(三层线）、凸对凹三层线）、凸对凹(五层线）、凸对平，三种压线型式可以电五层线）、凸对平，三种压线型式可以电动转换。压线轮深浅可由电脑自动控制，线型好，易于折弯。动转换。压线轮深浅可由电脑自动控制，线型好，易于折弯。采用薄型钨钢合金刀，刀锋锋利、使用寿命大于采用薄型钨钢合金刀，刀锋锋利、使用寿命大于800万长米。万长米。磨刀为电脑控制自动磨刀或手动磨刀，可边分切边磨刀，提高生产效率。磨刀为电脑控制自动磨刀或手动磨刀，可边分切边磨刀，提高生产效率。采用进口同步带动装置，精度准，寿命长，运行噪音低。采用进口同步带动装置，精度
20、准，寿命长，运行噪音低。NC电脑螺旋刀横切机（电脑螺旋刀横切机（NCRW节能型节能型)用途与特点用途与特点:机械速度：机械速度：180m/min、250m/min可供选择。可供选择。有效宽度：有效宽度：1400mm-2500mm。切纸长度：切纸长度：500mm-9999mm。切纸精度：。切纸精度：1mm。采用独立油泵和过滤器配合两组紫铜管分布于各齿轮位供油、润滑和冷却。采用独立油泵和过滤器配合两组紫铜管分布于各齿轮位供油、润滑和冷却。采用螺旋结构，锯齿刀型，降低切纸板阻力，低噪音。采用螺旋结构，锯齿刀型，降低切纸板阻力，低噪音。刀轴：优质合金钢辊，经平衡处理，具有良好的平稳性。刀轴：优质合金钢
21、辊，经平衡处理，具有良好的平稳性。前后送纸轮均采用太阳轮压纸方式，输送平稳，压力均匀，不易压坏纸板或前后送纸轮均采用太阳轮压纸方式，输送平稳，压力均匀，不易压坏纸板或造成堵塞。造成堵塞。本机型是储能式制动本机型是储能式制动(非能耗制动非能耗制动)，故在生产过程中低能耗，平均用电量是，故在生产过程中低能耗，平均用电量是普通普通NC切断机的切断机的1/3，节省电，节省电70%以上，达到省钱的目标。以上，达到省钱的目标。精密可调无隙齿轮，确保刀口精确啮合，运行平衡。精密可调无隙齿轮，确保刀口精确啮合，运行平衡。电脑可贮存多组订单，人机界面分开，荧屏显示各种生产资讯，可随时查阅、电脑可贮存多组订单，人
22、机界面分开，荧屏显示各种生产资讯，可随时查阅、修改、追加、取消。修改、追加、取消。NC电脑横切机电脑横切机 用途与特点:设计速度：直刀120m/min，螺旋刀150m/min。有效宽度：1400mm-2500mm。切纸长度500-9999mm，切纸精度1mm。本机刀轴直径小、刀周短、平均速度高、更好提高生产效率。传动系统采用油泵自动循环润滑。精密可调无隙齿轮确保刀口精确啮合，切口质量好，直线度高，保护刀片。电脑自动跟踪纸板运行速度，保持同步。电脑可储存多组订单，并按程序或依据优先条件自动完成，荧屏显示各种生产信息。机械横切机机械横切机 用途与特点:设计速度：80m/min。切纸范围：600-2
23、600mm。切断精度：2.5mm。有效宽度：1400mm-2200mm。手动调整型变速器的转速来改变纸板所需的长度。刀辊间的齿轮配有间隙调整装置和齿轮平行装置，从而保证运行的平稳，提高精度。采用双曲柄调速机构，使刀轴非匀速转动，切断刀工作时的瞬时速度与纸板的运行速度保持恒定。动力源由主传动输入，同步效果好，剪切精度高。NC电脑单瓦纵横切纸机电脑单瓦纵横切纸机 用途与特点:设计速度：120m/min。有效宽度：1400-2500mm。切纸长度500-9999mm，切纸精度1mm。电脑可贮存多组订单，人机界面分开，荧屏显示各种生产资讯，可随时查阅、修改、追加、取消。采用高品质的伺服电机和德国先进的
24、伺服驱动器。传动系统采用油泵自动循环润滑。精密可调无隙齿轮确保刀口精确啮合，切口质量好，直线度高，保护刀片。单瓦收纸机：最大堆积高度2000mm，最大堆积长度1800mm，设计速度100m/min。裁切后的纸板经板传送装置，分两个方向传送出来，提高工作效率，易于堆码。更加适合大中型彩箱企业使用。薄刀升降纵切压痕机薄刀升降纵切压痕机 用途与特点:设计速度：120m/min。有效宽度：1400mm-2200mm。刀轮配置：四刀六线、五刀八线。采用电动升降来改变切纸及压线的高度，用来适应进纸的高度。采用新颖薄刀高速切纸，切口平整且光滑。自动磨刀系统能实现生产过程中，不停机修磨刀片，气动控制磨刀装置，
25、可依材质或修边状况随时设定间隔米数及磨刀时间。整体电动横移，有效配合纸板跑偏。龙门堆码机龙门堆码机 用途与特点:平皮带纸板输送，龙门式堆码。接纸长度：3000mm。接纸高度：1700mm。配线速度：160m/min。配线宽度：1400-2200mm。1-接纸皮带 2-输送带 3-输送台 4-升降带5-电机 6-行程开关 7-红外光源 8-小车 9-积纸架 10-闸门 11-撑杆 前缘送纸水墨印刷模切开槽机前缘送纸水墨印刷模切开槽机 主要机构性能：整台机器按照高要求，可靠性功能而设计制造，整机操作人性化设计，能在短时间内进行设定、修正、执行、更换、记忆功能，并以精确数据显示。所有传动辊材质均为优
26、质钢，镀硬铬，表面研磨。传动齿轮采用优质合金钢，经热处理，研磨而成。主要传动轴采用免键连接，减少连接间隙，保证印刷套印精度。机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。整机采用PLC控制，具有归零，记忆等功能。(可选用PLC结合触摸屏控制)前缘式进纸方式。网辊；可选用金属网辊或陶瓷网纹辊，网辊线数可根据用户要求选择。技术参数：参 数单 位型 号SYKM950-1800SYKM950-2000SYKM950-2200SYKM4212-2200SYKM4212-2400最高机械速度pcs/min150150150150150经济印刷速度pcs/min120120120120120最大纸板尺寸mm9502
27、000950220095024001300240013002600最小纸板尺寸mm260500260500260500350800350800最小开槽间隙(正刀)mm140140140140150150150150最小开槽间隙(反刀)mm26060260602806028060最大槽深mm240240240300300隔张送纸尺寸mm1200200012002200120024001500240015002600最大印刷面积mm29501800950200095022001300220013002400标准印版厚度mm7.27.27.27.27.2半自动粘箱机半自动粘箱机 本机是纸箱成型的最后
28、工序设备，采用多胶轴同速粘胶多次压合，使纸箱粘合均匀牢固平整，采用国标各种材料焊接，胶轴墙板采用高强度铸铁，采用全封闭式清洁无噪音，适用于三层五层大小不等的瓦楞纸板结合。本机生产效率高，生产的纸板方正美观，最大优点消耗粘合剂少，成本低于订箱扁丝10倍之多。并且粘合牢固，操作方便，节人节电，运转平稳，是出口高档纸箱加工的理想设备。(注：粘胶轮采用耐磨合金材料，胶盒采用尼龙加耐磨材料，此两种件是易损件，操作工每班必须将其用清水洗净，能延长使用寿命)0.90T机械重量200018501200mm机械外型尺寸(长宽高)最大26001000 最小600300加工纸箱展开尺寸1-75m/min机械速度1.
29、1kw调速电机 0.37XWD2摆线电机电机功率技术参数：半自动粘箱机半自动粘箱机 特点特点:由人工将成型箱坯板折叠送由人工将成型箱坯板折叠送入，自动涂胶，经压合整形最终入，自动涂胶，经压合整形最终成为成品纸箱，最后经计数堆码成为成品纸箱，最后经计数堆码输出。输出。11mm通过纸板厚度通过纸板厚度250750 mm 2最小纸板尺寸最小纸板尺寸13002800 mm 2最大纸板尺寸最大纸板尺寸30-50sheet/min生产速度生产速度订箱机订箱机 1、3-齿轮 2-主轴 4、5-送丝齿轮 6-压力调节弹簧 7-送丝导轨 8-上切丝刀 9-下切丝刀 10-成形膜 11-扁丝夹持器 12-压脚 1
30、3-滑座 14-冲头 15-连杆 16-偏心凸轮 17-法兰 18-弹簧 全自动粘箱机全自动粘箱机 半自动贴面机半自动贴面机 自动走单面瓦楞纸，人工送面纸，面纸可前后调节底纸永不超前 3T重量8.8m1.95m1.5m外型尺寸4.5kw功率0-60m/min机械速度360mm360mm最小贴面尺寸1300mm1100mm最大贴面尺寸TM1300B 型号自动贴面机自动贴面机 二、瓦楞纸箱成型工艺1-瓦楞方向 2-纵压线 3-切断边 4,7-横压线 5-开槽 6-搭接舌瓦楞纸箱箱坯结构瓦楞纸箱箱坯结构印刷开槽机由给纸、印刷、压痕和切角等印刷开槽机由给纸、印刷、压痕和切角等4个部分组成。个部分组成。
31、1-送纸台 2-踢入送纸器 3-送纸板 4-抽吸送纸系统 5-限位板 6-印刷滚筒 7-油墨槽 8-匀墨辊 9-牵引辊 10-压线装置 11-转轴 12-切角开槽刀 13-送纸辊 14-压力滚筒(一一)印刷开槽工艺印刷开槽工艺 导轨导轨切角开缝部 第二印刷部 第一印刷部 送纸部 1.给纸装置给纸装置 瓦楞纸板具有足够的挺度，故给纸系统采用单张纸给纸方式，其输纸瓦楞纸板具有足够的挺度，故给纸系统采用单张纸给纸方式，其输纸部件推动纸板末端进入一对给纸辊中，从而向压印部件输纸。部件推动纸板末端进入一对给纸辊中，从而向压印部件输纸。在整个给纸印刷加工过程中瓦楞纸板都处于一个水平面。在整个给纸印刷加工过
32、程中瓦楞纸板都处于一个水平面。在送纸的过程中为防止纸板挠曲，还设有抽吸送纸系统。送纸机构由在送纸的过程中为防止纸板挠曲，还设有抽吸送纸系统。送纸机构由一个摆动导杆机构串联一个摇杆滑块机构组成。一个摆动导杆机构串联一个摇杆滑块机构组成。运动从齿轮运动从齿轮1输入，踢脚获得往复运动，将纸板逐张推向输纸辊中。往输入，踢脚获得往复运动，将纸板逐张推向输纸辊中。往复送纸机构的工作频率应与印刷滚筒转速配合，印刷滚筒转过一转时，复送纸机构的工作频率应与印刷滚筒转速配合，印刷滚筒转过一转时，印刷一块纸板，送纸机构亦往复运动一次。印刷一块纸板，送纸机构亦往复运动一次。1-齿轮 2-曲柄 3-滑块 4-导杆 5-
33、轴 6-摇杆 7-连杆 8-导轨 9-滑块 10-踢脚 2.印刷装置印刷装置 轮转式柔性版印刷装置。轮转式柔性版印刷装置。多数瓦楞纸板印刷机多数瓦楞纸板印刷机压印部件压印部件的滚筒排列是的滚筒排列是压印滚筒在上压印滚筒在上，印版滚印版滚筒在下筒在下。也就是说，对纸板的。也就是说，对纸板的底面底面进行印刷，这样可以使纸板在进入进行印刷，这样可以使纸板在进入印刷前承印物上的灰尘和碎屑自然下落而清除。印刷前承印物上的灰尘和碎屑自然下落而清除。每一个单色机组均有墨斗、墨斗辊、供墨辊、印版滚筒和压印滚筒。每一个单色机组均有墨斗、墨斗辊、供墨辊、印版滚筒和压印滚筒。橡胶凸版贴卷在圆形印版滚筒上。串排橡胶凸
34、版贴卷在圆形印版滚筒上。串排24个单色机组，便成为多色个单色机组，便成为多色套印机组。这种印刷装置使用水性油墨印刷。套印机组。这种印刷装置使用水性油墨印刷。1-输纸辊 2-瓦楞纸板3-压印滚筒 4-印版滚筒 5-橡胶凸版 6-供墨辊 7-墨斗辊 3.压线压线(痕痕)装置装置 印刷后，纸板经牵引辊被送入压线装置进行印刷后，纸板经牵引辊被送入压线装置进行纵向纵向(与楞纹同向与楞纹同向)压线，纵压线，纵向压痕限定纸箱的宽度与长度。向压痕限定纸箱的宽度与长度。压痕装置由一对转轴和压痕装置由一对转轴和4对压痕滚轮构成。压痕滚轮数目是依据由一片对压痕滚轮构成。压痕滚轮数目是依据由一片纸板成箱还是两片纸板成
35、箱的要求而定，前者使用纸板成箱还是两片纸板成箱的要求而定，前者使用4对滚轮，后者只用对滚轮，后者只用2对滚轮压痕。对滚轮压痕。圆压线滚轮（三点式）压痕滚轮的结构形式有3种:一点式一点式。即单V形槽，凹模为平面，凸模有一个凸缘，主要用于瓦楞折叠纸盒。三点式三点式。凹模有两个凸缘，凸模有一个凸缘，多用于双面瓦楞纸板和双芯双面瓦楞纸板一机生产的场合。五点式五点式。凹模有三个凸缘，凸模有两个凸缘，专用于双芯双面瓦楞纸板。操作前，上、下滚轮要对准并调好间隙。运转中若发现纸板压扁、有破裂或深度不足，应立即停机，重新调校。3.压线压线(痕痕)装置装置 断裁、压线作业时应注意切边质量和压痕适度，两者均与纸板本
36、身断裁、压线作业时应注意切边质量和压痕适度，两者均与纸板本身的含水量有关。的含水量有关。当含水量在当含水量在10%13%时，纸板挺度好，锋利的切刀可分切出边缘时，纸板挺度好，锋利的切刀可分切出边缘整齐、笔直的切口。整齐、笔直的切口。当含水量超过当含水量超过13%，瓦楞纸板的挺度会急剧下降，切口处会起毛边，瓦楞纸板的挺度会急剧下降，切口处会起毛边，甚至出现所谓甚至出现所谓“闭口闭口”故障，即纸板边缘被压扁，瓦楞顶部被压溃。故障，即纸板边缘被压扁，瓦楞顶部被压溃。“闭口闭口”故障不仅影响纸箱外观，而且因纸板边缘厚度大大减小，故障不仅影响纸箱外观，而且因纸板边缘厚度大大减小，导致向印刷开槽机送料时发
37、生双重进纸故障，轻者产生废品，重者则损导致向印刷开槽机送料时发生双重进纸故障，轻者产生废品，重者则损坏设备。坏设备。当瓦楞纸板含水量过小当瓦楞纸板含水量过小(低于低于7%)时，则会导致纸张纤维脆化，最终时，则会导致纸张纤维脆化，最终造成压痕不明显或压线破裂。造成压痕不明显或压线破裂。(a)良好切口 (b)“闭口”故障 4.切角、开槽切角、开槽(缝缝)装置装置 紧接第二印刷后，纸板进入切角开槽装置。紧接第二印刷后，纸板进入切角开槽装置。转轴上装有切角刀和开槽刀，用来在坯料上切出缝和角，形成纸箱的转轴上装有切角刀和开槽刀，用来在坯料上切出缝和角，形成纸箱的摇盖和接舌。摇盖和接舌。转轴上还装有分切刀
38、，用来切去多余的纸边，使半成品坯料成为符合转轴上还装有分切刀，用来切去多余的纸边，使半成品坯料成为符合规格要求的纸箱板。规格要求的纸箱板。切角开槽刀的位置由电动螺杆机构来确定，先进的机型装有数控调定切角开槽刀的位置由电动螺杆机构来确定，先进的机型装有数控调定装置，实现尺寸的自动化调定。装置，实现尺寸的自动化调定。切角开缝轴的转速应与印刷滚筒的转速一致。切角开缝轴的转速应与印刷滚筒的转速一致。4.切角、开槽切角、开槽(缝缝)装置装置1-上转轴 2-上刀座 3-下环形刀 4-下转轴 5-下刀座 6-小轴 7-除屑板 8-上弧形滚刀 开槽滚刀装置开槽滚刀装置 一件箱板成型的纸箱一件箱板成型的纸箱(0
39、201)均具有均具有6条边条边和和两个切角两个切角，故切角开槽机的，故切角开槽机的上、下转轴上装有上、下转轴上装有3对剪切滚刀对剪切滚刀和和1对切角刀对切角刀。滚刀上有上刀和下刀之分，轴转上装有刀座。滚刀上有上刀和下刀之分，轴转上装有刀座。上滚刀座装有两片刀片，用螺栓紧固，其中一个刀片为固定，另一个上滚刀座装有两片刀片，用螺栓紧固，其中一个刀片为固定，另一个刀片可根据板料尺寸沿圆周方向进行调节。刀片可根据板料尺寸沿圆周方向进行调节。下滚刀座则装有两个环形刀，刀分别装在刀座的左、右端面上，形成下滚刀座则装有两个环形刀，刀分别装在刀座的左、右端面上，形成一个环形槽。一个环形槽。上滚刀的厚度与环形槽
40、的宽度相等并使上滚刀嵌在环形刀槽内，上、上滚刀的厚度与环形槽的宽度相等并使上滚刀嵌在环形刀槽内，上、下滚刀互不干涉。下滚刀互不干涉。4.切角、开槽切角、开槽(缝缝)装置装置上刀片的形状如下图所示，刃口制成鱼鳞坑形。刀片的一端有一凸出尖角，用来使切下的槽缝余料与纸箱板分离。4.切角、开槽切角、开槽(缝缝)装置装置开槽上刀开槽上刀 安装刀片时，由于第一张刀片的平刃对纸板先行剪切，尖角刃随后，而第二张刀片的尖角刃却先行工作，平刃部分随后，所以两个尖角刃间的弧形距离即为纸箱的高度。4.切角、开槽切角、开槽(缝缝)装置装置为了调校的方便，在开缝切角刀座上车有一条凹槽，其中装有毫米刻度尺，可作调校依据。开
41、槽的深度开槽的深度：应与箱盖规格准确配合。应与箱盖规格准确配合。一般切口应超过中心压线，但要小于外雌压线，如图中一般切口应超过中心压线，但要小于外雌压线，如图中的槽口的槽口a。若刀口未过中心压线若刀口未过中心压线(图中的槽口图中的槽口b)，则箱盖无法弯折。，则箱盖无法弯折。若刀口大于外雌压线若刀口大于外雌压线(图中的槽口图中的槽口c)，则成箱后箱会出，则成箱后箱会出现孔洞，影响纸箱的密封性。现孔洞，影响纸箱的密封性。4.切角、开槽切角、开槽(缝缝)装置装置开槽的长度开槽的长度：开槽的标准长度箱盖长度开槽的标准长度箱盖长度(至中心压线至中心压线)a a 对于不同楞型和层数的瓦楞纸板，对于不同楞型
42、和层数的瓦楞纸板，a a值分别如下：值分别如下：A型三层瓦楞纸板的型三层瓦楞纸板的a a值为值为3mm，B型三层瓦楞纸板的型三层瓦楞纸板的a a值为值为2mm，AB型五层瓦楞纸板的型五层瓦楞纸板的a a值为值为4mm。4.切角、开槽切角、开槽(缝缝)装置装置切角刀切角刀：切角刀的构造比开缝刀要复杂。切角刀的构造比开缝刀要复杂。切角实质上是一个直角剪切过程，既有纵向剪切，又有横向剪切。切角实质上是一个直角剪切过程，既有纵向剪切，又有横向剪切。纵向剪切与开槽相似，横向剪切是将横切刀装在横刀座上纵向剪切与开槽相似，横向剪切是将横切刀装在横刀座上(见下图见下图)，横，横刀座底部呈圆弧形并与刀座配合，侧
43、面有槽以便调节，待位置调定后，刀座底部呈圆弧形并与刀座配合，侧面有槽以便调节，待位置调定后，用紧固螺栓紧固。用紧固螺栓紧固。横切刀的高度由调节螺丝调定。横切刀的高度由调节螺丝调定。4.切角、开槽切角、开槽(缝缝)装置装置1-横刀座 2-横切刀 3-调节器 4-上开缝刀 5-调节螺丝 6-紧固螺丝 除屑板除屑板：开缝后，若不及时清除切下的纸屑则无法连续生产，因而设有一块除屑板。除屑板由黄铜制造，安装于下刀的缝间，并由一小轴支承，其尖端可将纸屑刮掉，宽度比下刀槽稍窄，以减小互相摩擦。4.切角、开槽切角、开槽(缝缝)装置装置1-刀座 2-切刀 3-除屑板 4-转轴 5-小轴(二二)贴贴(覆覆)面工艺
44、面工艺 贴贴(覆覆)面机面机 (a)覆面机结构示意 (b)涂料辊示意1-卷筒印刷品 2-卷筒纸板 3-成品 4-涂料辊 5-烘干箱 彩色纸箱贴面工艺的质量要求彩色纸箱贴面工艺的质量要求 1.彩面与瓦楞纸板贴合后应无明显透楞。彩面与瓦楞纸板贴合后应无明显透楞。2.彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm。3.贴面压平粘合后，瓦楞纸板厚度损失小于贴面压平粘合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%。4.彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤。彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤。5.彩面与瓦楞纸板粘结牢固，脱胶面积小于整体面积的彩面与瓦楞纸板粘结牢固
45、，脱胶面积小于整体面积的1%，脱，脱胶位置不能影响成品质量，否则为废品。胶位置不能影响成品质量，否则为废品。6.贴面后期整理应保证模切工艺的正常生产。贴面后期整理应保证模切工艺的正常生产。1.彩面与瓦楞纸板的贴合误差彩面与瓦楞纸板的贴合误差2.上、下齐纸正时部的调整上、下齐纸正时部的调整3.彩面粘结牢度的控制彩面粘结牢度的控制4.瓦楞纸板上、下涂胶辊间隙的调整瓦楞纸板上、下涂胶辊间隙的调整 贴面工艺质量控制要点贴面工艺质量控制要点 1.透楞（露楞）透楞（露楞）2.塌楞塌楞 3.裱纸不牢裱纸不牢 4.裱纸不准裱纸不准 5.胶水痕胶水痕 贴面工艺常见故障及解决办法贴面工艺常见故障及解决办法1.透楞
46、（露楞）透楞（露楞）贴面工艺常见故障及解决办法贴面工艺常见故障及解决办法裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时出现一道道向内凹陷的形如搓板的皱褶。影响成品美观、纸箱的强度和尺寸精度。1.透楞（露楞）透楞（露楞）贴面工艺常见故障及解决办法贴面工艺常见故障及解决办法解决办法:更换面纸更换面纸。最简便的方法是将低质量的面纸换成高质量的面纸，能够明显消除搓板现象，但会增加生产成本。提高玉米粘合剂的粘度提高玉米粘合剂的粘度。如将粘度为60s的玉米粘合剂的粘度提高到7090s，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象。润湿面纸：润湿面纸：采用润湿法(吊晾、加湿等)使纸张吸附一定量水分后再使用，可避免干燥面纸对
47、胶水摄取过多而引起的搓板现象。调节调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙平行度和间隙。涂胶辊与压力辊间的间隙以瓦楞纸板刚好通过为准，严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。充分利用纸张纹向充分利用纸张纹向。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞向应呈垂直垂直方向进行裱合裱合可消除搓板现象。这是最基本也是最有效的方法，但有时会因卷筒纸幅宽不符合纸箱尺寸而浪费纸张，增加成本。2.塌楞塌楞贴面工艺常见故障及解决办法贴面工艺常见故障及解决办法塌楞是指瓦楞纸在裱合2分钟后两边的楞展平伸长的现象。在胶粘剂质量好的情况下，两边还可粘合，若胶粘剂质量不好，则会造成两端严重开胶。产生故障的原因:瓦楞的方向与裱纸的
48、丝缕方向不平行。瓦楞原纸施胶度不够，伸长度大，造成胶液还未在楞上形成胶膜就渗进纸张纤维中，使纤维伸长，造成塌楞和大面积开胶。解决办法:瓦楞纸在使用前应进行质量检侧。方法是用手指酿少许水轻点在瓦楞纸上，观察其渗透速度。经实践证明，6s后渗透的瓦楞纸可认为是合格的。3.裱纸不牢裱纸不牢贴面工艺常见故障及解决办法贴面工艺常见故障及解决办法产生故障的原因：产生故障的原因：涂胶不全面或不充分，或裱贴时胶水已干或压合不够。解决办法解决办法:检测胶水粘度，使其达到所需粘度。适当增大涂胶量。检查压辊表面电镀抛光面是否有脱落，刮胶片是否平整。如出现漏刮胶水的情况，不仅会影响涂胶辊的上胶量，还会造成底纸涂胶的反面带有胶水。提高涂胶均匀度，保证涂胶量一致。适当增大压力，并使压力均匀一致。3.裱纸不准裱纸不准贴面工艺常见故障及解决办法贴面工艺常见故障及解决办法面纸与底纸规位不一致，忽前忽后，忽左忽右，纸张边缘不在同一条线上。解决办法解决办法:调节上、下输纸部分，使其同步。调节裱纸压辊两端一致。调节纸张定位机构，检查愉纸通道是否畅通。3.胶水痕胶水痕 贴面工艺常见故障及解决办法贴面工艺常见故障及解决办法因涂胶量过大使纸张边缘渗出的胶水粘到另一张纸上，形成一条胶水痕迹。解决办法解决办法:适当减少涂胶量，检查涂胶压辊是否带有胶液。适当调整压力，以底面纸良好胶豁而瓦楞纸又不变形为宜。
